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1、昆明轨道交通工程承包单位: 中铁隧道集团有限公司合同号:KMGD -L3-A-JS-SG-EX-2012-007监理单位:北京铁城建设监理有限责任公司编 号:技术交底记录A3.12工程名称昆明地铁3号线大树营站土建工程交底部位围护结构工序名称盖板区冠梁、碎支 撑及栈桥板交 底 内 容一、编制依据1、昆明市轨道交通3号线工程大树营站围护结构施工图;2、设计交底相关内容;3、相关规范、标准及文件;4、我公司类似工程经验;二、工程概况大树营站为地下二层岛式车站,车站起点里程为DK18+193.0,终点里程 YDK18+349.0总1长156.0m,标准段宽31.0m,端头井宽33.0m,站台宽13.
2、0m。本站基坑围护结构采用8001续墙+内支撑的支护形式。为保证连续墙的整体性,在连续墙顶设置C30筋碎冠梁,盖板区冠梁尺寸800mme 1000mm(宽X高)。盖板区 第一道支撑为一字型钢筋碎撑,采用 C30筋碎泥土,4根直撑尺寸600mme 1000mm 4 根直撑尺寸600mme 800mm ,2斜撑尺寸600m佛800mm第一道钢筋碎支撑与冠梁同时 施作,因施工场地限制支撑未能一次施作,预留接头采用机械连接,并且相邻主筋接头错开35d。三、主要施工方法冠梁:1、施工顺序:冠梁区开挖一场地平整及排水一连续墙头部分凿除及清除钢筋表面 的杂物一墙体检测一绑扎或焊接钢筋一安装预埋件一混凝土模板
3、支撑一浇筑C3加通碎一养护一下一段施工。2、具体施工方法梁区开挖:开挖采用PC-220之掘机一台,开挖宽度必须保证有墙体凿除及混凝土 浇筑作业空间,开挖出来以后对墙顶进行清洗,露出新鲜的墙顶部分。用风镐剥出墙 顶钢筋并用楔子进行撬开。墙头凿除:墙顶凿除采用风镐进行,首先把墙顶的钢筋剥离出来,将墙顶凿除 到设计标高,然后采用清水将墙顶磴块清理干净。避免超挖及欠挖。对安设有测斜管、 应力计的墙体应用红油漆标出,在凿除时应小心谨慎,避免把测斜管、与应力计相连 的线路破坏,影响检测。钢筋绑扎:冠梁钢筋加工场下料加工,现场绑扎的方式。主筋采用20及25,箍筋采用12150详见钢筋配筋图。1150图1-1
4、冠梁配筋图a外观顺直、尺寸准确、绑扎规范、无锈蚀筋等;b螺纹钢筋采用单面搭接搭接长度不小于10d、双面时不小于5d;c焊缝饱满、无虚渣、无假焊、无漏焊;d冠梁钢筋主筋间距偏差列间距不大于10mm行距不大于5mm箍筋间距偏差不大于 10mme钢筋保护层偏差不大于5mmf所采用的钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈;g钢筋的交叉点全部绑扎牢固,钢筋绑扎接头搭接长度及误差符合设计要求;h各受力钢筋绑扎接头位置相互错开。(4)冠梁模板安装施工冠梁侧模采用竹胶板拼接,外龙骨采用 23道10X 10方木,之间用扒钉连接、 固定,斜撑使用带顶托的小48钢管。模板内侧在安装前要涂刷脱模剂
5、。模板需要在混 凝土终凝以后方能拆除。冠梁模板图如图 1-2所示。(5)冠梁混凝土浇注及养护冠梁混凝土采用C30商品混凝土直接入模浇筑。若冠梁底至混凝土罐车料斗距离超 过2ml侧需要在中间设置梭槽,以免使混凝土下落速度过快导致离析。 在浇筑过程中, 混凝土不能直接冲撞模板,以免模板跑模。图1-2冠梁模板图(6)碎灌注:在灌注混凝土前基槽内不得有积水、杂物,认真查看梭槽、模板、钢 筋是否满足要求,当各项检查均符合规范要求后方可进行混凝土的灌注工作。混凝土 灌注应连续,不得间断,振捣应及时有效,不得漏振,不得触及模板及预埋件,接缝 处的混凝土应凿毛,浇筑完后必须及时洒水覆盖养护。(7) 冠梁预埋件
6、施工冠梁预埋件有:a.测斜管:在装有测斜管的连续墙上把测斜管接长到冠梁顶标高以上希品Wbd(二)混凝土支撑施工:基坑土石方开挖后,结构钢筋混凝土施作前,采用内支撑体系维护基坑的稳定, 内支撑体系由钢筋混凝支撑、以及钢管支撑和钢围囹四部分组成。本站第一道支撑为 混凝土支撑直接与冠梁相连,其余采用小609, t=16mm钢管支撑,与钢围囹连接直接支 撑在连续墙上。盖板区碎支撑因场地原因不能一次浇注,接头位置预留机械连接接头, 且接头错开35d。(1)钢筋混凝土支撑施工第一道钢筋混凝土支撑与冠梁同时施作,振动锤破除碎地面,基坑上层土方开挖到钢筋混凝土支撑底标高时,人工修整基底、夯实,施工砂浆底模 (
7、跨中预留一定的预 拱度)。钢筋与冠梁一起绑扎,且支撑钢筋与冠梁钢筋焊接。再安装两侧组合模板,采 用钢管支架加固。碎泵送入模浇筑。绑扎钢筋前,下部基面做5cm厚砂浆找平层,在找平层上铺12mmi竹胶板,作为 支撑的底模。支撑主筋需要锚入混凝土腰梁中,锚固长度35do支撑混凝土采用 C35商品混凝土,泵送入模。混凝土初凝以后及时洒水养护,必要时覆盖土工布或草垫洒 水。混凝土支撑施工如图1-3所示。混凝土支撑在跨中预留0.15%X L (L为支撑跨度)的预拱度。混凝土支撑强度达 到设计强度的90犯前不得进行下一步开挖和降水工作。20mi#竹胶板10OX 100mm500 支撑3cn0浆找平层上20梁
8、宽也200图1-3混凝土支撑施工图(2)钢筋混凝土支撑拆除支撑分别随其下方底板、中板、顶板结构强度达到设计强度80淅进行拆除破成长 度不大于2m的小节,用吊机吊出基坑外,在使用炮击破碎,外运至弃土场。(三)栈桥板施工:(1)垫层:采用PC-220挖掘机开挖到碎支撑底下10cm后,人工修整,整平后采用 48m天泵浇注10cm厚细石垫层,为栈桥板脚手架搭设使用。(2)钢筋:盖板区梁及板面配筋见下图叩产 jcbfe,i buri II 19WRf葡607-256RL脩面配蒯(3)模板安装:安装盖板模板支架采用碗扣式脚手架支撑体系,立杆上设可调顶托,下设50*100*400mm勺木方底座,支架的支撑应
9、从梁边200m开始,并保证各层相同位置 处的立杆在同一条直线上,可用卷尺量出离梁第一排立杆的离墙距离,保证各层一致, 然后逐排安装,根据盖板的厚度情况计算结果规定:支撑间距楼板模板的支撑立杆问 距为1000mm(纵向)1000mm(横向),13地杆距地300mmi置,向上每1500mmi置一 道拉杆。铺设竹胶板:采用12mmi竹胶板,应先铺设整块竹胶板,对于不够整数的竹 胶板,再用小块竹胶板补齐,拼缝要严密;用铁钉将竹胶板与下面的木龙骨钉牢,注 意,铁钉不宜过多。模板拼缝处必须刨平硬拼,不得在模板拼缝处粘贴封箱胶带及海 绵条。铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水准仪检查模板的平整度与标高,并进行必要的
10、 校正。预留洞、放线洞模板:预留洞、放线洞模板均提前做成木盒,按模板上的留洞 位置线安装,并用铁钉与模板钉牢,上用木板盖住,以防碎浸入。放线洞模板要绕过 钢筋不得切断盖板钢筋。(4)碎浇注:钢筋及模板施工报验合格后采用 46m泵进行浇注,盖板碎采用C3加 通碎。四、施工注意事项1 .墙顶凿除应一次性到位,露出新鲜的混凝土部分,避免欠挖;在凿除时应避免 测斜管、检测管损坏。2 .开挖基底应避免超挖,坑内有积水时应依据地形设积水坑加以抽排。3 .模板安装需严紧,牢固,避免碎浇筑时发生浆漏,跑模。4 .冠梁应一次性浇筑完成,混凝土输送采用混泥土罐车、插入式振捣器进行振捣。5 .混凝土浇筑应采取分层、
11、分段、整体式浇筑。6 .浇筑完成后及时进行养护、加以覆盖,避免因干缩产生较大的裂缝及确保强度。 五、质量保证措施1 .保证所使用钢筋表面洁净,无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别、规格符合设计要 求。钢筋绑扎前严格清洗预留钢筋,达到连接面处无泥无锈。2 .钢筋焊接施作严格按照相应施工规范的要求进行。每批钢筋正式焊接前,按实 际操作条件进行试焊,报经监理工程师检查、试验合格后,正式成批焊接。3 .钢筋的交叉点用铁丝梅花型绑扎牢固,钢筋绑扎接头搭接长度及误差按规范和设计要求办理。4 .对混凝土的原材料、配合比、生产、浇筑、振捣过程进行跟踪控制;严禁出现 蜂窝麻面等现象。5 .混凝土进入施工现场后,按规范规
12、定的检验要求进行现场抽检,以评价商品混 凝土的质量。6 .混凝土浇注后,按规范做好养护,养护期不少于 14天。7 .内模应有足够的强度、刚度和侧向稳定性,以防止局部发生“跑模”或变形。并做到各拐角线条平、顺、直。8 .严格按要求凿除超灌部分混凝土,并及时进行测量控制,确保桩顶标高达到设 计要求,并且找平,保证冠梁施工质量。9 .在对有预埋管的墙顶破除中要严加注意,保证不破坏、堵塞预埋管。 六、安全保证措施1、人员加强对安全生产的管理,对职工进行安全生产教育,工地设置专职安全检查员, 及时发现、排查安全隐患。现场施工人员严格履行“一岗双责”制度,抓好安全文明 施工。制定各工种安全生产规章制度,严
13、格施工程序,加强对挖机操作员的管理,施 工机械由专人持证上岗,严禁申岗作业,严格坚持特殊工种持证上岗。严禁违规操作,不得违章指挥。定期或不定期组织安全大检查,及时发现、整改安全隐患,对违章作业人员进 行一定的处罚。2、施工现场(1)任何人进入施工场地必须戴安全帽,扣好帽带;并正确使用个人劳动防护用 品。(2)施工现场禁止酒后出入、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚和易滑、带钉的鞋和赤膊操 作。(3)基坑周边设置防护栏,并设标识牌,防止人员临边高处坠落。(4)电线必须架空,不得在地面随意乱拖,若通过地面应有过路保护,物料、车、 人不准压踏碾磨电线。(5)施工人员上下基坑必须走专用通道, 不许随意攀爬,在非规定
14、通道进行攀登、 行走。(6)手推车装运物料,应注意平稳,掌握重心,不得猛跑或撒把溜放。(7)拉直钢筋时,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线 2m区域内禁止行人。(8)人工断料,工具必须牢固。(9)冷拉钢筋要缓慢均匀,发现锚卡异常,要先停车,放松钢筋后,才能重新进 行操作。(10)浇注混凝土使用的溜槽必须连接牢固,操作部位应有护身栏杆,不准直接 站在溜槽帮上操作。(11)使用振捣器等手持电动机械从事湿作业时,要由电工接好电源,安装上漏 电保护器,操作者必须戴好绝缘鞋、绝缘手套后再进行作业。(12)拆下的木模、斜撑要及时整理,圆钉要及时拔除。(13)任何人不准向下、向上乱丢材料、物、垃圾、工具等
15、物品。(14)施工材料堆放有序,不侵入运输道施工界限。(15)车辆进出施工现场,在场内掉头、倒车,在狭窄场地行驶时应有专人指挥。(16)不准无关人员进入施工现场。3、机械操作安全技术要点(1)做好机械进场报验工作,所有机械必须有合格证书。(2)挖机作业过程中严禁敞开门,且人员不得攀爬履带。(3)人员不得进入挖机作业范围内。4、施工用电安全保证技术要点(1)严格执行施工现场安全生产保证体系、施工现场临时用电安全技术规 程相关规定。(2)电缆接头不许埋设和架空,必须接入线盒,并固定在开关箱上,接线盒内应 能防水、防尘、防机械损伤,并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。(3)所使用的配电箱必须符合 JGJ46-2005规范要求的电箱,配电箱电气装置必 须做到一机一箱一闸一漏电保护。(4)开关箱的电源线长度不得大于 30ml并与其控制固定式用电设备的水平距离 不超过3m(5)所有的配电箱、开关箱必须编号,箱内电气完好匹配。(6)所有小型电动工具必须通过漏电保护器方可使用。(7)施工现场的电器设备设施必须有有效的安全管理制度,现场电线电气设备设 施必须有专业电工经常检查整理,发现问题及时解决。七