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1、米箱梁、米米梁预制制梁施工工方案一、工程程概况：阿荣旗至至深圳公公路是国国家重点点公路网网规划的的重要组组成部分分，它北北起内蒙蒙古的阿阿荣旗，经经乌兰浩浩特、通通辽、辽辽宁省的的阜新、朝朝阳、河河北省的的承德、北北京、河河北省的的衡水、河河南省的的濮阳、开开封、周周口、湖湖北省的的麻城、黄黄石、江江西省九九江、南南昌、吉吉安、赣赣州，广广东省的的河源、惠惠州，止止于深圳圳，全长长约35500kkm，其其中河南南境段约约5600km。阿深线黄黄河大桥桥工程，为为国家规规划的阿阿荣旗至至深圳国国家重点点公路的的重要区区段，也也是河南南省“五纵四四横四通通道”公路主主骨架中中一纵的的重要组组成部分
2、分。该项项目起自自阿深线线长垣至至封丘段段高速公公路封丘丘互通式式立交南南端，跨跨越黄河河后，止止于开封封县大门门寨与阿阿深线开开封至通通许段高高速公路路连霍高高速公路路枢纽性性互通式式立交相相接，路路线全长长13.80994800km，其其中黄河河大桥全全长78837.68mm，是阿阿深线河河南境段段的控制制性工程程。本合同段段为开封封阿深高高速黄河河大桥北北引桥部部分，起起讫点桩桩号，全全长22234.81mm，全部部位于封封丘县境境内。桥桥面净宽宽米。桥梁梁跨经布布置为米先简支支后连续续箱型组组合梁和和米先简支支后连续续型组合合梁。其其中米跨径组组合箱梁梁部分，下下部为直直径米，单排排双
3、柱式式墩身，墩墩高在米米之间；采用米钻孔灌灌注桩基基础，桩桩长米。米跨径组组合梁部部分，下下部为直直径为米米，单排排双柱式式墩身，墩墩高在米米之间；采用米钻孔灌灌注桩基基础，桩桩长米。本桥桥共有棵棵基桩，棵棵墩柱，座座盖梁，座座系梁，座座承台，个个肋板，座座台帽，片片箱梁，片片梁。二、施工工工艺流流程施工工艺艺流程详详见附图图。三、米梁梁、米箱梁预预制场平平面布置置及建设设方案结合以往往施工经经验，我我部把全全桥米梁、米箱梁的的预制及及安装作作为我部部在此工工程中的的重点和和难点工工程。本合同项项目共有有米梁 片，箱箱梁片箱箱梁，为为方便管管理，集集中在一一个预制制场进行行预制施施工。预预制场
4、平平面布置置及建设设方案如如下：、预制场场地布设设预制场设设置在号号墩与号号墩右半半幅之间间（即桩桩号之间间），其其中米箱梁在在号墩与与号墩之之间，米米梁在号号墩与号号墩之间间。根据据设计要要求及计计划工期期（个月月），预预制场设设置套箱箱梁底模模，套箱箱梁侧模模，套内内模，套套梁底模模、套梁梁侧模。预预制场内内梁底模模及箱梁梁底模按按顺桥向向布置。预预制场内内设置小小龙门吊吊套，张张拉、压压浆设备备各套。运运梁平车车两辆，大大龙门台台。在预预制场适适当位置置设置接接线电箱箱，同时时安装漏漏电、触触电保护护装置并并由专门门电工负负责管理理，布线线时充分分考虑预预制梁施施工时机机械的影影响，做做
5、到安全全合理布布线，并并做到文文明施工工、文明明用电。预预制场外外专门设设置钢筋筋加工场场和木工工棚、试试验室。根根据安全全文明施施工要求求，在预预制场内内设置有有关的标标志牌、消消防设施施，在预预制场两两端设置置小型机机具及小小型材料料存放区区，做到到机具设设备和材材料堆放放整齐、有有序。详见预制制梁场底底盘平面面布设图图、基础、梁梁底盘制制作预制场场场地范围围内，用用砖渣填填至预设设的标高高，然后后用推土土机平整整后，用用吨振动动压路机机进行碾碾压，压压实整平平后，做做20ccm厚石石灰土，然然后用号号混凝土土进行硬硬化处理理（预制制场硬化化层顶面面高程为为米，设置置在同一一平面上上）。在
6、在场地内内设置纵纵向与横横向排水水系统，场场地四周周，挖好好排水沟沟，场地地内排水水汇集后后进入排排水沟。在在预制场场场地整整体硬化化处理后后，浇筑筑厘米厚混混凝土底底座，同同时预留留好对拉拉杆预埋埋孔。钢钢筋场及及木工棚棚在号墩墩与号墩墩之间便便道的西西侧，施施工场地地铺筑厘厘米混凝凝土进行行硬化处处理。详见预制制梁场生生活区、钢钢筋加工工场区平平面布置置图 预制场场排水系系统施工工图梁与箱梁梁底模采采用混凝凝土底模模，在预预制场地地整体硬硬化后，浇浇筑300cm厚厚混混凝土预预制底模模，并在在底模周周边埋设设7.5cmm角钢，底底模顶铺铺6mmm厚钢板板，并按按设计要要求设置置反拱度度。另
7、外外在梁底底模的设设计时，除除考虑刚刚度、平平整度及及一般构构造要求求外，考考虑预制制梁张拉拉后，底底模两端端支点处处将承受受预制梁梁的全部部重量，因因此该范范围内的的底模采采取支撑撑桩进行行加强处处理。具体桩位位的布置置详见梁梁底模端端头大样样图。、反拱值值预设根据梁与与箱梁的的设计资资料和以以往施工工经验资资料,在在底模制制作时应应设置合合理预拱拱度，米米边跨梁梁在预应应力状态态下起拱拱值为厘厘米左右右，中跨跨梁在预预应力状状态下起起拱值为为厘米左右右。米边跨箱箱梁在预预应力状状态下起起拱值为为厘米左右右，中跨跨箱梁在在预应力力状态下下起拱值值为厘米米左右。因因此实际际施工时时，米边跨梁梁
8、底座预预设厘米米预拱度度，中跨跨梁不设设预拱度度。米边跨箱箱梁预设设厘米预拱拱度，中中跨箱梁梁不设预预拱度，效效果基本本满足设设计要求求。四、详细细的施工工方案第一部分分 米箱梁施施工技术术方案预应力混混凝土组组合箱梁梁施工采采用预制制场预制制，简支支安装，现现浇连续续湿接头的的先简支支后连续续的结构构形式施施工，施施工顺序序为：箱箱梁钢筋筋配料、绑绑扎浇筑箱箱梁混凝凝土张拉正正弯矩预预应力钢钢束压浆架设箱箱梁现浇墩墩顶纵向向湿接头头（先边边跨后中中跨，对对称现浇浇）张拉墩墩顶预应应力钢束束（先边边跨后中中跨，对对称张拉拉）完成体体系转换换现浇桥桥面板及及横隔板板桥面系系施工。、模板制制作底模
9、在预制台台座顶铺设6mmm厚钢钢板作为为箱梁预制制底模（详详见基础础与梁底底盘布设设图）。台座两侧各设一道75mm护边角钢，在底模的两端预制梁吊点处预留40cm宽槽口，安放2cm厚活动钢板便于箱梁吊装。为消除施施加预应应力后梁梁体产生生的上拱拱度影响响，在底底模上预预留反拱拱，反拱拱按二次次抛物线线设置。由于箱梁梁位置的的不同，设设计中预预拱度取取值亦有有所不同同，我部部根据各各种预拱拱度取值值的不同同和比例例情况，在在底模上上分别设设置不同同的预拱拱度，并并严格编编号，分分别使用用。侧模采用定型型钢模板板，由专专业生产产厂家加加工制作作。侧模模设计时时，按箱箱梁节间间长度设设计，分分为标准准
10、节（尺尺寸为550400cm），异异型节（包包括边梁梁两端异异型节及及中梁两两端异型型节）。保证面板的平整度，检验1mm2m；面板与背筋焊缝采用*30mm断焊，背筋与背筋采用全焊。并考虑到拼拆方便，设计时，在底部设置滚动轮，调节丝杠，偏心吊钩，对安放附着振动器的部位予以加强。内模采用专业业生产厂厂家制作作的定型型钢模板板。由于于箱梁横横隔板处处过人洞洞尺寸较较小，为为便于拆拆模，内内模采用用定型组组合钢模模组拼，转转角和异异型部分分特制，用用型钢卡卡联接，每每隔700cm设设一道支支撑骨架架，支撑撑骨架与与钢模间间用搭扣扣螺栓联联接。内模在外外面分段段组拼成成一整体体，用龙龙门吊安安装就位位，
11、内模模底支撑撑在与梁梁体同配配合比的的水泥柱柱上，侧侧板用钢钢筋定位位，上侧侧设压杠杠以控制制其上浮浮。为方方便底板板混凝土土施工，内内模顶板板、底板板均预留留开口，待待底板混混凝土浇浇筑完成成后再行行封堵。端模端模亦采采用5mmm钢板板加工制制成。端端模的锚锚垫板（位位置要保保证准确确无误），用用螺丝固固定在端端模上，两两端用螺螺丝调节节其变化化段的长长度。接缝处理理底板部的的接缝采采用对接接形式，用用3mm的双面胶胶粘结于于底模的的侧面上上。侧模模、横隔隔板接缝缝用螺栓栓连接，中中间夹止止水胶垫垫（5mmm厚）。、钢筋制制作与预预应力孔孔道制作作钢筋施工工2.1.1进场场钢筋应应提供质质量
12、保证证书或检检验合格格证，并并按照规规范要求求进行原原材料力力学性能能试验，对对直径大大于122mm的的钢筋要要进行可可焊性性性能试验验。各项项试验合合格后方方可用于于工程。2.1.2进场场钢筋应应按照招招标文件件要求进进行分类类分规格格存放，存存放区要要高于地地面500cm，同同时要覆覆盖进行行防雨防防锈蚀。2.1.3钢筋筋表面应应清洁，平平顺无局局部弯折折。钢筋筋加工配配料时，要要准确计计算钢筋筋长度，减减少断头头废料和和焊接量量。钢筋筋的弯制制和末端端弯钩应应符合设设计要求求，设计计无规定定时，按按规范办办理。2.1.4通长长受力主主筋的连连接采用用对焊。接接头处的的钢筋轴轴线偏移移不大
13、于于，并不不得大于于2mmm，接头头处不得得有横向向裂纹，弯弯折不得得大于。构造造钢筋的的连接可可采用绑绑扎，绑绑扎长度度不小于于，且不不小于5500mmm。从事对对焊、电电焊的操操作人员员要有上上岗合格格证。电电焊时要要根据钢钢筋的材材质选用用相应的的焊条，不不得随意意滥用。2.1.5受力力主筋焊焊接或构构造钢筋筋的绑扎扎接头应应设置在在内力较较小处，绑绑扎接头头间距不不小于倍倍搭接长长度，接接头错开开。2.1.6钢筋筋骨架在在底模上上绑扎就就位，按按施工图图纸要求求将钢筋筋排列标标记做好，以以保证成成型钢筋筋绑扎规规则、美美观。钢钢筋绑扎扎过程中中对规格格、数量量、间距、尺尺寸、标标高、绑
14、绑扎方式式、保护护层厚度度进行严严格检查查，确保保符合规规范要求求。2.1.7按设设计要求求设置预预埋件时时，若个个别预埋埋件与钢钢筋有干干扰，可可适当调调整钢筋筋间距，但但不得随随意截断断钢筋。2.1.8验收收后绑扎扎好垫块块，底模模及外侧侧模处均均采用塑塑料垫块块，不得得采用砂砂浆垫块块，确保保保护层层厚度和和梁体美美观。2.1.9安装装内模后后绑扎顶顶板钢筋筋和预埋埋钢筋（护护栏、伸伸缩缝处处）。2.1.10钢钢筋加工工允许偏偏差： 受受力钢筋筋顺长度度方向加加工后的的全长10mmm； 弯弯起钢筋筋各部分分尺寸20mmm; 箍箍筋各部部分尺寸寸10mmm。 钢钢筋安装装允许偏偏差： 受受
15、力钢筋筋间距10mmm； 箍箍筋、横横向水平平钢筋间间距10mmm； 钢钢筋骨架架尺寸长长10mmm，宽、高高5mm； 弯弯起钢筋筋位置20mmm； 保保护层厚厚度偏差差5mm。预应力孔孔道制作作2.2.1根据据要求，箱箱梁预应应力管道道压浆采采用真空空压浆工工艺，钢钢束成孔孔采用镀镀锌双波波波纹管管，且钢带带厚度不不得小于于毫米，接头处锯齐后穿入联接套管内，再在接缝处用胶布缠绕粘贴；2.2.2波纹管定定位安装装绑扎钢筋筋的同时时，要注注意波纹纹管定位位钢筋的的安装。波波纹管的的固定采采用级级钢筋，制制作成“”型与与腹板钢钢筋焊接接定位，在直线段每隔米间距设一个定位架，曲线段起止点、中心点各设一个，其余部分间距0.5米设一定位架。2.2.3要严严格按照照设计提提供的波波纹管的的坐标位位置进行行控制，调调整好的的波纹管管要固定定牢固，防防止松动动。管道道位置的的容许偏偏差平面面不得大大于毫米、竖竖向不得得大于毫毫米。波纹管管的安装装是监理理和质检检人员重重点抽检检的工序序，因此此要引起起施工人人员的高高度重视视。2.2.4安装装锚垫板板时，压压浆孔或或出气孔孔的位置置应当朝朝上，避避免水泥泥浆流入入堵塞孔孔道。锚锚垫块附附近混凝凝土要加加强振捣捣，确保保密实。2.2.5波纹纹管的安安装验收收合格后后即可穿穿入钢绞绞线束。在在内
