蒸汽管道施工方案1

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1、XXXXXX有限公司蒸汽管道改造工程施工方案编写：审核：批准：XXXX建设工程有限公司20XX年XX月XX日一、工程概况2二、施工依据2三、施工工艺3四、质量控制8五、劳动力需用计划9六、 施工机具需用计划9七、安全文明施工措施10八、交工验收 11一、工程概况：本工程属于蒸汽改造工程，主要供应XX房内用汽。地点位于XX区XXXX有限公司厂区内。由 XXXX煤气热力研究设计院设计。蒸汽管道减压前设计压力1.25MPa，减压后设计压力0.4MPa，减压 前温度192r，减压后温度150C。管道材料为无缝钢管，材质20号钢，标准号GB/T81632008, 管经为DN50DN20，总长约100米。

2、主要工程实物量一览表序号名称及规格单位数量1阀门(各种规格)个152法兰 DN20DN50个203无缝钢管25X357X3.5米约100压力管道一览表序号名称及规格级别设计压力材质最大管径介质1中压管道GC31.25MPa20#钢DN50饱和蒸汽2低压管道GC30.4 MPa20#钢DN50饱和蒸汽3低压管道GC30.4 MPa20#钢DN40饱和蒸汽二、施工依据1、XXXX煤气热力研究院设计图纸。2、工业金属管道工程施工及验收规范(GB5023597)。3、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB5023698)。4、承压设备无损检测JB/T4730-2005。5、工业设备及管道绝热工

3、程施工规范GB50126-2008。6、工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ299-91。7、管道支吊架GB/T17116。8、特种设备安全监察条例(2009)。9、压力管道安全技术监察规程-工业管道TSG D0001-2009。三、施工工艺（一）管子检验：1、管材必须具有制造厂材质证明书、合格证，并且符合GB/T8163-2008标准。材质 为20#钢。2、管子应进行逐根检查，其外径、壁厚允许偏差应符合钢管制造标准。3、管子必须进行外观检查，其表面不得有裂纹，重皮、毛刺，凹凸、缩口氧化铁等应 予清除，无超过壁厚负偏差的锈蚀，麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。（二）管件检验1、管件、管道组成

4、件必须有产品合格证明书，并应按设计要求核对材质，型号和规格。2、管件外表面应无裂纹、缩孔夹渣、折迭、重皮等缺陷。3、管道壁厚尺寸测量，应不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。4、法兰、盲板密封面应平整、光洁，不得有裂纹，毛刺及径向沟槽。5、弯头采用R=3.5D的无缝弯头，材质为20#钢，PN2.5MPa。6、三通、变径采用钢制件，材质为20#钢，PN2.5MPa。（三）阀门检验；1、核对阀门制造厂的合格证书，型号、规格等，每一个阀门都应有一个合格证并要保 存。2、每个阀门须进行单体强度压力试验和严密性试验，强度试验压力为公称压力 （2.5MPa）的1.5倍即3.75MPa，试验介质：洁净水，试验时间不

5、少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验压力为公称压力（2.5MPa），试验介质：洁净水，试验时间不 少于5分钟，以阀瓣密封面不漏为合格。3、试验合格的阀门应做好标识，排净内部积水，用空气吹扫干净，并加盖封闭进出口， 作好试验记录。（四）焊材检验1、焊条、焊丝应有产品合格证书，材质证明书。2、焊条、焊丝应包装完整，无破损及受潮现象，标志应齐全。3、清除焊丝表面的油污、锈蚀等。（四）管道施工1、一般注意事项：(1) 、所有管子、弯头、法兰等必须有制造厂的材质证明书。(2) 、管道预制前，用手提砂轮机打磨管道外表面显现金属光泽符合要求后，涂刷二 道氯磺化聚乙烯涂料进行底漆防腐。(3) 、管段

6、预制，装配开口部位要临时密封，以防异物进入管内，同时保护好焊接坡 口。(4) 、管子堆放和加工场所，应保持清洁。(5) 、管子切割和坡口加工，原则是采用机械方法，无法用机械加工时，可用砂轮机 或锉刀加工，用力不能重，切割表面不得过热变色。(6) 、管子切口及坡口质量应符合下列要求，表面应平整，不得有裂纹、重皮，并应 清除毛刺、凹凸、缩口、熔渣及氧化物等，切口平面最大倾斜面偏差为管子直径1%，且不 超过3mm。(7) 、清除坡口附近表面油漆，积垢、油、水份，灰尘及其他杂质。(8) 、坡口加工后，不马上施焊时，应用密封带等保护焊缝坡口面，坡口采用V”型 坡口。管道对接坡口示意图如下：2、管道预制：

7、(1) 、预制前应认真核对管线图和现场 实测尺寸。(2) 、预制管段的组合尺寸应符合要 求。(3) 、管道预制时应认真核对管子有关标记，并做好材质及其它标记的移植工作。(4) 、管子对口时，应检查平直度，在距接口中心200mm测量，允许偏差1 mm/m。全 长最大不超过10mm。(5) 、检查弯头尺寸偏差是否符合标准。(6) 、弯头、三通、变径等均采用冲压管件，不能进行现场制作。(8)、管道安装前进行除锈防腐，防腐时须在管子两端各留出200 mm，以免管道焊接 时损坏防腐层。防腐前须对管道表面进行除锈，除锈等级为Sa2.5。防腐方法采用两道红丹底漆，不刷面漆。3、管道安装(1) 、管道除用法兰

8、连接外，其它全部采用焊接连接。(2) 、管道安装前，应将管道斜放清除去内部杂质。(3) 、管道组对时，不得采用强力对口，加热管子等方法消除原有缺陷，以免造成附 加应力。(4) 、法兰密封面应平整光洁，无毛刺及径向沟槽等现象。螺栓为8.8级，螺母为8.0 级。(5) 、螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕，毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无 松动卡涩现象。(6) 、拧紧螺母后，螺栓须露出23个螺距。(7) 、所有法兰垫片采用带内外环金属缠绕垫片。(8) 、管子、管件组对时，应做好内壁平齐，内壁错边量不大于壁厚10%，且不大于 0.35mm。(9) 、所有穿越楼板、进出地面及穿墙的管道均须设钢套管，套

9、管须大于管子2级， 套管内管段不能有焊缝，套管与管子间用沥青油麻填充。(10) 、所有管道均以3%。的坡度沿介质流动方向下倾安装。(11) 、阀门安装前须核对型号，按介质流向确定安装方向，安装时阀门应处于关闭状。(12) 、本蒸汽管道设有波纹补偿器，波纹补偿器安装应按产器说明书规定进行预拉伸， 受力应均匀。波纹补偿器节内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装。波纹补 偿器应与管道保持同轴，不得偏斜。安装波纹补偿器应设临时约束装置，待管道安装固定 后再拆除临时约束。4、管道焊接(1) 、管道对接焊接型形式：采用全手工氩弓瓜焊焊接，焊丝采用H08Mn2SiA，6 2mm 或6 2.5mm；法

10、兰角焊采用手工电弓瓜焊接，焊接条用J422，6 2.5mm或6 3.2mm。(2) 、焊条使用前必须在150C200C(温度下)烘干，然后在100C130C下保温2 小时，随用随取。(3) 、施焊人员必须持有与施焊对应的合格项目，且在有效期内。每个焊工均须配备 焊条保温筒，焊条须置于保温筒内保持干燥。(4) 、焊接时应确保起弓瓜与收弓瓜处质量，收弓瓜应将弓瓜坑填满，多层焊层间接头应相互 错开，待上一层焊缝温度低于60C时方可焊下一层焊缝。(5) 、焊缝正式焊接起焊点，必须选在两定位点焊之间，严禁在定位点处起焊。(6) 、对接焊缝坡口采用V型，用角向砂轮机磨制。坡口尺寸为间隙2mm，钝边01mm

11、, 角度6075，焊接工艺参数按公司焊接工艺评定PQR101-GTAW- I 1-4执行。(7) 、管道焊接完毕后焊缝必须进行外观检查，将渣皮，飞溅物清理干净，表面不得 有裂纹，气孔、夹渣、熔合性飞溅物等，余高，凹陷、错边等要符合规定，咬边深度不得 大于0.5mm,长度不得大于焊缝全长10%，焊缝余度不得超过3mm。(8) 、管道对接焊缝要进行X光照相抽查，抽查比例如下：管径大于6 32的蒸汽管道为对接焊缝总数的5%，检验结果符合JB/T4730-2005中的III 级质量要求为合格。(9) 、当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应按下列规定进 一步检查：每出现一道不合格焊缝

12、应再栓验两道该焊工所焊的同一批焊缝，当这两道焊缝 均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。(10) 、蒸汽管道安装完毕，经无损探伤合格后，方可进行试压。(11) 、管道焊缝须及时作检查记录，并画出焊缝布置单线图，对焊缝进行编号，要求 说明各规格管道的焊缝总数，探伤抽查比列，实抽数量等。5、管道试压(1) 、管道已按图纸全部施工完成，焊缝经检验合格后，才能进行管道试压工作。试压前须清理好现场，做好安全防护措施。(2) 、参加试压人员已熟悉试压方案，已有专人负责安全工作。(3) 、管道试验压力按如下所列数据进行。强度试验压力(Mpa)介质严密性试验压力(Mpa)介质减压前管道：1.88Mpa水

13、1.25 Mpa水减压后管道：0.6Mpa水0.4Mpa水(4) 、管道试压前将不能参与试压的设备，仪表折除或隔开。试压用的压力表已经校 检合格，精度不低于1.5级，并不少于4块，压力表满刻度2.5Mpa和1.0Mpa各2块。(5) 、蒸汽减压前管道强度、严密性压力试验A、试验介质：清洁水，试验压力如上(3)点所示。B、升压前应排尽管道内的空气，缓慢升压，当升至1.15MPa时，稳压5分钟,检查无 异常再继续升压，达到试验压力1.88Mpa后，稳压10分钟，管道无变形无渗漏，压力表读 数不变，则强度试验合格。C、强度试验合格后将压力降至设计压力1.25Mpa，停压30分钟，以系统压力不降， 无

14、渗漏为合格。（6）、蒸汽减压后管道强度、严密性压力试验A、试验介质：清洁水，试验压力如上（3）点所示。B、升压前应排尽管道内的空气，缓慢升压，当升至0.4MPa时，稳压5分钟，检查无异 常再继续升压，达到试验压力0.6Mpa后，稳压10分钟，管道无变形无渗漏，压力表读数 不变，则强度试验合格。C、强度试验合格后将压力降至设计压力0.4Mpa，停压30分钟，以系统压力不降，无 渗漏为合格。D、液压试验合格后，必须把管道系统内积水排尽，恢复管道系统各部件，拆除盲板等 临时措施。（六）、管道吹扫、全站防腐、油漆及置换1、管道吹扫工作在管道压力试验合格后，分段进行，并将不能参与吹扫的设备、仪表 隔离.

15、2、本工程的管道清洗方法采用蒸汽吹扫方式，介质为蒸汽，压力不能大于0.4Mpa。3、管道吹扫前须把不参与吹扫的设备、储罐和各仪表进行隔开或拆除，并安装临时排 出口管道，临时管道必须设置牢固支吊架。在吹扫排出口设警示带，严防无关人员进入。4、参与吹扫的人员已熟悉吹扫方案，且已有专人负责安全工作。5、吹扫介质流速不少于30m/s。6、吹扫前，应先行暖管，及时排水，并应检查管道热位移。7、管道吹扫应按加热-冷却-再加热的顺序循环进行。8、管道吹扫检查：用刨光的木板检验，木板上无铁锈、脏物时为合格。9、管道吹扫合格后，把临时设措拆除，恢复管道系统。（七）、管道防腐及管道面漆1、管道试压、吹扫合格后对管道焊缝进行防腐，用手提砂轮机把焊口位置打磨至露出 金属光泽，涂二