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1、计算及说明结果第一章设计任务书 1- 1设计任务1、设计带式输送机的传动系统，采用两级圆柱齿轮减速器的齿轮传动。2、工作条件：一班制，连续单向运转。载荷平稳，室内工作，有粉尘（运输带与卷筒及支承间，包括卷筒轴承的摩擦阻力影响已在 F 中考虑）。3、使用期限：十年，大修期三年。4、生产批量： 10 台。5、生产条件：中等规模机械厂，可加工78 级精度齿轮及涡轮。6、动力来源：电力，三相交流（220/380V）。7、运输带速度允许误差：土5%8、原始数据：输送带的工作拉力F=2600N输送带的工作速度v=1.1m s输送带的卷筒直径d=200mm第二章传动系统方案的总体设计一、带式输送机传动系统方
2、案如下图所示皮带轮4联轴器1230电动机1计算及说明2-1 电动机的选择1电动机容量选择根据已知条件由计算得知工作机所需有效功率Pwpv26001.12.86kw10001000设：轴 对滚动轴承效率。轴 =0.9901 为齿式联轴器的效率。01 =0.99齿 为 7 级齿轮传动的效率。齿 =0.98筒 输送机滚筒效率。筒 =0.96估算传动系统的总效率：242筒 0.9920.994201轴齿0.98 0.96 0.86工作机所需的电动机攻率为：prpw2.860.86 3.33kwY 系列三相异步电动机技术数据中应满足：。pmpr ,因此综合应选电动机额定功率pm4kw2、电动机的转速选择
3、根据已知条件由计算得知输送机滚筒的工作转速60 v60 10001.1105. 1 r minn w2003 .14D方案比较方案号型号额定功率同步转速满载转速KWr/minr/min1Y112M 24.0KW300028902Y112M 44.0KW150014403Y132M1 64.0KW10009604Y160M1 84.0KW750720结果Pw2.86kw0.86pr3.33kwnw105.1r min2计算及说明结果综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、和带传动、减速器的传动比，可见第3 种方案比较合适，因此选用电动机型号为Y132M1-6，其主要参数如下表：方额定功同步转满载转
4、堵转转矩最大转矩案型号率速速额定转矩额定转矩号KWr/minr/min3Y132M1 64.0KW10009602.02.0主要外形和安装尺寸见下表： 2-2 传动比的分配带式输送机传动系统的总传动比：inm nw960105.1 9.13i2i /1.39.13/1.32.65i9.13i3i22.65 3.45传动系统各传动比为：i011,i22.65,i33.45,i4 1 2-3 传动系统的运动和动力学参数设计传动系统各轴的转速、功率和转矩的计算如下：0 轴电动机轴n0960r min p03.33kwT0 9550p095503.33n033.13N ? m9601 轴减速器中间轴n
5、1n0960 r min p1p 0 01 3 .33 0 .99 3 .297 kwi 01i9.13i22.65i33.453计算及说明结果T1T0 i01 0133.13 1 0.9932.8N ?m2 轴减速器中间轴n1960p2 p112 3.297 0.97 3.2kwn2278.3 r mini 33.45T2 T1 i312 32.8 3.450.970.97 106.5N ? m3 轴减速器低速轴n2278 .3n3105.02 r mini22.65p3p2 233.20.973.104kwT3T2 i2 23106.52.65 0.97273.8N ? m4 轴工作机n
6、4n 3p4p3 34T4T3 i 434105 .02 rmin3.1040.98013.04kw273 .810 .9801268 .4 N ? m轴号电动机减速器工作机各参数如左图所示0 轴1 轴2 轴3 轴4 轴转速 r/min960960278.3105.02105.02功率 kw3333.2973.23.1043.04转矩 N?m33.1332.8106.5273.8268.4联接、传动件联轴器齿轮齿轮联轴器传动比13.452.651传动效率0.990.970.970.9801第三章高速级齿轮设计已知条件为 PI = 3.297kW，小齿轮转速 n1 =960r/min，传动比 i
7、1 = 3.45 由电动机驱动，工作寿命 10 年，一班制，载荷平稳，连续单向运转。4计算及说明结果一、选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数。1)选用直齿圆柱齿轮传动2)运输机为一般工作机，速度不高，故用7 级精度（ GB10095-88）3)材料选择：由机械设计第八版课本表 10-1 可选小齿轮材料为 40Cr（调质），硬度为 280HBS，大齿轮材料为 45 钢（调质），硬度为 240HBS，二者材料硬差为 40HBS。4)选取小齿轮齿数Z1=24，大齿轮齿数： Z2=iZ1=3.4524=82.8取 Z2=83。3-1 按齿面强度设计由设计计算公式（ 10-9a ）进行试算，3 KTIu1
8、ZE2即： d1t 2.32? ? du（ H ）1）确定公式内的各计算数值（1） 试选 Kt=1.35T1（2）计算小齿轮传递的转矩：T1=95.5 10PI=n I3.28 104Nmm95.5 510 3.297960N mm=3.28104 Nmm1） 由表 10-7 选取齿宽系数 ? d = 1。12） 由表 10-6 查得材料的弹性影响系数 ZE = 189.8MPa 2 。3） 由图 10-21d 按齿面硬度差得小齿轮的接触疲劳强度极限= 600MPa ；Hlim1Hlim2 =550MPa。大齿轮的接触疲劳强度极限 4） 计算齿轮应力循环次数：N1 = 60nI jL h = 609601（ 1836510）=1.68192109N11.681929 10N2 = i 1=3.45= 4.88108；7）由图 10-19 取接触疲劳强度寿命系数 KHN1= 0.88KHN2= 0.918）计算接触疲劳需用应力。取失效概率为1%，安全系数 S=1，由式（ 10-12）得： KHN11 =lim1HS=0.88 600MPa=528MPa
