水稳拌和站安装施工方案DOC

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1、目录一、概述 1二、工作条件 1三、主要结构 1四、设备安装 11、安装条件 12、安装步骤 13、电气系统安装 2五、设备调试 31、调试前准备工作 32、单元调试 33、整机空载试车 34、整机负载试车 3六、施工进度安排 4七、质量控制措施 4八、施工安全及注意事项 4九、应急预案 8临海高等级公路赣榆段建设工程LHGY-LM1标水稳拌合站安拆方案编制：日期：年月日审核：日期：年月日审批：日期：年月日一、概述WCB-600 稳定土拌合站是对路面基层、底基层材料连续拌合的成套专用设备，该设备适用于普 通公路、高等级公路(包括高速公路)及城市道路、运动场、机场、码头等路面基层稳定材料施工 并

2、且能够实现连续生产多种搅拌均匀、配比准确的基层稳定材料。二、工作条件拌合站共占地约9600 m2,其中每台拌合机占地200 m2,详细布置见附图：拌合站正常工作必须符合如下要求：1、原集料应符合JTJ034-93公路路面基层施工技术规范及有关标准中的要求。2、原集料中的单个最大颗粒粒径小于50mm。3、土块应粉碎,必要时,应先筛除集料中不符合要求的颗粒。4、粉料应为干燥的粉状,不含杂质。5、电源为三相四线制交流电，电压380V+5%，负荷能力为200KVA。6、环境湿度：10度+140度。7、环境温度：-1040度。三、主要结构WCB-600 稳定土拌和站是一种模块组合式拌合站，主要由以下几部

3、分组成：粒料配料系统、粉 料配料系统、物料配料系统、供水系统、搅拌系统、气路系统、控制室、成品储料料斗、电气控制 系统等。四、设备安装安装前应熟悉图纸及技术文件，按发贷清单各构件清点，对因运输造成的变形和损伤进行校正 和修复，补齐缺漏件，漏钻孔应补钻，漏焊的要补焊各构件清点时，查对编号并分类整理、排列。1、安装条件(1) 设备的粒料配料系统重量为15t，相应的起升高度为4m,成品储料斗重量为3t,相应的 起升高度为6m,搅拌主机与粉料配料系统重量为7t,相应的起升高度为4m,水泥仓重量为7t,相 应起升高度为18m。(2) 需起焊工1人,钳工2人,电工1人,外部租赁吊装机械。(3) 按基础图要

4、求打好基础,埋好预埋件,待基础达到要求强度后进行设备安装。2、安装步骤(1) 成品料胶带输送机的安装将成品料胶带输送机从折弯处展开，将后框架放在其基础上，连接好前后框架，再将前、后支 腿与输送机连接好，斜撑与机架上的吊耳连接好，然后将输送机前部吊起，连接好前后支腿与斜撑， 最后将前后支腿的地脚螺栓紧固。（2）搅拌主机与粉料配料系统的安装吊起主机机架，放在其基础上，将其地脚螺栓紧固。（3）成品储料斗的安装将成品储料斗吊起，将支腿立起，将走台、梯子与成品料储料斗连接好。（4）粒料配料系统的安装吊起粒料配料系统放在其基础上，将插板连接好，将两侧加高板收起与插板连接好，再将原集料输送机展开，将前、后机

5、架连接好，使电动滚筒对准搅拌机头罩孔中心，最后将地脚螺栓紧固。（5）水泥仓的安装将水泥仓各部件在地面逐一装配好，吊起水泥仓，并将下仓体支架少横撑一侧朝向粉料配料系 统，固定好上下仓体，最后固定好地脚螺栓。（6）螺旋输送机的安装吊起螺旋输送机，将螺旋输送机球铰与水泥仓出料口连接好，使出料口对正粉料斗进料口，然 后用钢丝绳将输送机与水泥仓吊耳连接好，最后将地脚螺栓固定好。（7）吊起水泵放在合适的位置上，连接好输出水管。（8）将空压机放在成品料斗一侧，用气管将空压机出口与气控箱进口连接好，将气控箱出口引 向水泥仓破拱的气管连接好。3、电气系统安装（1）操作台（包括微机等）、电器柜均已经安装在控制室内

6、，各种测速传感器、称重传感器、 信号放大器等安装在电子皮带秤（或电子螺旋秤）上。在外部接线前，先检查各部分电器元件是否 完好无损，固定是否牢固等；接线螺钉不得松动，焊接处不得脱落、腐蚀。（2）根据电气布线图敷设走线槽。根据电器接线图连接操纵台、电器柜、各电机、电磁阀、 行程开关、料位计等电器件之间的连线，并根据电器原理图进行复查。确保接线正确。要求接线头 处用绝缘胶布包好，以防外露；多根线处用尼龙线扎捆扎成束；电缆线的连接及布线应依据电气 布线图的有关要求及相关标准。（3）系统采用接地保护作为安全保护，要求安装现场要有良好的接地保护措施。根据接地安 全标志示意图，接好接地电缆，挂好各种标志牌。

7、电机电缆的保护线、电器箱的外壳、水泥仓等结 构部分的接地端子等均与主接地螺栓、主接地极做电气连接，且保护线不允许串联。如果外部电源 允许接零保护，保护线PE与电机电缆的保护线、电器箱的外壳、设备主接地螺栓连接。设备主接地 端子、水泥仓接地端子、主控室支腿上的接地端子与主接地极连接的接地线，可采用满足接地线相 应要求的导线或扁钢等裸露导体，由用户自行安装。（4）设备安装完成后，安装人员应检查接地电阻不大于4Q和设备等电位接地，达不到要求时 应立即进行整改。(5) 外部接线布置应合理、美观、大方，动力线与信号线不得平行敷设，各部分走线排列要整 齐，不得接触油、水及有腐蚀性物质。所有布线和给搅拌站的

8、电源配电应符合 GBT5226.1-1996 和工 厂电力设计技术的有关规定；有特殊要求的产品应符合本行业或部门的规定。(6) 根据设备使用当地的地理、地质、土壤、气象、环境等自然条件和雷电活动规律，按 GB50057-1994 建筑物防雷设计规范及其他要求安装防雷装置。五、设备调试1、调试前准备工作设备调试前，先检查以下部件：(1) 检查各部分的紧固是否连接可靠，特别要检查搅拌主机中的搅拌叶片及搅拌轴的连接螺栓 是否紧固，新机应重新紧固检查一遍。(2) 检查各部分润滑情况，保证各润滑点润滑油(脂)，各减速箱及电动滚筒油位在要求范围 内。(3) 检查操作台和电气柜中各接头连接无错接漏接。以上检

9、查完成后，进入调试阶段。2、单元调试调试前必须详细了解WCB-600稳定土微机配料控制系统说明书及变频器使用说明书，并 对整个拌合站进行全面的检查，检查没有问题时方可进行调试。调试必须先单元调试，再整机空载 试车，并要严格按照操作方法及先后顺序步骤逐步进行。由于电控系统各部分之间设置互锁，单元调试必须依照以下顺序进行：混合料胶带输送机(卸 料皮带机)T搅拌主机T原集料胶带输送机(上料皮带机)T粒料皮带秤T粉料螺旋秤T调速螺旋 输送机T气路系统T供水系统。同时配合机械系统调试，观察各电机运转方向。若电机反转或与规 定转向不同，则采取倒相办法，使其正传。3、整机空载试车单元调试一切正常后，再进行空

10、载试车，并且先手动后自动。按以下开机顺序进行整机空载试 车：空压机T混合料胶带输送机T搅拌主机T原集料胶带输送机T粒料皮带秤T粉料电子螺旋秤T 调速螺旋机T水泥螺旋输送机T供水系统。4、整机负载试车空载试车一切正常后，再进行负载试车，并且先手动后自动，先单元负载试车，后整机负载试 车。先确保水池有水。水泥仓上好料。粒料最好在皮带秤启动后上料。选一个配合比，将各种料配 方设置输入微机。先调试供水系统，调节节流阀，使水泵输出流量略大于实际使用量。然后调试水泥计量系统，保证水泥螺旋输送机达到自动启停状态。最后调试粒料计量系统，应水稳拌合站拆除专项安全施工方案 将粒料储料斗斗门开度调在中档上。调速电机

11、应在中速以上工作，转速太高，料门的开度加大，转 速太低，料门的开度减小。手动单元负载试车后，再整机手动负载试车。六、施工进度安排水泥稳定土拌和站安装施工于 2012 年3 月25 日开始，至 2012 年4 月10 日安装并调试结束。七、质量控制措施 确定各工序质量控制责任人，加强对全员质量教育的宣传力度，提高全员的质量意识； 严把原材料质量关，试验室在取料口进行检测，杜绝不合格原材料进入料仓； 严格按照操作规程进行操作，定期校验各类称量、计量设备，尽量不出废料，出现废料及时进行处理，杜绝废料入仓；施工过程中及时与监理工程师沟通，听取意见，及时解决已出现问题； 对施工过程中出现的质量问题认真处

12、理，及时上报项目主管部门并将处理意见报监理工程师；八、施工安全及注意事项 为确保安全，在设备安装、调试、使用过程中应严格执行以下规定：1、非专业人员禁止操作、维护该设备。操作人员要尽职尽责，严格按操作程序操作。出现问题 立即停车，严禁设备带病工作，严禁操作人员擅离工作岗位。2、任何人不得擅自更改电气装置或控制线路，不得擅自更改电气装置的整定值和规格。3、工地配电及安全保护须符合国家现行的有关供电安全规范、标准。用电设备严格按规定接零 或接地，以防发生触电事故。4、设备运转过程中，严禁人员进入搅拌罐！严禁人员将手伸进螺旋输送机！严禁人员站在皮带 机上！以防发生伤亡事故。5、若确属维修需要，应断开

13、电源，挂上“有人工作、严禁合闸！”标志牌，并设专人看护，以 防误合闸。维修人员应配备相应的劳动保护用品。6、设备运转过程中，不得随意按急停按钮，如发生意外事故需紧急停车，必须立即按下急停按 钮，停机检修时，必须断开总电源，并有专人看守，以防发生事故。7、每次启动设备前，应按电铃三次，方可启动设备。任何人听到电铃声后应立即离开主机、皮 带输送机、成品料斗附近，以防发生意外。机器运转过程中，严禁在主机上下、皮带输送机、成品 料斗下站人。8、粒料料斗振动器严禁空运转或长时间还振动。机器运转过程中，切勿使粒料等落入运转部位 中，以免运转部件被卡住损坏。停机前主机内应无存料，以免带载启动，损坏机器。9、

14、保证计量精度，应严格保证各种原材料的粒径。10、皮带秤秤区的输送带直接受到的风力在四级以下，否则应采取挡风措施。11、各料斗要边出料边进料，不准装满料斗后再开出料门，更不允许装满料斗长时间放置，以免影响出料。九、应急救援预案1、目的针对高处坠落及起重机械倾覆事故发生后，能够及时、有效地抢救伤员，防止事故扩大，减少 经济损失，特制定本预案。2、组织机构及职责本次吊装成立应急事故领导小组（见附表），负责指挥及协调工作。组长：负责现场的调查、组织，掌握了解事故情况，组织现场抢救。副组长：根据领导小组的命令，及时布置现场抢救，保持与当地医疗、建设行政主管部门及劳 动部门等单位的沟通。成员：（1）负责现

15、场维护秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录（2）负责安排调度车辆及其他救援物资并妥善处理好善后工作，负责保持与当地相关部 门的沟通联系；3、高处坠落事故应急措施（1）立即拨打120向当地急救中心取得联系，应详细说明事故地点、受伤程度、时间、联系电 话，并派人到路口接应。（2）迅速将伤员转移到安全区域，保持呼吸道畅通，若发现窒息者应及时取出其呼吸道梗塞， 解除呼吸机能障碍。方法为：立即解开伤员衣服，清除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物 呕吐物等。（3）有效止血，包扎伤口。（4）伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤、大块软组织伤要进行简易固定。（5）若伤员有断肢情况发生，应尽量用干布包裹，迅速送至医院。4、吊装机械倾覆事故应急措施发生机装机械倾覆事故时，若有人员伤亡、人员被机械压住或困住，应迅速拨打119 及120请 求救援。在医务人员到来之前，我项目部应急救援小组对可抢救伤员进行应急救护，并迅速送往附 近医院救治。水稳拌合站拆除专项安全施工方案 在救助伤员的同时，向