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1、隧道出口初支背后空洞处理方案目 录一、工程概况1二、原因分析1三、处理方案23.注浆作业23.2施工操作工艺措施及主要做法要求23.3质量要求3四、注意事项44.1安全注意事项44.2环保注意事项4五、安全、质量及环境保护措施4一、工程概况xxx隧道全长2033.74m（包括洞门、明洞衬砌、暗洞开挖支护及衬砌），隧道主要有四类围岩，开挖方式按全断面法、台阶法、三台阶法、三台阶七步开挖法，衬砌按、级围岩复合式衬砌断面（板式无砟轨道）施工。隧道出口改DK121+922改DK121+794段围岩为片岩，强风化，节理发育，岩体极破碎、呈层状碎石角砾状结构，夹黄褐色黏性土薄层，洞顶渗水，本段处于洞口浅埋
2、地段，围岩破碎、软弱，层间结合力差，在地下水的作用下极易坍塌变形。二、原因分析1、隧道出口改DK121+922改DK121+794段由于主要受钻孔精度、爆破技术、施工组织管理等因素的影响，开挖边墙超欠挖现象严重，针对此现象进行以下原因分析：开挖施工每循环进尺过大，未遵循“短进尺，弱爆破”的原则。也未能及时修正爆破参数，难以保证开挖断面有良好的爆破效果。人工钻孔未严格按设计要求施工，主要存在问题有：周边眼间距普遍大于设计间距，外插角度误差较大，布眼不均匀。掏槽未采用双层斜眼楔形，辅助眼密度过稀，未根据岩体软硬变化程度调整或虽然调整但间距过大。爆破装药量未严格按爆破设计规定装药，雷管段号用普通雷管
3、代替，并且为了减少补炮而加大装药量，对围岩造成破坏，易形成超挖。施工时钻孔外插角误差较大，造成两茬炮相接处超挖。围岩层理、节理发育，层间结合力弱，极易滑塌。2、初期支护工序混乱在未对开挖岩层表面进行清理及超挖区域挂设钢筋网,喷射混凝土补平的工序下，直接立工字钢架、锚杆施工和布设钢筋网片，为空洞的形成创造了条件；还有钢筋网片施工工序错误，对喷射混凝土直接接触岩面起到了一定阻碍作用，特别是钢架后面和边角处，不易喷实，初喷施工时间延长34h，围岩在此期间没有约束，易变形，形成空洞。三、处理方案3.注浆作业3.1.1机具配置劳动组织3.1.3材料准备3.1.4作业条件3.2施工操作工艺措施及主要做法要求3.2.1工艺流程3.2.2 施工操作要点及要求1、纵向施做注浆孔，注浆孔为钻孔埋设,根据脱空面积大小区别布设。2、埋设注浆管 3、浆液配制3.3质量要求3.3.1主控项目3.3.2一般项目四、注意事项4.1安全注意事项4.2环保注意事项五、安全、质量及环境保护措施(提示：请上中国检测网无损检测论坛免费下载完整资料版本)
