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1、都匀市桐州大道建设工程边坡支护工程锚索X拉方案 某某地标建筑工程某某2017年9月 一、 工程概况3二、 编制依据3三、 X拉施工3四、 X拉防护7五、 X拉计算7六、 X拉过程控制9七、 安全保障措施10锚索X拉方案一、工程概况都匀市桐州大道建设工程边坡支护工程锚索设计为8根，锚索设计X拉值为720KN，超X拉1.1倍锁定，按二次四级X拉，锚固端8m, 自由端8m，注浆M30水泥浆。二、编制依据1、建筑边坡工程技术规XGB50330-2002；2、建筑基坑支护技术规程DB11-489-2007；3、复合土钉墙基坑支护技术规XGB50739-2011；4、混凝土结构后锚固技术规程JGJ-145
2、-2004；5、建筑基坑工程监测技术规XGB50497-20096、岩土锚索杆技术规程CECS-22-20057、沙文生态科技产业园高沙路道路工程k1+710.5-k1+730.7段左侧边坡支护工程施工设计图三、X拉施工A、人员配置：项目经理：陈英主管工程师：聂瑞；技 术 员：龙金京质检工程师：X用技术工人2人、普工2人。B、设备配置施工机械、机具计划数量表序号名 称规格/型号数 量备 注1千斤顶RRH-15081台额定拉力1500KN2高压电动油泵ZB4-5001台0535#3配套油表0-60Mpa1块YS0128668#1、锚固注浆结石体抗压强度达到30MPa与锚墩混凝土等的承载强度均达到
3、设计要求时，即可由专业的施工队伍进展锚索X拉。 2、对于边坡锚索的X拉力按设计值的100%控制。 3、当锚索的预应力报失超过设计X拉力的10%时，应进展补偿X拉。补偿X拉在锁定值根底上一次X拉至超X拉荷载，最多进展两次。4、X拉设备的标定:为保证X拉控制力的准确性，在X拉作业前须由有相应资质的试验单位对X拉设备系统(包括千斤顶、油管、压力表等)进展标定，确定油压与X拉力关系公式后方可投入使用。5、锚索X拉顺序每排按先中间后左右交差X拉，例如：如下图第一排，先X拉1-31-11-51-21-4，其它排以此类推。6、锚索X拉操作 a)将钢绞线外锚头局部PE套管用电工刀剥去，洗去汕脂并套上止油护套。
4、 b)安装工作锚板、夹片、限位板、千斤顶与工具锚，安装前工作锚具上的锥形孔与夹片外表应保持清洁，为便于卸下工具锚，工具夹片可涂抹少量润滑剂。工具锚具上孔的排列位置须与前端工作锚的孔位一致，不允许在千斤顶穿心孔中发生俐纹线交又现象。X拉时应记录每一级荷载伸长值和稳压时的变形量，且与理论伸长值和规定的变形量进展比拟，特别是最后一级锁定时钢绞线回缩量是否满足规定要求。如果实测伸长值大于计算伸长值10%或小于5%时，应停机检查，待查明原因并采取相应措施后，方可恢复X拉.c)单孔多锚头压力分散型预应力锚索由于各组钢绞线长度不等，采用单组X拉方式，确保各根钢绞线平均受载。锚索正式X拉前，先预加设计X拉值1
5、0%的初始荷载，将钢绞线逐根调直。X拉分级系数mi为0.25, 0.5，0.75, 1.0，1.1，每级持荷时间为2-5min，超设计1.1倍X拉持荷时间为10-20min。d)锚索X拉锁定3天后应进展补偿X拉，补偿X拉在锁定值根底上一次X拉至超X拉荷载。e)X拉加载与卸载应缓慢平稳，加载速率每分钟不宜超过0.lcon，卸载速率每分钟不宜超过0. 2con。f)锚索X拉锁定后，夹片错牙不应大于2mm，否如此应退锚重新X位。g)锚索X拉时应通知监理工程师到场，即时准确记录油压表编号、读数、千斤顶伸长值，夹片外露段长度等。图1锚索X拉工艺流程图安装锚具安装千斤顶安装油油泵泵安装工作锚分级加荷X拉拆
6、缷千斤顶48小时后对有预应力损失应进展补偿X拉损失进展补偿X拉记录补偿荷载变形量量测变形量记录荷载值变形量封锚报监理工程师工程师报监理工程师混凝土养护达到设计强度预X拉缷荷松开临时防护拆缷千斤顶安装千斤顶安装工作锚缷荷锁定循环X拉至设计值一半第二循环至超X拉荷载锁定循环预X两次X两次四、X拉防护 1、锚索补偿X拉完毕，卸下工具锚与千斤顶后从工作锚具外端量起，留100mm钢绞线，其余局部用砂轮切割机截去，铺头作永久的防锈处理； 2、锚索防护除采用PE套管外，其X拉段必须采用水泥浆或水泥砂浆进展全孔封闭灌浆，浆液的强度和性能应滴足设计要求； 3、二期砼浇筑之前，应将锚具、钢绞线外露头、钢垫板外表水
7、泥浆与锈蚀等清理干净，并将一二期砼结合面凿毛，然后涂刷一道浓水泥素浆，然后浇筑二期砼;二期砼标号为C30；4、锚索施工过程中和施工完毕7天内距锚索施工部位20mX围内不得进展爆破作业，后期亦不得在邻近地区进展大规模爆破作业.五、X拉计算1、钢绞线伸长值计算钢绞线结构类型:1X7标准型钢绞线强度等级:1860MPa钢绞线公称直径:15. 20mm钢绞线弹性模量(E): 195Gpa钢绞线面积(A): 140mm2X拉应力(P):720KN自由段长度(L): 8m+1.2m千斤顶、锚具等平均总长度公式:L=PLAE计算:L=PLAE =720000NX 9200mm140mm2 X 195000M
8、Pa X 6 =40.44mm伸长值合格X围:理论值的土6%X围内40.44mm X 6%=2.43mm即38.01mm42.87mm为合格X围2、回归方程计算回归方程: y=0.2086x-0. 1952Y为油表读数(MPa) X为应力读数锚索正式X拉前，小顶单根预紧先预加设计X拉值10%的初始荷载，将钢绞线逐根调直。X拉分级系数mi为0.25，0. 5, 0. 75, 1.0，1.1，每级持荷时间为2-5min，超设计1.1倍X拉持荷时间为10-20min。油表读数计算:120KN X 0.25=30KN X 0.2086-0.1952=6.06MPa120KN X 0. 50=60KN
9、X 0.2086-0.1952=12.32MPa120KN X 0.75=90KN X 0.2086-0.1952=18.58MPa120KN X 1.00=120KN X 0.2086-0.1952=24.84MPa120KN X 1.10=132KN X 0.2086-0.1952=27.34MPa分级X拉伸长值计算0. 25 X 58.02=14.51mm0. 50 X58.02=29.01mm0. 75 X 58.02=43.52mm1. 00 X 58.02=58.02mm1. 10 X 58.02=63.82mmX拉数据统计表序号分级油表读数伸长值备注125%6.06 MPa14.
10、51 mm250%12.32MPa29.01mm375%18.58 MPa43.52mm4100%24.84 MPa58.02 mm5110%27.34 MPa63.82 mm六、X拉过程控制1X拉前将锚垫板管内的混凝土清理干净、消除钢绞线上的锈蚀、泥浆。锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔与锚索轴线在一条直线上，不得压弯或偏折锚头，确保承载均匀同轴，必要时用钢质垫片调整以满足要求。2套上工作锚板，根据气候枯燥程度在锚板锥孔内抹上一层薄薄的黄油。3加载速率要平缓,速率宜控制在设计预应力值的0.1/min左右。4在X拉过程中，当荷载每增加一级，均应稳定2-5min，并记录位移读数
11、。最后一级X拉荷载应维持1020min。在每级加荷等级的观测时间内，测读锚头位移不应少于3次。5在每级加荷等级观测时间内，锚头移量不大于1.0mm时，可施加下一级荷载；否如此需延长观测时间，直至锚头位移增量2h小于2.0mm时，方可施加下一级荷载。6锚索X拉过程中出现如下情况之一时可视为破坏，应终止加载：锚头位移长时间不稳定，或者不收敛;后一级荷载产生的锚头位移量是前一级荷载位移量的2倍，即拉拔力位移曲线图出现明显的拐点;锚索被拉断。7切割多余钢绞线时，应用砂轮切割机，如确需用加热方法切割时，应采取保护方法使锚具夹片不受热，以确保夹片不因受热退火而滑丝。七、安全保障措施1、X拉设备操作工必须经
12、过安全技术培训，经考核确认合格后，方可上岗。2、X拉区域周围应设置明显的警示标志和标牌，非作业人员不得进入X拉作业区,千斤顶X拉方向严禁站人,施工操作者与测量人员应站在侧面,严禁越过安全区。严禁非操作人员进入X拉区。X拉前应检查X拉系统安全可靠，X拉时应有安全措施，X拉人员站在千斤顶旁边X拉作业，严禁任何人X拉端前面。3、根据要求的X拉程序、控制应力、伸长值， 选择适宜的X拉机具，制定相应的安全技术措施。施加预应力的机具设备、锚具、夹具与钢绞线或钢筋必须相互匹配。4、X拉前应对预留孔道进展检查，孔道应定位准确、内壁光滑、通顺，孔道内的灰渣等杂物应吹扫或冲洗干净，孔口预埋锚座钢板应与孔道中心线垂直。 5、按要求在坡面上搭设可移动式作业平台，作业平台、脚手架，各节点的连接必须结实、可靠，宽度应满足施工安全要求，作业平台临边必须设防护栏杆，上下作业平台应设安全梯等设施。 6、油泵运行过程中，严禁操作工离开岗位；需要离开岗位时，必须停止油泵运行，并切断油路和电源。7、X拉作业中发生异常响声或发现断丝、锚楔滑移和碎裂时，必须停止X拉，查明原因，待 采取处理措施后，方可恢复X拉。8、X拉过程中，应逐根量测预应力筋束的伸长值和观测X拉吨位相应压力表读数，当伸长值和压力表读数计算值出入较大时，应停止X拉，待查明原
