设备操作规程

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1、设备操作规程编号：HS/WI3-07-2013编制：刘俊彪审核：批准：胜利油田海胜实业有限责任公司二0一三年三月一日一、车床安全操作规程二、铣床安全操作规程三、台式钻床安全操作规程四、摇臂钻床安全操作规程五、锯床安全操作规程六、镗床安全操作规程七、刨床安全操作规程八、电焊机安全操作规程九、剪板机安全操作规程十、折弯机安全操作规程十、数控切割机安全操作规程十二、起重机安全操作规程十三、砂轮机安全操作规程十四、液压机安全操作规程十五、压力机安全操作规程十六、振动时效装置安全操作规程十七、喷砂设备安全操作规程十八、水压试验机安全操作规程 十九、手持电动工具安全操作规程车床安全操作规程1 目的 本规程

2、用于指导操作者正确操作和使用设备。2 适用范围 本规程适用于指导本公司车床的安全操作。3 操作规程3.1 车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细检查机 床各部件和保护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运转 2-3 分钟，检 查机床运转是否正常。 矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。3.2 装卸卡盘和大工件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、 顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要牢固，以防工件或工具从 夹具中飞出，卡盘钥匙、套帽扳手要拿下。 聞創沟燴鐺險爱氇谴净。3.3 机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转

3、部分；严禁在车床运转中隔 着车床传送物件；装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行，清除铁屑 应用刷子或钩子，禁止用手拉。 残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。3.4 机床运转时，不准测量工件，不准用手去煞住转动的卡盘，用砂皮事，应放在锉刀上， 严禁戴手套用砂皮操作， 磨破的砂皮不准使用， 不准使用无柄锉刀， 不得用正反车电闸作刹 车，应经中间刹车过程。 酽锕极額閉镇桧猪訣锥。3.5 加工工件切削量和进刀量不宜超大，以免机床过载或梗住工件造成意外事件。3.6 切削粗工件时不能吃刀停车，如需停车应迅速将车刀推出。切削较长工件须在适当位 置放好中心架， 防止工件甩弯伤人， 伸入床头的料棒长度不超过

4、床头立轴之外。 并慢车加工， 伸出时应注意防护。 彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。3.7 高速切削时， 没有防护罩不切削， 工件、 工具的固定要牢固， 切靴铜料时要有断削装置， 并须使用活络顶尖，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 謀荞抟 箧飆鐸怼类蒋薔。3.8. 机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请机修工 检查修理。当突然停止供电时，要立即关闭机床或其他启动装置，并将刀具退出工作部位。 厦礴恳蹒骈時盡继價骚。3.9. 工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的卡盘。3.10. 工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具或工件从工作部位退出，

5、清理安放 好所使用的工、夹、量具，并擦清机床。 茕桢广鳓鯡选块网羈泪。3.11. 每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压（36V 以下）。3.12 青年徒工必须熟悉三个月，而后在师傅的具体指导下，上机床实习。铣床安全操作规程1 目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2 适用范围 本规程适用于指导本公司铣床的安全操作。3 操作规程3.1 工作前穿戴好劳动保护用品，女同志必须带好工作帽。3.2 变换运转速度时必须停车后进行，以防损坏零部件，造成机械事故。3.3 每天工作前必须低速运转机床 3-5 分钟，使其充分润滑和运转正常，没有任何杂音开始 正常工作。3.4 工作时必须把

6、工件和刀具装夹牢固， 以防掉刀和飞出工件伤人和损坏机器。 高速切削时， 必须戴眼镜，机床和导轨面上不许存放任何工具、零件和物品。 鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。3.5 按照切削规范进行加工，严禁超负荷使用机床。工作完毕后，将设备擦洗干净，下班时 将各操作手柄停放在空挡位置，拉下电闸。 籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。3.6 洗削时，严禁用手摸刀刃和切削部位，不允许测量工件，短时间内不用冷却液时，可以 利用喷嘴上的阀门来关闭，长时间不用时，必须关闭冷却油泵。 預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。3.7 操作者必须坚守岗位，精力集中，严格按图纸要求工艺进行加工，有事离开机床时，一 律要停止机床运转，切断电源，若离开时间过长，必须

7、清点收拾好一切工、量、卡具及需要 加工的零件和图纸。 渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。3.8 在操作工作中，要注意安全，按有关安全生产的具体规定，做好安全工作，确保人身和 设备的安全。台式钻床安全操作规程1 目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2 适用范围 本规程适用于指导本公司台式钻床的安全操作。3 操作规程3.1 开始工作之前必须穿好工作服，扣好衣领和袖口，戴好工作帽。3.2 操作台式钻床之前，必须了解台钻的性能，结构与安全操作规程。3.3 女生操作台式钻床必须戴工作帽。3.4 钻孔时不许用机用虎钳夹持工件，不准用手握工件，以防出现人身事故。3.5 钻孔时，必须有皮带护罩。3.6 更换钻花

8、时，必须用夹头扳手，不准用榔头及其他工件敲打钻头。3.7 合理选用钻速。3.8 操作完毕，关电源，清理钻床。 铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。摇臂钻床安全操作规程1 目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2 适用范围 本规程适用于指导本公司钻床的安全操作。3 操作规程3.1 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机 床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，不许留辫子，不得穿 裙子、拖鞋。 擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。3.2 开车前应检查机床传动是否正常， 工具、电气、 安全防护装置， 冷却液挡水板是否完好， 钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工

9、情况调整使用。 贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。3.3 摇臂钻床在校夹或校正工件时， 摇臂必须移离工件并升高， 刹好车， 必须用压板压紧或 夹住工作物，以免回转甩出伤人。 坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。3.4 钻床床面上不要放其他东西， 换钻头、 夹具及装卸工件时须停车进行。 带有毛刺和不清 洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。 蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。3.5 钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。3.6 薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应 减压慢速，防止损伤平台。 買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。3.7 机床开动后，严禁戴手

10、套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。3.8 钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。3.9 工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边 端，并刹好车，以防止发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作。 綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。锯床安全操作规程1 目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2 适用范围本规程适用于指导本公司金属带锯床的安全操作。3 操作规程3.1 穿戴好工作服、工作帽。3.2 带锯床操作及维修人员，必须经过专业培训，掌握带锯床操作和维修技能。作业人员应 确保充足睡眠，保持精力集中。3.3 变速时必须先停车再打开防护罩，转动手柄使皮带放松

11、，将三角皮带置于所需速度的槽 中，然后张紧皮带，盖好防护罩。3.4 除屑钢丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的齿部，但不要超过齿的根部，注意观察钢丝刷 是否能清除铁屑。3.5 根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂，调整完毕后必须锁紧导向装置。3.6 锯料最大直径不得超过规定，工件必须夹持牢固。3.7 带锯条松紧应适当，速度和进给量必须恰当。3.8 铸铁、铜、铝件不加切写削液，其它均需加写削液。3.9 切削途中锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重新锯，锯弓放下时应缓慢，不得冲 击。3.10 切削过程中操作者严禁离开岗位，严禁带手套操作。3.11 每班下班时，必须切断电源，打开防护罩，清除被带

12、入锯轮周围的切屑，做好日常维 护保养及周围清扫工作。 驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。镗床安全操作规程1 目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2 适用范围 本规程适用于指导本公司镗床的安全操作。3 操作规程3.1 每班工作前，根据机床的润滑要求，加油润滑。3.2 停车时间如较长，开动设备时，应低速运转 35 分钟，确认润滑、液压、电气系统及各部 运转正常，再开始工作。3.3 装卸及测量工件时，必须使刀具退理并停车，装卸较重工件、胎具时，要选用安全可靠的吊具和方法，防止碰伤机床，使用“T型螺栓应符合标准，偏重工件要支撑牢固， 避免压力集中。3.4 正确安装刀具，合理选择刀具和切削用量，并经常检查

13、刀具的紧固及磨损情况。刀杆锥面、 锥肩平面应清洁、无伤痕、锥度要相符。铣削平面时应使用多刀头，防止过大冲击振动。3.5 镗削前后应清理机床上的工具、杂物。3.6 悬臂 （卧式镗床 ）工作台和升降台在移动以前应将紧固螺丝松开，各滑动面应清洁、润滑、无障碍。使用工作台纵向工作时，应将横向和垂直芳向紧固，使用横向工作时，应将纵向和垂直方向紧固。3.7 工作环境应干燥整洁，废油、废棉纱不准随地乱丢，原材料、半成品、成品必须堆放整齐， 严禁堵塞通道。3.8 操作机床时要站在木踏板上，不准脚踩或靠机床。拆装工件时要切断机床电源。3.9 所有工、夹、量具必须完好适用，放在专门地方，不准放在机床导轨及工作台上

14、。禁止在 运转的机床上面递送工具及其他物件。3.10 机床运转中，不准用手清除铁屑，不准用手检查运动中的工具和工件。3.11 机床运转中如遇停电，应切断电源退出刀架。3.12 装卡工件时工作台面、 工件底面必须清理干净。 毛面需要向下时， 必须垫平并把工件压紧。3.13 装卡工件找正应根据工件重量、厚度适当打和压紧，以免损坏或变形。3.14 使用转盘转动前要检查上、下、前、后及周围有无障碍。3.15 操作中不准将头部伸到孔内查看工件，以免挤伤。3.16 车头主轴孔接刀时，要把主轴孔与刀杆的接触面擦干净。3.17 加工工件时，需要停车应先停走刀，后停主轴。 猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑。刨床安全操作规程

15、1 目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2 适用范围 本规程适用于指导本公司刨床的安全操作。3 操作规程3.1. 起动前准备1. 工件必须夹牢在夹具或工作台上，夹装工件的压板不得长出工作台，在机床最大行程内 不准站人。刀具不得伸出过长，应装夹牢靠。2. 校正工件时，严禁用金属物勐敲或用刀架推顶工件。3. 工件宽度超出单臂刨床加工宽度时，其重心对工作台重心的偏移量不应大于工作台宽度 的四分之一。4. 调整冲程应使刀具不接触工件，用手柄摇动进行全行程试验，滑枕调整后应锁紧并随时 取下摇手柄，以免落下伤人。5. 龙门刨床的床面或工件伸出过长时，应设防护栏杆，在栏杆内禁止通过行人或堆码物品。6. 龙门刨床在刨削大工件前，应先检查工件与龙门柱、刀架间的预留空隙，并检查工件高 度限位器安装是否安装正确牢固。7. 龙门刨的工作台面和床面及刀架上禁止站人、存放工具和其它物品。操作人员不得跨越 台面。8. 工件装卸、翻身时应注意锐边、毛刺割手。3.2 运转中注意事项1. 在刨削行程范围内，前后不得站人，不准将头、手伸到牛头前观察切削部分和刀具，未 停稳前，不准测量工件或清除切屑。2. 吃刀量和进刀量要适当，进刀前应使刨刀缓慢接近工件。