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1、编号：项目部作业指导书工程名称：作业项目名称：引风机安装编制单位：年月日安全 年月日质量 年月日技术 年月日工地 年月日年月日 目 录1 编制依据31.1 编制依据31.2 编制原则32 工程概况与工程量32.1 工程概况：32.2 主要工作量：43 作业前必须具备的条件和应做准备44 劳动力配置与职责权限55 机械与工器具的配备56 作业程序、方法和内容56.1 施工方案56.2 施工工艺流程66.3 施工方法与要求67 作业过程中质量控制点、质量标准、检查验收和质量保证措施97.1质量目标97.2 质量控制与质量通病预防97.3 质量标准与要求118 作业的安全要求、危险源识别与控制、安全
2、保证措施118.1作业的安全危害因素辨识和控制118.2环境条件138.3 安全施工措施138.4 文明施工与环境保护149 作业进度计划1510 各种记录表样16电力工业锅炉压力容器监察规程 DL 612199619设备/材料 开箱检验移交报告单20设计变更汇总记录22隐蔽工程验收记录23性能验收记录271 编制依据1.1 编制依据#机组锅炉烟气脱硫除尘系统改造项目招标文件与技术协议.签订的#机组锅炉烟气脱硫除尘统改造项目总包合同.原国家电力公司颁布的火力发电工程施工组织设计导则,原国家电力公司颁布的电力建设工程施工技术管理导则.国家电力公司火电优质工程评选办法2010年版,火力发电厂基本建
3、设工程启动与竣工验收规程电建1996159号；火电机组达标投产考核标准2006年版.国家和行业有关技术标准、规范、规程.现场情况调查资料.类似工程的施工方案、施工经验和工程总结；1.2 编制原则根据合同文件的规定内容,组织实施,以确保实现合同规定的质量、工期、安全等各项要求.根据项目的施工场地特点、施工作业范围与施工的交叉顺序,合理安排.根据工程的工期要求.2 工程概况与工程量2.1工程概况：#机组锅炉烟气脱硫除尘系统改造项目,本次拟改造的内容为拆除原有的麻石水膜除尘器,新建布袋除尘器和石灰石石膏法烟气脱硫装置,使热源厂烟气排放达到烟尘排放浓度30mg/Nm3,SO2排放浓度60mg/Nm3的
4、标准.2.2 主要工作量：该工程引风机安装主要包括两台氧化风机的现场安装型式：单级；型号：FTB-200,Q= 28 m3/min,H= 68kPa,主要包括就位前风机基础的检验验收；设备找正,调平的定位基准面,线和点确定后的设备找正调平；风机的吊装就位与电气安装.3 作业前必须具备的条件和应做准备3.1 一般事项：3.1.1 全体参与施工的人员必须树立安全第一的思想；3.1.2 施工人员要熟悉施工工程情况,对所用工具盒材料仔细检查落实；3.1.3 安装施工前相关的基础等混泥土强度不低于设计强度的75%；划定安装基准线；设备基础、消音装置和防震装置并应符合工程设计的有关要求.3.2 风机的开箱
5、检查应符合下列要求：3.2.1应按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全；随机资料是否齐全合格证、操作说明书、装箱单、测试报告.3.2.2 应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸,并应与设计相符；3.2.3 风机进口和出口的方向或角度应与设计相符；叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定；3.2.4 风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形；3.2.5 整体出厂的风机,进气口和排气口应有盖板遮盖,并应防止尘土和杂物进入.3.3 风机的搬运和吊装应符合下列要求：3.3.1 整体出厂的风机搬
6、运和吊装时,绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上；3.3.2 解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面；转子和齿轮的轴颈、测振部位均不应作为捆缚部位；转子和机壳的吊装应保持水平；3.3.3 当输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层时,应妥善保护,不得损伤；3.3.4 转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动.3.4 风机组装前应按下列要求进行清洗和检查：3.4.1 设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净；出厂已装配好的组合件可不拆洗.清洗的方法与清洁度的检查应符合现行国家标准机械设备安装工程施工与验收通用规范的规定；3.4.2 介质为氢、氧气等易燃易爆气体的
7、压缩机,凡与介质接触的零件、部件和管道应按现行国家标准机械设备安装工程施工与验收通用规范第五章的规定进行脱脂；脱脂后应采用干燥空气或氮气吹干,并应将零件、部件和管件两端管口做无油封闭；3.4.3 润滑、密封、液压和冷却系统的管道应进行清洗,并应按有关规定进行严密性试验,不得有渗漏现象.4 劳动力配置与职责权限作业人员配置与职责权限表序号工种配置数量配置职责权限1钳工1人负责安装的质量安全2安装工2人配合钳工安装5 机械与工器具的配备5.1 机械配备序号机械名称规格型号单位数量备注1汽车吊8T台15.2 仪器、仪表、量具配备序号名 称规格型号单位数量备注1框式水平仪WH.01-WFSK台15.3
8、 主要工具配备序号工具名称规格型号单位数量备注1钳工工具套16 作业程序、方法和内容6.1 施工方案清检完设备,首先进行基础的划线、凿毛和垫铁的配置.然后按照顺序用汽车将需要安装的部件依次运进引风机安装区域,用汽车吊将其逐一就位,然后按照质量标准安装.6.2 施工工艺流程设备到货开箱检验-基础几何尺寸检查与基础划线-引风机垫铁配置-进气箱组合-扩压器组合-轴承与机座组合-叶轮着色试验-叶轮与轴承座组合-转子组件安装-地脚螺栓灌孔-转子组件找正-扩压器安装-集流器、可调前导叶、进气箱下部就位安装-转子侧联轴器安装-转子中间轴与护轴套就位-前导叶、集流器和进气箱上部安装-电机检修-电机侧联轴器安装
9、-电机安装-对轮找正-风机轴承冷却风管安装-冷却风机安装-电机油站与油管安装-电机冷却水安装6.3 施工方法与要求6.3.1基础几何尺寸检查与基础划线检查基础的外观、表面应平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋.清除基础上的杂物,检查地脚螺栓套管孔深度应满足安装要求；检查清理地脚螺栓模盒内的杂物.准备好测定标高用的水准仪,直径为0.5mm的细钢丝、线坠、墨斗、以与拉钢丝用的可调支架.由锅炉的横纵中心线校核引风机的横纵中心线；用水准仪测量地脚螺栓的顶面标高,其允许偏差为0-3mm.地脚螺栓的丝扣应完好无损,如有乱扣则应进行修整.用#图纸校核基础各部尺寸应符合图纸设计要求.基础外型尺寸偏差20mm,
10、中心位置偏差20mm,基础纵横中心线偏差10mm,各中心线距离偏差3mm,检查地脚螺栓孔深度和孔口尺寸,偏差10mm,测量基础标高.6.3.2设备到货开箱检验检查叶轮应无变形、裂纹、砂眼、气孔等缺陷,对厂家叶轮焊缝进行检查应无裂纹；检查轴承组应无裂纹、残缺、锈蚀等缺陷,轴承转动应灵活；检查传动轴应无裂纹、锈蚀、变形等缺陷,加工面光滑无毛刺；检查入口可调导叶组各部件要齐全,导叶固定牢固、转动灵活,导叶方向正确；检查机壳、扩压器、进气箱的各部件应无变形、裂纹、损伤；校对各设备的规格型号、各部尺寸要与图纸相符.6.3.3引风机垫铁配置 引风机垫铁的配置不采用传统的一对斜垫铁和两块斜垫铁的施工方法,而
11、是采用先在垫铁布置的位置打上高强度沙浆支墩,在打支墩的时候镶上一块16mm或者20mm厚的平垫铁,平垫铁必须在镶上后找平,而且在支墩凝固的过程中还需要用0.5mm铁水平不断监视和调整平垫铁的水平,此一步非常关键,必须保证.然后最后用一对斜垫铁找正.6.3.4引风机机壳安装 6.3.4.1将机壳基础板安装在机壳基础上,挂上M361000的地脚螺栓,通过调整垫铁组用铁水平检查基础板上平面要水平,轴向、径向不水平度偏差0.10mm；将机壳就位于基础板上,检查机壳的垂直情况,机壳不能偏斜,机壳支架板与基础板接触要严密,用2个M2460的螺栓将支架板与基础板连接固定.机壳的纵横中心偏差10mm；将机壳上
12、半部和下半部的连接螺栓拆下,把机壳上半部吊下放在基础旁,待机壳内的轴承组、叶轮等部件安装完毕后再回装. 6.3.4.2轴承组安装：清理机壳上安装轴承组的法兰,不能存有油污、毛刺、锈蚀.清理轴承组上与机壳连接的法兰面,不能有油污、毛刺、锈蚀；将轴承组用吊车吊起就位于机壳的连接法兰上,用M2090的螺栓进行固定.螺栓安装时要加装止退的齿型垫,螺栓用力矩扳子紧固,紧固力矩为250Nm；以轴承组中心为基准,调整检测轴承组的标高应为3.2m,偏差5mm,检查轴承组的水平度,水平度偏差0.02mm；先将径向遥测温度计安装在厂家图纸所标注的位置上此项工作由热工专业进行.将冷风罩安装在机壳的相关法兰上,用M1
13、645的螺栓进行连接固定,法兰结合面要加好8的密封石棉绳. 6.3.4.3叶轮安装：清理轴承组上的轴头和叶轮的连接面,表面不能有油污、毛刺和锈蚀.在叶轮上安装法兰和止推板；将叶轮用吊车吊起装到轴承组的支承上,和压板一起用M2090的螺栓进行紧固,螺栓紧固时用力矩扳子,紧固力矩为250Nm；叶轮安装好后要检查叶轮与机壳的轴向间隙应为10-16mm,叶轮与机壳的径向间隙应为3-10mm.用百分表测量叶轮的轴向和径向跳动值,偏差2mm.6.3.5进口导叶调节器、集流器安装6.3.5.1集流器的安装：用吊车将机壳过渡段吊装就位到机壳上,用M2070的螺栓将集流器D35与机壳进行连接,在连接板之间加好8
14、的密封石棉绳.注意在安装此件前,为防止机壳与转子偏斜,用12#槽钢从机壳的进、出气两端呈45夹角进行临时支撑.6.3.5.2 吊装前看好叶片的开启方向,导叶调节器的叶片开启方向要使气流顺着风机旋转的方向进入,不能装反；B 吊装导叶调节器就位,用M2070的螺栓将其与机壳过渡段的连接法兰进行连接,法兰面加入8的石棉绳进行密封,在进口导叶调节器下部和侧部分别用枕木和型钢进行临时支撑.C集流器的安装：吊装集流器就位,用M2070的螺栓将集流器与进口导叶调节器进行连接,法兰结合面加入8的石棉绳进行密封,在集流器下部和侧部分别用枕木和型钢进行临时支撑. 6.3.5.3将进气箱基础板就位,挂上地脚螺栓,调整基础板标高和水平标高偏差10mm,水平度偏差0.10mm；将进气箱的支架板安装在基础板上,用螺栓将其与基础板固定,基础板与支架板之间接触要严密；用吊车吊起进气箱下部就位在支架板上,调整进气箱的位置,使其纵横中心与基础中心对正,偏差5mm,标高偏差10mm.进气箱调整完毕把进气箱下壳与其支架进行焊接,焊接高度为8mm,使用J422 3.2的焊条,将进气箱与集流器用M2060的螺栓进行连接, 接口处加好8的石棉绳进行密封.6.3.6安装传动轴将叶轮侧半连轴器与叶轮用M3085的螺栓进行连接,螺栓的紧固力矩为250Nm.将传动轴短节用M2080的螺栓与叶轮侧半联轴器进行连
