5M1E分析法管理

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1、精选优质文档-倾情为你奉上5M1E分析法管理5M1E分析法(人、机、料、法、环、测)造成产品质量的波动的原因主要有6个因素: a) 人(Man):操作者对质量的认识、熟练程度、身体状况等; b) 机器(Machine):机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等; c) 材料(Material):材料的成分、物理性能和化学性能等; d) 方法(Method):这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等; e)测量(Measurement):测量时采取的方法是否标准、正确; f) 环境(Enviromen)工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等; 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E,所以常简称为

2、5M1E。6要素只要有一个发生改变就必须重新计算。工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响,工作标准化就是要寻求5M1E的标准化。5M1E各因素分析及控制措施1、操作人员因素 凡是操作人员起主导作用的工序所生产的缺陷,一般可以由操作人员控制造成操作误差的主要原因有:质量意识差;操作时粗心大意;不遵守操作规程;操作技能低、不熟练,以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。 防误可控制措施: (1)加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识,建立健全质量责任制; (2)编写明确详细的操作流程,加强工序专业培训,颁发操作合格证; (3)加强检验工作,适当增加检验的频次; (4

3、)通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法,消除操作人员的厌烦情绪; (5)广泛开展QCC品管圈活动,促进自我提高和自我改进能力。 2、机器设备因素 主要控制措施有: (1)加强设备维护和保养,定期检测机器设备的关键精度和性能项目,并建立设备关键部位日点检制度,对工序质量控制点的设备进行重点控制; (2)采用首件检验,核实定位或定量装置的调整量; (3)尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置,经减少对工人调整工作可靠性的依赖。3、材料因素 主要控制措施有(1)在原材料采购合同中明确规定质量要求; (2)加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验; (3)合理选择供应商(包括“外

4、协厂”); (4)搞好协作厂间的协作关系,督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。 4、工艺方法的因素 工艺方法包括工艺流程的安排、工艺之间的衔接、工序加工手段的选择(加工环境条件的选择、工艺装备配置的选择、工艺参数的选择)和工序加工的指导文件的编制(如工艺卡、操作规程、作业指导书、工序质量分析表等), 工艺方法对工序质量的影响,主要来自两个方面:一是指定的加工方法,选择的工艺参数和工艺装备等正确性和合理性,二是贯彻、执行工艺方法的严肃性。 工艺方法的防误和控制措施: (1)保证定位装置的准确性,严格首件检验,并保证定位中心准确,防止加工特性值数据分布中心偏离规格中心; (2)加强业务培训

5、,使操作人员熟悉定位装置的安装和调整方法,尽可能配置显示定位数据的装置; (3)加强定型刀具或刃具的刃磨和管理,实行强制更换制度; (4)积极推行控制图管理,以便及时采取措施调整; (5)严肃工艺纪律,对贯彻执行操作规程进行检查和监督。 (6)加强工具工装和计量器具管理,切实做好工装模具的周期检查和计量器具的周期校准工作。 5、测量的因素 主要控制措施包括: (1)确定测量任务及所要求的准确度,选择使用的、具有所需准确度和精密度能力的测试设备。 (2)定期对所有测量和试验设备进行确认、校准和调整。 (3)规定必要的校准规程。其内容包括设备类型、编号、地点、校验周期、校验方法、验收方法、验收标准

6、,以及发生问题时应采取的措施。 (4)保存校准记录。 (5)发现测量和试验设备未处于校准状态时,立即评定以前的测量和试验结果的有效性,并记入有关文件。 6、环境的因素 所谓环境,一般指生产现场的温度、湿度、噪音干扰、振动、照明、室内净化和现场污染程度等。 在确保产品对环境条件的特殊要求外,还要做好现场的整理、整顿和清扫工作,大力搞好文明生产,为持久地生产优质产品创造条件。 /P5W2H管理方法5W2H分析法又叫七何分析法,5W2H法是第二世界大战中美国陆军兵器修理部首创。简单、方便,易于理解、使用,富有启发意义,广泛用于企业管理和活动,对于决策和执行性的活动措施也非常有帮助,也有助于弥补考虑问

7、题的疏漏。 1、WHY为什么?为什么要这么做?理由何在?原因是什么?2、WHAT是什么?目的是什么?做什么工作?3、WHERE何处?在哪里做?从哪里入手?4、WHEN何时?什么时间完成?什么时机最适宜?5、WHO谁?由谁来承担?谁来完成?谁负责?1、HOW怎么做?如何提高效率?如何实施?方法怎样?2、HOW MUCH多少?做到什么程度?数量如何?质量水平如何?费用产出如何? 发明者用五个以w开头的英语单词和两个以H开头的英语单词进行设问,发现解决问题的线索,寻找发明思路,进行设计构思,从而搞出新的发明项目,这就叫做5W2H法。 提出疑问于发现问题和解决问题是极其重要的。创造力高的人,都具有善于

8、提问题的能力,众所周知,提出一个好的问题,就意味着问题解决了一半。提问题的技巧高,可以发挥人的想象力。相反,有些问题提出来,反而挫伤我们的想象力。发明者在设计新产品时,常常提出:为什么(Why);做什么(What);何人做(Who);何时(When);何地(Where);如何(How);多少(How much)。这就构成了5W2H法的总框架。如果提问题中常有“假如”、“如果”、“是否”这样的虚构,就是一种设问,设问需要更高的想象力。 在发明设计中,对问题不敏感,看不出毛病是与平时不善于提问有密切关系的。对一个问题追根刨底,有可能发现新的知识和新的疑问。所以从根本上说,学会发明首先要学会提问,善

9、于提问。阻碍提问的因素,一是怕提问多,被别人看成什么也不懂的傻瓜,二是随着年龄和知识的增长,提问欲望渐渐淡薄。如果提问得不到答复和鼓励,反而遭人讥讽,结果在人的潜意识中就形成了这种看法:好提问、好挑毛病的人是扰乱别人的讨厌鬼,最好紧闭嘴唇,不看、不闻、不问,但是这恰恰阻碍了人的创造性的发挥。5w2H法的应用程序1、检查原产品的合理性 (1)为什么(why)?为什么采用这个参数?为什么不能有响声?为什么停用?为什么变成红色:为什么要做成这个形状?为什么采用机器代替人力?为什么产品的制造要经过这么多环节?为什么非做不可? (2)做什么(What)?条件是什么?哪一部分工作要做?目的是什么?重点是什

10、么?与什么有关系?功能是什么?规范是什么?工作对象是什么? (3)谁(who)?谁来办最方便?谁会生产?谁可以办?谁是顾客?谁被忽略了?谁是决策人?谁会受益? (4)何时(when)?何时要完成?何时安装?何时销售?何时是最佳营业时间?何时工作人员容易疲劳?何时产量最高?何时完成最为时宜?需要几天才算合理? (5)何地(where)?何地最适宜某物生长?何处生产最经济?从何处买?还有什么地方可以作销售点?安装在什么地方最合适?何地有资源? (6)怎样(How to)?怎样做省力?怎样做最快?怎样做效率最高?怎样改进?怎样得到?怎样避免失败?怎样求发展?怎样增加销路?怎样达到效率?怎样才能使产品

11、更加美观大方?怎样使产品用起来方便? (7)多少(How much)?功能指标达到多少?销售多少?成本多少?输出功率多少?效率多高?尺寸多少?重量多少? 2、找出主要优缺点:如果现行的做法或产品经过七个问题的审核已无懈可击,便可认为这一做法或产品可取。如果七个问题中有一个答复不能令人满意,则表示这方面有改进余地。如果哪方面的答复有独创的优点,则可以扩大产品这方面的效用。 3、决定设计新产品:克服原产品的缺点,扩大原产品独特优点的效用。6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、自检(SELF-CRITICISM )六

12、个项目,因均以“S”开头,简称6S。 6S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的卖场环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质:革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。),养成遵守规定的习惯,养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯,养成文明礼貌的习惯。6S的6大效用6个S:Sales、saving、safety、standardization、satisfaction、self-advancement6S是最佳推销员(Sales)被顾客称赞为干净整洁的企业、对这样的企业有信心,乐于购物并口碑相传利于来客数的提升6S是节约家(Sav

13、ing) 降低很多不必要的空间的占用,减少顾客“寻找”的浪费,利于客单价的提升提高商品效率和工作效率6S对安全有保障(Safety)宽广明亮,视野开阔的职场,一目了然遵守陈列限制,不安全处一目了然 通道明确,不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅 6S是标准化的推动者(Standardization)“3定、3要素”原则规范现场作业 大家都正确的按照规定执行任务 程序稳定,带来品质稳定,成本也安定 6S形成令人满意的职场(Satisfaction)明亮、清洁的工作场所 员工动手做改善、有成就感 能造就现场全体人员进行改善的气氛 6S是员工自我发展的培养者(self-advancement)大家都

14、养成良好的习惯不断的自我检讨,促进个人素质的不断提升6s推行步骤步骤一:建立6S推行机构,成立推行小组1、公司生产经理及总经办主任是6.S推进小组负责人。2、总经办是归口管理部门,主持日常工作。3、公司各部门(或车间)必须指派一位员工为现场管理(联络)员。4、各部门领导是本部门6.S推进的第一责任人。步骤二:推进方针、目标及口号6s方针:规范、保持、自律、提高6s目标:对内:营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境对外:树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司 6s口号:全员参与、全情投入、精益求精、持续改进步骤三:1、选定样板区。对公司整个现场进行诊断,选定一个样板区。2、实施改善。集中精锐

15、力量,对样板区进行现场改善,对改善前后的状况对比。 3、效果确认,经验交流。总结经验,克服缺点,让其他部门进行参观学习。4、经验推广,推广样板区推行6S的先进经验。5、制定评比检查表:制定一个详尽的检查表,设立检查项目、内容及应达到的标准。扣分事项,每一项目均须定期或不定期检查,对检查出的问题加以控制。通过检查,能准确掌握过程的进度、质量、效率等,并能及时发现过程存在的异常问题,同时每月对各部门6S检查情况排名,采取纠正措施,使问题得到及时的解决、处理。6、制定奖惩制度:在每月经营分析会上,取得第一名的授予本月“6S优胜部门”、“6S优胜车间”,发放流动红旗,综合考核成绩与工资挂钩,对达不到要求的部门(车间)进行处罚,以鞭策后进,各车间(班组)的实际成绩及时在公司公告栏(或目视板上、网站)上进行公布。7、锦旗的发放由总经理颁发。所颁锦旗于下月经营分析管理会前收回。8、连续二个季度获得第一名,作为年终评选优秀部门、车间及班组提供有利的条件之一。9、所颁发锦旗必须悬挂于指定位置。整理(SEIRI)将卖场的商品及物品分类,并把滞销品定期淘汰,残次品、过期品即时下架和将不用的物品即时清理。将卖场

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