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1、1. 影响浸渍胶膜纸饰面刨花板质量的主要因素及控制方法， 三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面刨花板的质量，主要从外观质量和内在质量二个方面加以判定。外 观质量，是对表面状态进行观察，看表面是否有缺陷。内在质量即物理化学性能，由表面固 化了的树脂层的理化试验结果，来判定是否合格。1.1 原材料对饰面刨花板的影响1.1.1 原纸 为保证三聚氰胺浸渍纸的质量，必须采用高质量的装饰原纸。现行业内使用的装饰原纸大体 分为表层耐磨原纸，木地板装饰原纸，家具装饰原纸，地板平衡原纸四大类，而每类装饰原 纸又有国外进口和国内生产之分 。由于受低纸质量，油墨，印刷技术等条件的制约，很多 装饰原纸存在密度不均，文理不清晰等缺陷
2、，因此为了保证三聚氰胺浸渍纸的质量，对装饰 原纸的质量有如下要求：(！)密度均匀，纤维粗细适中。(2) 湿拉强度符合标准。国外进口原纸29N,国产原纸24N。( 3 )表面平整，光洁，无褶皱，无坑，无蚊虫等杂质。( 4)纹理清晰,无重叠。( 5 )色彩均匀,无色差。( 6 ) 表面干燥,未吸潮。( 7 )油墨好,手触摸无明显掉色,浸渍后无明显褪色。 其他质量指标应符合使用要求,使用部门对原纸的定量。厚度。抗拉强度。平滑性,吸 水能力,透气性,灰分。耐光度纹理清晰,无重叠,含水率等指标以及印刷质量进行检测, 以满足自身的需要。上述指标如果存在问题会造成饰面刨花板透底,厚度不均,浸胶不均, 上胶量
3、不均,纸张撕裂以及色差等质量缺陷。目前根据刨花板板面的平整光滑程度以及客户 的需求，在生产中一般采用定量为80+2g/m2 100+3g/m2120+3g/m2 的装饰原纸。无论何种装饰原纸在进入生产线之前,都必须依据装饰原纸的质量要求进行严格的检验,不 合格的装饰原纸坚决不允许流入生产线。1.1.2三聚氰胺胶的质量控制 三聚氰胺胶质量的优劣直接关系到浸渍纸的质量，调配使用三聚氰胺胶之前，要认真地检验 三聚氰胺胶的各项性能能指标，如PH值，粘度，固化时间，水稀释度。在确保三聚氰胺胶 的PH值=929.7,粘度=15S-17S (温度20C,涂4杯)，固化时间=7-12min,水稀释度=160-
4、200 的条件下方可投入使用。1.1.2.1 添加剂的质量控制 添加剂的使用种类和添加量多少以生产的三聚氰胺浸渍纸品种不同而有所区别。添加剂大体 有固化剂，脱模剂，渗透剂等，为保证三聚氰胺浸渍纸的质量，必须选用优质且检验合格的 添加剂。1.1.3三聚氰胺浸渍纸生产质量控制浸渍树脂主要是指溶于水的一种地聚合物。浸渍纸贴面采用的主要树脂有：三聚氰胺甲醛树 脂胶，脲醛树脂胶。酚醛树脂叫等。为了改善树脂的性能，在三聚氰胺甲醛树脂胶中添加一 些改性剂和助剂。浸渍树脂胶的固化时间，固体含量。粘度等指标直接影响浸渍胶膜纸的固 化速度，固化时间的长度也直接影响到饰面板的理化性能指标。树脂浸渍的时候，要求浸渍
5、性好，浸渍纸没有不均匀现象，故树脂的渗透性要好。如果树脂的渗透性不好，原纸达不到 足够的树脂含量，且 内部难以均匀吸收，产生纸层不均，容易造成纸张内部分层。同时会 影响到浸渍纸的厚度以及表面质量。一般来讲，大部分生产厂家考虑经济性以及使用的用途， 次用二次浸渍法，即装饰纸第一次浸渍脲醛树脂胶，经渗透烘干，再进行表层喷涂三聚氰胺 树脂胶。浸渍树脂胶的固化时间，各项技术指标以及合成树脂所占比例的大小直接影响到是 面板的理化性能指标和表面的光泽度以及尺寸稳定性，同时影响到生产效率。容易产生的外 观缺陷是干湿花，表面孔隙，表面划痕，光泽不均等；理化性能指标中耐水蒸气，耐污染， 耐干热，耐磨等性能差 。
6、1.1.3.1 三聚氰胺浸渍纸中树脂的含量，用含有的树脂与纸张的重量比例表示、其方法是：取 100 *100mm 的胶膜纸式样三至六张和同样大小的相同原纸三至六张，分别称重，放入 160 2C的烘箱中烘lOmin (原纸在120C烘20min).取出放在干燥器中冷却5 min,称重(精 确至O.OOlg),树脂含量按下式计算G=(G1-G2)/G2X100%式中：G代表树脂含量。G1代表烘干后的胶膜纸重量(g), G2代表烘干后的原纸 重量 ( g) .树脂含量大致在50%左右，或高于此数。一般来说，要看产品的种类，使用条件以及 生产实际而定 。1.1.3.2挥发物含量：是指以所挥发份与绝干胶
7、膜纸的重量比表示。包括水分(游离水，缩 合时生成的水)，溶剂，游离成分和低分子物。其方法是：取100X 100mm的胶膜纸式样三 块，在天平上称重(精确至0.001g)，放入1602C 的烘箱中烘10mim，取出后放到干燥 器中冷却5min,迅速称重(精确至0.01g)按下式计算：W=(P1-P2)/P2X 100% 式中：W代表挥发物含量()。P1代表胶膜纸烘干前重量(g)，P2代表胶膜纸烘干后重 量(g)。在实际生产中如果挥发物含量高，说明预干燥不充分，吸湿性变大，这样在热压时产生的 水蒸气增多，容易产生分层，鼓包，湿花等，使版面光泽不均。同事热压后饰面板由于产品 表面收缩，其尺寸变化大，
8、容易产生翘曲。挥发物含量低，刨花板表面的光泽度下降，与基 材的粘结强度差，容易产生干花，更甚者难以贴敷。挥发物的最佳值应根据树脂的种类不同 而稍有不同，大致在 4%8% 1.1.3.3.树脂的流动性：浸渍纸在热压时，树脂要溶融流动，形成连续的胶膜。流动性按下式 计算：流动性 %=(W-W0)/WX100%式中：W代表胶膜纸切成20X20cm见方，510张层积的重量(g);W0代表测定W后的试样，在150和15kg/cm2的条件下热压10min后，完全除去周围流出 的树脂后试件重量(g)o流动性随着浸渍纸中树脂分子量变大而变小，否则反之。流动性大的场合 ，胶膜纸容易 结块，易粘金属垫板。流动性小
9、，板面比表面光泽不均，与基材粘结性差，表面结合强度不 达标。1.1.3.4下线浸渍纸贮存，浸渍，干燥后的三聚氰胺浸渍纸下线后，需立即用DE塑料薄膜包 装好，并用胶条粘封，贮存在温度20-25C，湿度45%-65%，安装有空调的相对封闭库房内， 贮存时间应不超过三个月。使用三聚氰胺浸渍纸时，采用随用随开库房的原则；对于一次使 用不完的浸渍纸应立刻粘封好并送回库房贮存，以防吸潮造成浸渍纸粘连在一起而无法使 用，造成不必要的损失。1.1.4 浸渍纸常见质量问题的原因分析及解决措施3.1 浸渍纸表面缺胶3.1.1 浸渍纸表面大片缺胶就是浸渍干燥后的浸渍纸表面一片片，大面积无胶或少胶。究其 原因有如下几
10、方面：(1) 第1 段风干燥箱出来的纸烘的过干(2) 中间涂胶网辊胶不足，未涂上胶(3) 中间刮板上有异物（4）装饰原纸印刷油墨质量差 出现质量问题后，应逐项检查，找出真正原因所在，及时解决，减少损失，因此，控制好第 1 段干燥温度，风量及中间涂胶段打胶泵的工作状态是解决此类问题的有效方法。3.1.2 浸渍纸表面点状缺胶 浸渍纸表面点状缺胶就是浸渍纸表面连续或间隔的点无胶或少胶，其原因有如下几种：（1）第1 段干燥箱出来的纸未充分烘干（2）计量棍，涂胶辊， 扫平辊等辊上粘有小纸片（3）胶槽内泡沫过多（4）装饰原纸表面不平整光洁，有坑，蚊虫等异物。 出现表面点状缺胶的原因比较多的是辊上粘有小纸片
11、或装饰原纸质量问题。因此，定期彻底 清理计量辊，涂胶辊，扫平辊等各辊，在装饰原纸上流水线前严格检测其质量是解决问题的 有效方法。3.1.3 浸渍纸表面呈条状缺胶 从装饰原纸方面看，原纸表面有死褶，原纸膨胀系数低均会产生这种现象。解决这个问题必 须在装饰原纸上流水线前进行严格检验。从浸渍设备方面看：（1）橡胶辊，胶槽辊位置不正确，计量辊间隙大小等均可造成原纸起褶。解决办法就是确 保调整好橡胶辊，胶槽辊等各辊的位置及计量辊间隙的大小 。（2）干燥箱内有一些胶块粘连，凸起造成刮胶也是引起浸渍纸表面呈条状缺胶的另一个主 要原因。解决方法是定期清理干燥箱。3.2 浸渍纸压贴后贴面板表面耐污性差表面耐污性
12、差是指表面耐污染性在3 级以下。单从浸渍纸生产方面考虑，产生原因有以下几 个方面：（1）挥发物含量低，浸渍纸表面有胶泡。（2）中间涂胶段上胶量少。（3）胶槽中渗透剂的加量少，胶的渗透性差。（4）装饰原纸油墨差，浸透性差 。 针对上述原因，适当提高浸渍纸挥发物含量，加大涂胶量，增强胶的渗透性是解决问题的有 效办法。3.3 浸渍纸粘连 主要由于装饰原纸通过计量辊后边部未刮好，解决办法是在生产过程中确保做好装饰原纸的 刮边工作。3.3.2 浸渍纸整体粘连主要原因有以下几点（1） 干燥的温度偏低，风速偏小（2） 浸渍纸的挥发物含量偏高（3）贮存的库房湿度太大 ，超过 65%（4）浸渍纸贮存不当，下线或
13、使用剩余未及时用DE塑薄膜密封好，装有浸渍纸的木托盘 堆压在一起。浸渍纸整体粘连最常见原因是挥发物含量偏高或浸渍纸贮存不当，因此浸渍纸生产时将挥 发物含量控制在工艺要求范围内及按照正确的贮存方法来贮存浸渍纸是解决问题的有效途 径。 综上所述，要生产出优质的三聚氰胺浸渍纸，必须选用优良的原纸，三聚氰胺胶，合理的生 产工艺和正确的贮存方法。此外，还需操作人员，检验人员的通力配合，出现问题能及时反 馈，迅速采取有效措施解决问题。只有这样，才能保证产品质量的稳定 。1.1.4 刨花板基材根据用户的不同需求，进行饰面前的刨花板基材的物理力学性能指标必须符合GB/T4897.1-4897.7_2003刨花
14、板中规定的要求，基材的外观质量直接影响饰面板的外观 质量，基材应保证以下质量，（1）基材在公称尺寸内无缺边掉角，（影响外观质量和使用）（2）表面平整细腻，无压痕，漏砂，大刨花，胶块，油污斑等，（影响贴面后表面质量）（3）厚度公差控制在土0.2mm,（影响贴面后使用）（4）含水率最好控制在 6%8%，（影响贴面后质量）（5）厚度方向结构对称，密度均匀，（影响贴面后质量）（6）板内密度偏差控制在+8%，（这样才能进一步消除基材的内应力，有利于饰面板的尺寸 稳定性，避免饰面板发生翘曲）。2 热压工艺对饰面刨花板的影响。三聚氰胺饰面刨花板短周期压贴，压贴工艺对饰面刨花板的质量影响很大，工艺掌握不 好，
15、很容易造成版面龟裂，白斑，干湿花，翘曲等缺陷。热压三要素：温度，压力和时间，三者的关系是相互制约，同时又是相互弥补的，热压工艺 对饰面板质量的影响是至关重要的。2.1 热压温度热压温度指的是钢板的温度数值，而等温性是指钢板上各点温度等值性。只有钢板上的温 度近乎等值，才能保证饰面板不同位置的固化程度接近一致。通常由于钢板与周围环境存在 着温差，使得钢板热量向周围环境散失，导致钢板四边温度要低于中心温度，所以造成饰面 板边部的固化程度比中心部分略低。同一张饰面板不同位置存在着质量上的差异，周围环境 越低，差异曰明显。因此为保证贴面产品质量贴面环境温度不能过低。应保证在10C以上 热压温度是根据不
16、同的浸渍纸以及浸渍纸的不同的上胶量。挥发分等进行不同的温度控制。 温度控制的过高，浸渍纸固化速度过快或过度固化导致饰面板表面龟裂或干花，表面孔隙， 崩边等缺陷；温度控制过低，浸渍纸固化速度过慢，胶的流动性差导致饰面板出现湿花，表 面光泽性差，耐污染性差等缺陷。热压温度一般控制在180-190 C 为适宜，由于饰面板双 面饰面的特征，浸渍胶膜纸先与下压板接触，容易形成烫膜，影响饰面板表面质量，因此 下 压板的温度比上压板的温度略低2-5C。同时根据基材的翘曲程度，和板坯上下纸张的厚度 差，为保证贴面板不翘曲，也得适当调整温度，温度调整大小视情况而定。2.2 热压压力一般来说最合理的热压压力控制在2.00.2MPa。合理的压力和时间可以保证基材与胶膜
