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1、输煤设备点检标准*5前 言本公司输煤系统设备点检标准，经多人收集资料，参考经验单位的模板，结合我公司设备具体情况，取长补短，输煤专业人员编写整理，第一版初稿已部完成。本标准依据部颁相关规范、导则、标准、规定、规程等，参照制造厂家技术资料和实际经验编写。本标准是公司运行巡检人员、维修人员及专业人员实行现场具体点检操作的执行标准。本标准内容涉及斗轮机、输煤皮带机、卸料小车、除尘器、除铁器、采样机、头部伸缩装置、电子皮带秤、排污泵、液压站等设备，从设备名称、KKS码、点检部位、点检项目、点检周期、点检方法、点检状态、遵循标准等方面做了具体细致的规定。在本标准完成之际，现场设备未安装调试完，实际操作经
2、验的缺少，各种资料的缺乏，一定程度上制约了本标准的编写，所以存在许多不足，需要进一步改进补充完善，同时希望各方面人员给予批评和建议。本标准编写依据和参考资料：1. 600MW机组作业标准 2. DL/T573-95 电力输煤设备检修导则3. DL/T596-1996 电力设备预防性试验规程4. 西北电力设计院设计资料5. 设备资料本标准作为公司实行点检定修制的主要标准化依据，尚需继续完善和补充，其解释权归本公司生产综合部。下列人员应熟悉本标准1. 生产副总经理，生产总工程师和副总工程师。2. 生产技术部经理、副经理、相关专工、主管。3. 发电部经理、专业副经理、相关专工，发电部值长，集控运行及
3、相关运行人员。下列人员严格执行本标准4. 生产综合部经理、副经理、主管及相关检修人员。本规程解释权归*有限责任公司生产综合部。编写人员： 初 审 ： 审 核：点检编制说明 点检标准：1、点检标准以输煤专业为单元自行成册进行审批。点检记录每天上传到拓必拓点检软件内保存并存档。并定期进行数据整理与分析，点检标准作为点检的依据和标准，点检记录作为日常点检工作留下的数据、痕迹，作为分析问题的原始资料。2、标准编制说明：2.1设备(装置) 名称，填写需要进行点检的设备名称或装置名称。（如；甲带给料机）2.2点检项目（部位），填写设备或装置需要点检的项目或部位。（如：轴承温度）2.3点检内容：填写点检要素
4、，填写下列名称，如：压力、流量、 温度、 异音、渗漏、振动、给油脂情况、磨损、松弛（松动）、裂纹、 腐蚀、跑偏、堵塞等。其他内容可作具体说明。2.4点检周期，S-班 D-天W-周 M月Y年。2.5点检方法：填写下列名称，看、听、 触摸、嗅、敲打、仪器检测、解体。使用其他方法时可作具体说明。2.6点检状态：-运行中点检，停止中点检，两种状态。2.7点检类型：日检R，运行中运行前后主要凭“五感”及在线仪表，由点检人员每天进行良否点检、加油脂等。专检-Z，运行中运行前后主要凭“五感”及离线仪表（器具），由点检人员进行按周期进行点检：如，温度、 异音、振动等。精检J，用特殊仪器、仪表，特殊方法进行测试
5、。由点检人员、专业技术人员，定量检测有关机械物理量、成份分析、探伤、失效分析等。2.8点检标准：分为定性标准和定量标准。定性，如无渗漏。定量标准，依据规程、标准、说明书或文件包。目 录1、甲带给料机12、斗轮堆取料机33、刮水器94、环隙脉冲袋式除尘器105、排污泵116、盘式除铁器127、皮带机138、伸缩装置209、三通挡板2110、中部煤样采样器2211、输煤冲洗水装2312、卸料小车3113、油库油净化装置34输煤设备点检员点检路线图#1A、#1B甲带给料机#1斗轮堆取料机#3皮带机#1、#2入场煤采样机#1A、#1B皮带机 综合楼燃检班#4皮带机#5A、#5B皮带机#2斗轮堆取料机#
6、2A、#2B皮带机#7A、#7B皮带机卸料小车#7A、#7B皮带机#3、#4入场煤采样机#6A、#6B皮带机燃检班组更衣室煤水处理设备室雨水池泵房煤厂汽车采样机煤厂喷淋系统输煤设备点检标准1、甲带给料机点检基准设备（装置）名称甲带给料机点检状态标记运转中点检停止中点检点检周期标记S班 M月 D天 Y年 W周说明共4台No.点检部位、项目KKS编码点检内容点检周期点检方法点检状态点检标准备注操作工专职点检员维修1减速机温度D测温仪各密封处不漏油。工作时温度不超过65。振动、声音D听针、测振仪变速器运转平稳，无冲击振动，无异常噪音。振幅不于0.08mm。油位D目视在油面镜中心位置2滚筒主动滚筒（轴
7、承）W目视、测温仪滚筒完好，与轴的装配牢固，无窜轴现象，轴承座安装牢固，没有松动、过热现象。从动滚筒（轴承）W目视、测温仪张紧螺栓调整灵活，紧固可靠。支撑座滑道光滑无卡阻。支持滚筒（轴承）W目视、测温仪支座完好无变形，固定牢固。托辊轴卡在支座槽内。3输送带甲带D目视1、表面无脱落、开裂等损坏。2、甲带与胶带的结合良好，无打滑、跑偏现象。3、甲带的穿条无变形和断裂.皮带D目视1、 胶带表面无划痕,接口处应平顺整齐无翘曲。2、 无打滑、跑偏现象3、 胶带非工作面的定位胶台无损伤.4清扫器耐磨板及固定部位D目视, 1、 耐磨板无变形,与皮带结合严密,有足够的磨损量。2、 固定部位牢固、无开焊,定螺丝
8、无松动.5链条及链轮磨损情况及声音D目视1、工作时声音正常,链条,链轮磨损均匀,无严重变形。 2、斗轮堆取料机点检基准设备（装置）名称斗轮机点检状态标记运转中点检停止中点检点检周期标记S班 M月 D天 Y年 W周说明操作工（运行）每天点检No.点检部位、项目KKS编码点检内容点检周期点检方法点检状态点检标准备注操作工专职点检员维修1大车行走机构电机D目视、测量电机温度不超过65，振动不超过0.06mm，地脚螺栓无松动。减速机D目视、测量地脚螺栓不松动，轴承温度不超过70，振动不超过0.06mm。制动器W目视在制动状态下，制动瓦的整个表面紧贴在制动轮上。制动臂、制动瓦、底座、杠杆及各部销轴的磨损
9、较轻，弹簧架，弹簧座及弹簧的完整，液压推杆完好,无漏油。行走轮Y测量行走轮磨损3 mm，晃动3 mm。机构密封D目视不渗油金属架构M目视无开焊及严重变形，无严重脱落掉漆现象。2尾车行走机构电机D目视、测量起动平稳，运行无异音，温度不超过65，振动不超过0.06mm。液压系统D目视油箱油位正常，液压系统不渗油，液压缸无内漏,液压泵无噪音,运行温度不大于70度.点检基准设备（装置）名称斗轮机点检状态标记运转中点检停止中点检点检周期标记S班 M月 D天 Y年 W周说明操作工（运行）每天点检No.点检部位、项目KKS编码点检内容点检周期点检方法点检状态点检标准备注操作工专职点检员维修2尾车行走机构行走
10、轮Y测量行走轮磨损3 mm，晃动3 mm。行走轮连接牢固金属架构M目视无开焊及严重变形，无严重脱落掉漆现象。梯子及护栏M目视无开焊及严重变形，无严重脱落掉漆现象。3控制电缆卷缆机构电机D目视、测量电机温度不超过70，振动不超过0.08mm，地脚螺栓无松动。减速机D目视、测量地脚螺栓不松动，轴承温度不超过60，振动不超过0.08mm。制动器D目视制动面接触良好卷缆盘W目视外表光滑导向支架W目视运转灵活控缆及限位开关D目视控缆无脱皮现象，限位开关完整，动作准确结合面W目视所有结合面无渗漏点检基准设备（装置）名称斗轮机点检状态标记运转中点检停止中点检点检周期标记S班 M月 D天 Y年 W周说明操作工
11、（运行）每天点检No.点检部位、项目KKS编码点检内容点检周期点检方法点检状态点检标准备注操作工专职点检员维修4动力电缆卷缆机构电机D目视、测量电机温度不超过70，振动不超过0.08mm，地脚螺栓无松动。减速机D目视、测量地脚螺栓不松动，轴承温度不超过60，振动不超过0.08mm。制动器D目视制动面接触良好卷缆盘M目视外表光滑导向支架M目视运转灵活懂力电缆D目视无脱皮现象限位开关D目视限位开关完整，动作准确结合面M目视所有结合面无渗漏5关节轴承运行声音D耳测运行无卡涩,无异音.润滑、磨损D目视无划痕,要形成良好的润滑油膜.点检基准设备（装置）名称斗轮机点检状态标记运转中点检停止中点检点检周期标记S班 M月 D天 Y年 W周说明操作工（运行）每天点检No.点检部位、项目KKS编码点检内容点检周期点检方法
