《金域蓝湾一期高支模施工方案-钢管支架》由会员分享，可在线阅读，更多相关《金域蓝湾一期高支模施工方案-钢管支架（49页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、目 录一、工程概况1二、编制依据1三、施工准备2四、立杆基础3五、支撑体系构造设计3六、支撑体系搭设和拆除要求4七、支撑体系检查验收5八、模板的施工5九、模板支撑体系的监测7十、混凝土浇筑方法及有关注意事项7十一、模板的拆除8十二、技术质量保证措施9十三、安全文明施工10十四、应急预案12十五、高支模架设计计算书19十六、附图39高支模施工方案一、工程概况本工程为广州鹏万房地产有限公司开发的金域蓝湾一期项目，地点位于白云区金沙洲路城西花园东侧，工程由一个大型地下车库，在其上面为三十七套34层联排别墅组成。其中地下一层连体建筑面积约1.7万 m2，地上约1.2万M2。工程结构形式为砼框剪结构。序
2、号项 目内 容1工程名称广州鹏万金域蓝湾一期2工程地址广州市金沙洲路城西花园东侧3建设单位广州鹏万房地产有限公司4监理单位广东重工建设监理有限公司5设计单位广东省建筑设计研究院6工程性质房地产类工程7招标性质施工总承包8投资性质企业自筹9工期目标420个日历天10质量目标确保 “广州市优良样板工程”11安全、文明施工目标争创“广州市安全生产、文明施工优良样板工地”工程设计0.000标高相当于绝对标高9.80米。主要结构类型基础为水泥搅拌桩复合地基，主体为钢筋混凝土框剪结构，墙、柱混凝土强度为C35，框支梁及500mm厚板为C35，抗渗S6，其余梁板均为C25。在主楼地下一层，首层顶板板厚分别为
3、150、500。最大梁规格为4002100；梁板底支撑体系采用扣件式钢管搭设，底模为18mm胶合板，方木采用50100mm红松，钢管为&483.5钢管。由于顶板(500厚度)和大梁(尺寸为4002100)施工荷载较大，属于高支模专家论证的范围，也是施工的重点，必须对其支撑系统进行设计及验算。浇捣混凝土先浇筑墙、柱部位的混凝土，再浇筑梁板部位混凝土。施工按施工组织总设计和建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001执行。立杆必须按设计排距均匀布置。二、编制依据1、广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法2、建筑施工安全检查标准JGJ59-993、建筑工程荷载规范GB50009-
4、20014、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20015、建筑施工高处作业安全技术规范6、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20027、金域蓝湾一期工程图纸和施工组织设计。三、施工准备主要施工机械设备细目表序号机械材料或设备型号规格数量额定功率1钢筋弯曲机Y100L-432.82钢筋调直机JJK-1.5343钢筋切断机GW4037.54闪光对焊机NU-100KVA2100KWA5电焊机BX6-50038.6KVA6圆盘锯Z05MJ-105447压刨机MB1010A32.58平刨机MQ44252.29插入式振动机HZ6-50121.110平板式振动机PZ-5051.1
5、11混凝土输送机HBT60475高支模板主要材料准备名称规格数量钢管&48壁厚3.5mm550吨扣件十字扣、活动扣、对接扣50000只方木50*100 5000根胶合板模板18mm厚2500平方米安全带自动锁紧式20付安全帽加固式厚80个通讯设备固定电话2部、对讲机10部测量器具细目表器具名称规格数量全站仪GTS-300R1水准仪AT-G11电子经纬仪DT-110L1激光垂准仪PL-1J1托线板2000150124钢卷尺5m/30m5/1坍落度桶1四、立杆基础底板砼强度为C35，厚度为500mm，由于浇砼时间在10月份广州的天气较热，混凝土强度上升较快，可用同条件试块控制施工进度，完全能承受立
6、杆的压力，但仍然要在立杆下面垫木板，以保护砼面和保证良好接触，以使荷载均匀的向下传递。五、支撑体系构造设计为确保工程施工质量与安全，经过慎重研究并根据现场情况和工程结构布置，决定搭设满堂钢管支模架进行施工。1、地下室顶板部分的梁板结构的高支模，其搭设参数为：（1）2100mm高梁和1600mm高梁下支撑采用&48的钢管，3根一排（间距400），沿梁轴线方向间距400mm；模板使用18mm厚胶合板，梁底木方采用50100mm，间距为200mm；托梁采用&48的双钢管，立杆与托梁连接采用钢顶托；梁侧模板木方采用50100mm，距离200，主龙骨采用&48的双钢管，采用对接螺杆为直径14，沿梁跨和梁
7、高方向间距均为400mm,最下面一道距梁底300mm。梁截面按最大尺寸400mm2100mm计算，其余梁的支模体系参照执行。（2）板底支撑立杆纵横向间距为800mm，托梁采用&48的双钢管，立杆与托梁连接采用钢顶托，模板下木枋采用50100mm，间距200mm，模板使用18mm厚胶合板。楼板按500mm厚计算。（3）高支模架体系高度按3.3m计算。2、支模架构造措施要求：1、 支架立杆下必须设置垫板（250宽50厚的通长垫木），确保地基有足够的承载力。2、可调托座安装应与钢管架立杆上下垂直，调节可调托座至支撑架要求的支撑高度，但可调托座的调节长度不得超过200mm。顶托上使用双钢管进行承载。3
8、、模板支架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。4、立杆之间按步距h=1.4m满设双向水平杆，并与立杆相交处扣接牢固，外围水平杆设于立杆内侧，其余纵横向水平杆均分别设于立杆同侧，以便剪刀撑和斜杆与立杆相交处的扣接。5、高支模支顶周边、主梁两侧及高支模范围内纵横每隔四排支架立杆均设置竖向剪刀撑，剪刀撑应由底至顶连续设置，用&48钢管拉结，斜杆与地面倾角为450600，并与地面顶紧，剪刀撑与钢管立杆有效连接，剪刀斜撑搭接长度不少于1000，采用不少于3个旋转扣件固定，剪刀斜撑端头伸出扣件
9、边缘长度不应少于100。 6、高支模大梁的梁底和高支模范围中间设置一道水平剪刀撑。设置的剪刀撑、水平拉杆相连形成整体，支撑体系与已浇的结构的混凝土柱或剪力墙要进行有效连接，其节点间距不大于2倍水平杆步距，将施工中产生的水平推力传递到结构构件（柱或剪力墙）和地面，确保支架整体稳定。7、立杆采用对接扣件接长，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；立杆垂直度按L/400（L为整架高度）。8、各扣件螺栓均采用测力矩扳手拧紧，使其扭力矩均控制在4065Nm。六、支
10、撑体系搭设和拆除要求1、施工准备（1）、模板支架搭设前对员工进行技术和安全作业交底。（2）、对钢管、扣件等进行检查验收，严禁使用不合格的材料。（3）、对支架的搭设场地进行清理工作。2、支架的搭设与拆除2.1搭设面积根据结构的实际尺寸搭设，特别是立柱位置定为准确，便于梁支撑受力均匀。2.2扣件式钢管采用483.5mm，不得采用锈蚀、裂纹、弯曲和起毛刺的钢管。钢管长度当用于立杆、大横杆、剪刀撑时，以2.76.0m为主。2.3扣件有直角扣件、回转扣件和对接扣件。对接扣件，开口应朝下，以防雨水进入，扣件的拧紧程度适度。立杆垂直，并必须采用对接。大横杆可以采用对接或搭接、剪刀撑和其它杆件可采用搭接，搭设
11、长度不少于1000mm，并不少于3只扣件紧紧固。2.4 施工中应采取措施，防止砂浆、水泥等污物填塞顶托螺纹。2.5 交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。2.6 拆除时，应采用先搭后拆的施工顺序，并采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。七、支撑体系检查验收1对使用的支模架检查以下内容：1.1查看钢管、扣件材料产品质量合格证、质量检验报告。1.2检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。1.3钢管必须涂有防锈漆。1.4检查厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。2支模架使用中，应定期检查的内容。
12、2.1检查底座是否松动，立杆与底座是否落空。2.2检查扣件螺栓是否松动。2.3安全防护措施是否符合要求。3支模架的主要验收内容3.1查看垫板是否晃动，检查方法：观察。3.2立杆垂直度：用经纬仪或吊线和卷尺测量，立杆偏差：2m高处不得到大于7mm、横距偏差不得大于20mm。立杆总垂直度不得大于100mm。用钢卷尺测量。3.4、纵向水平杆偏差，一根杆的两端高差不得大于20mm，同跨内两根纵向水平杆高差不得大于10mm，用水平仪或水平尺测量。3.5扣件安装：（1）同步立杆上两个相隔对接扣件的高差应大于500mm，用钢卷尺测量：（2）扣件螺栓拧紧扭力矩40-65N.m，用扭力扳手检测。3.6剪力撑斜杆
13、与地面的倾角45o60o，用角尺检测。3.7扣件螺栓拧紧扭力矩为40-65N.m，用扭力扳手检测。3.8其他未尽事宜按建筑施工扣件式脚手架安全技术规范JGJ130-2001的相关要求执行。八、模板的施工1、模板安装前的准备工作模板安装前作好模板的定位基准线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线和施工图用墨线弹出模板的内边线、边线和外侧控制线，以便于模板的安装和校正。作好标高测量工作用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测验到安装位置。进行找平工作。模板承垫底部应预先找平，以保证模板的位置正确，防止模板底部漏浆。可沿模板边线用1：3水泥砂浆找平层。另外，在外墙、外柱部位，继续安
14、装模板前，要设置模板承垫付条带，并校正其平直。设置模板定位基准。墙体上部和柱模式可根据构件断面尺寸切割一定长度钢筋头，点焊在预插筋上，作为模板定位筋，可以保证钢筋保护与模板位置的准确。按施工需用的模板及配件，对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。经检查合格后的模板，应按照安装程序进行编号堆放。底层要加垫木，模板底层要垫离地面不小于10CM。竖向模板安装的底面要平整，防止漏浆。在每次拆模之后，要清理模版，并刷水性脱模剂。2、模板的安装：（1）总体施工的流程。（2）模板安装的偏差应符合下表规定： 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查梁截面内部尺寸+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查（3）对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。3、模板施工程序弹出梁
