《设备润滑管理制度参考样本（7篇）.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《设备润滑管理制度参考样本（7篇）.doc（43页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、设备润滑管理制度参考样本一、总则1.为了预防设备润滑故障，延长设备的使用寿命，减少设备润滑故障造成的损失，提高生产效率，特制定本制度。2.设备润滑管理是设备技术管理的主要组成部分，也是设备维护保养工作的一项重要内容，因此，各级领导必须重视设备润滑管理工作，切实加强对润滑工作的_领导和监督检查。二、对设备润滑管理工作的要求1.生产运行部负责设备润滑技术管理工作，各生产单位应指定专人负责设备润滑工作。2.物资采购部门按设备管理部门的技术要求采购油品。3.各生产单位应对每台设备都制定完善的设备润滑“五定”，并认真执行。4.各生产单位应经常检查、监测设备润滑状态，及时采取措施，完善润滑装置，解决润滑工
2、作存在的问题。5.各级设备管理人员要采取有力措施，协助有关人员治理设备漏油，做好废油回收工作。6.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。三、对设备润滑的技术要求1.设备用润滑油必须严格管理，不得滥用、混用，不得使用不合格油品。2.设备润滑必须坚持“五定”，其内容如下：定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点。定质：各润滑点按指定的润滑油脂牌号加油。定量：各润滑点按规定的油量加油。定期。各润滑点按规定的时间，取样化验、加油、换油和清洗储油箱。定人。明确每个润滑点加、换油的责任者。3.凡运转的机械设备，要根据其使用维护技术要求和有关技术资料逐台制定出润滑“五定”，各岗位严格贯彻执行。4.不
3、得随意代用或混用润滑油（脂）。如需代用或混用，要取得分厂生产技术科同意，同时要注意观察，分析润滑效果，并记入档案；如系主要设备或大型特殊设备要及时向生产运行部报告。5.润滑油（脂）须定期更换，以防老化和污损。6.新_及大修设备要注意以下几点：（1）装配之前，彻底清洗润滑系统，方可加入润滑油。（2）在跑合期满时，必须进行清洗换油。（3）验收设备要注意润滑和密封部位不应有渗漏现象。7.设备润滑必须保证“_洁”（即油具、油箱、管路_洁），实行“三级过滤”（即进入油箱、油具及加油点的油都必须层层过滤），不同油质的油具要专用；换油之前要对油具、油箱、管路、轴承、齿轮等另部件进行彻底清洗，以保证润滑系统的
4、清洁畅通。8.润滑系统有缺陷，继续运行有可能造成事故的设备，必须密切观察或停机处理。9.精心维护保养轴承、导轨和减速箱等另部件，做到不漏油（包括内漏和外漏）、不漏水（附有水冷却系统时，指内漏和外漏），无油污、无积灰，不允许水与油及不同品质的油相互串通，并使各部位的温度、压力、油位处于正常状态。10.用油泵循环的润滑系统，要定期检查清洗油泵出口端和回油端的过滤网；如发现有金属屑末时要及时停机检查处理。11.高级油（电气绝缘油、冷冻机油、透平机油和内燃机油）使用单位领用时，为确保质量可取样复验。四、职责划分1.生产运行部负责生产设备润滑技术和润滑管理业务指导，参与主要设备和大型特殊设备的润滑管理，
5、督促各分厂润滑技术工作的开展，_全厂润滑技术和管理的培训工作，检查本制度的执行情况。_分厂要根据生产规模、工艺特点、设备台数及其复杂程度等情况，合理配备各级润滑工作人员，制定润滑工作的工作制度和程序，明确职责，形成严密的设备润滑管理网。_分厂生产技术科要做好如下工作：（1）制定主要设备和自动润滑站的润滑技术规程。（2）_各车间逐步制定设备的润滑五定，检查执行情况，并提出改进意见。（3）_建立以车间为单位的各种管理图表和台帐、消耗定额和各种原始记录（如润滑系统油箱换油、润滑材料化验分析，润滑事故和故障，润滑油脂使用周期、润滑材料变更、润滑方式变更等）。推广使用设备润滑新材料，研究治理设备泄漏新技
6、术，不断提高设备润滑技术水平，消除跑冒滴漏。4.车间工段和班组是搞好润滑管理工作的基础，要严格执行设备维护规程中有关润滑的规定。5.工段和班组要明确维修工、操作工各自的润滑作业责任。日常润滑由操作工人负责，补充加油和定期换油由维修工人负责。要严格按润滑五定对设备进行润滑，并作好各种记录，要严格执行润滑油的“三级过滤”和“_洁”制度，保证油（脂）纯洁、油具清洁，油路畅通。五、现场设备漏油的预防与管理设备漏油不仅影响正常生产，而且造成浪费。设备漏油的预防与治理，是现场文明生产和安全生产的重要内容。由于造成设备漏油、渗油的原因较多，涉及设计、制造、操作、维护、修理等各个方面，所以预防与治理设备漏油必
7、须领导重视，充分发动群众，_各方面协作，实行专群结合，分工负责，严格管理，有章可循，才能取得较好效果。1.各生产单位对生产设备润滑油的跑、冒、滴、漏等情况，要_研究攻关，逐步解决问题。2.防漏治漏的主要措施：（1）狠抓查、治、管三个环节。即反复查、反复治、严格管。要建立行之有效的制度。每年结合设备普查进行设备漏油和治理情况的普查，_专人查_、找原因，根据设备漏油的情况，制订防治措施。对易于治理的_，边查、边治，查明就治；对治理难度较大的_，应制定方案，_攻关；对暂不具备治理条件的_，应积极创造条件，逐步治理。（2）按堵、封、引、接、修、焊、改、换八字，对症下药，治理漏油。（3）加强管理，巩固查
8、、治效果。治理设备漏油必须严格规章制度，持之以恒，严格按照防止漏油的验收条件，详细检查和验收设备。3.现场生产设备漏油治理标准：（1）渗油。油迹不明显，在油迹被擦净后五分钟内不出现油迹者为渗油。（2）漏油。油迹明显，有的形成油滴，在油迹或油滴被擦净后五分钟内出现油迹或油滴的为漏油。（3）漏油点：有一条明显油迹或一个油滴的，为一个漏油点。（4）不漏油设备：静结合面不渗油，动结合面不漏油者，为不漏油设备。_的结合面不漏油，且漏油的部位三分钟内漏油不超过一滴者为基本不漏油设备。（5）严重漏油设备。一个漏油点一分钟滴油超过十滴者，为严重漏油设备。（6）一般漏油设备。凡有漏油现象，但不够上述严重漏油程度
9、的，为一般漏油设备。（7）治理合格。静结合面不渗油，动结合面不漏油。对于暂时无法解决的先天性缺陷已采取措施，使润滑油不滴到地面或引回到润滑油池的为合格。六、附则1.本制度自下发之日起执行。2.本制度的解释权归生产运行部。设备润滑管理制度参考样本（二）1、目的为加强设备润滑管理，减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保证运转设备的安全运行，特规定本制度。2、适用范围本标准适用于丰荷公司各分公司运转设备的润滑管理。3、各分公司必须设立润滑管理的领导组织机构、配备专人管理油库，切实做好润滑油品的贮存、保管、发放、使用、废油回收和润滑器具的管理，组织操作人员学习润滑知识和润滑管理制度，做到合理
10、用油、计划用油、节约用油，不断提高润滑管理水平。4、设备润滑管理的职责分工4.1各分公司职责（具体至各生产科）4.1.1贯彻执行设备润滑管理制度，负责本公司设备润滑管理工作的组织实施，配备润滑管理专责人员（或机泵管理人员兼职），负责日常管理工作，及时处理和解决润滑方面存在的各种问题。_组织编制本公司设备润滑“五定”（定点：按规定注油点加油；定时：按规定时间加油；定质：按规定牌号加油；定量：按规定数量加油；定人：指定专责人员）指标和三级过滤（a：大桶到固定储油箱；b：储油箱到油壶；c：油壶到润滑部位），确定设备最适宜的润滑油品和代用油品。4.1.3负责检查、监督本公司润滑油（脂）的选用、贮存、保
11、管、发放和使用，提出质量检验项目和技术指标，做好鉴定工作，及润滑用具的管理工作；定期组织检查，发现问题及时研究解决。_组织推广先进润滑技术和润滑管理经验。组织操作人员学习润滑知识，审批设备润滑方面的革新方案，对主要设备革新方案报总部审批。4.2润滑管理人员职责4.2.1将各润滑油粘度、闪点等特性和适用于何种设备张贴上墙，使领用人一目了然4.2.2将各运转设备名称及规格型号和所用油牌号列出，并张贴上墙，避免因错领油品而发生设备事故，影响设备正常运行。4.2.3建立好润滑油品的贮存、保管、发放、使用、废油回收等记录和润滑器具的管理。保证油库卫生清洁，无安全隐患。14.3车间职责4.3.1贯彻执行设
12、备润滑管理制度，做好设备润滑工作。4.3.2负责本车间润滑油品及润滑用具的申报、管理和使用，要经常检查，发现问题及时处理解决。4.3.3建立主要设备用油台帐，一般机泵不作强制要求。必要时，对大型关键设备要建立专门的润滑技术档案，并定期滤油（主要是载气压缩机和冷气风机），建立好滤油记录。4.3.4.关键设备在用润滑油须定期取样分析，一般设备至少三个月取样分析一次，分析结果应记入润滑档案，在用油质不符合要求时应及时更换。4.3.5负责做好本单位废油回收工作。4.3.6根据设备要求和工艺条件，正确合理地选用润滑油（脂），不得滥用或混用，改变油品必须由总部主管部门批准。在不影响润滑性能的情况下应尽量减
13、少润滑油（脂）的品种，以利管理。4.3.3操作人员职责4.3.3.1对本岗位设备的润滑负责。4.3.3.2严格执行设备润滑管理制度和“五定”、“三级过滤”，定时检查设备润滑部位的油质、油量、油压、油温和滤网，发现问题及时处理。4.3.4检修人员职责4.3.4.1保证润滑系统完好，发生故障及时处理。4.3.4.2及时消除设备漏油或漏水，防止尘埃和水浸入油内。4.3.4.3自动注油装置要经常检查液位、油温、油压、注油量，发现异常及时处理。4.3.4.5经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。4.3.4.6常用阀的丝杆与螺母之间要定期润滑，不常用阀门的丝杆与螺母之间应用润滑脂封死。4
14、.3.4.7做好废油分类回收、保管工作。5、油品的贮存与保管5.1润滑油站应清洁、干燥、通风良好。5.2油站要有完善的灭火设施和“严禁烟火”指示牌，油库保管员要熟悉各种安全防火设施的使用方法。5.3贮存高粘度油要保持油品的正常流动性，并严禁使用明火、高温加热，以免油品变质。25.4润滑油（脂）的保管，应具有如下资料，保管人员要熟悉如下资料：5.4.1设备润滑管理制度。5.4.2各类润滑油品质量指标。5.4.3新购入油品必须随附质量保证书，合格证书及化验报告单。库存三个月以上者，应逐桶分析检验合格后方可使用，不同种类及牌号的润滑油要分别存放，写上标记。6、润滑器具的管理与使用6.1各种润滑器具应
15、标记清晰、专油专器具，定期清洗，器具各部的过滤网要保持良好。各器具使用和清洗后按指定地点放置，并有专人负责。6.2各种润滑器具过滤网应符合下列规定：6.3.1中、低粘度润滑油所用滤网。如透平油、冷冻机油、机械油等。一级为60目二级为80目三级为100目6.3.2高粘度润滑油所用滤网：一级为40目二级为60目三级为80目7、设备润滑若干规定7.1设备润滑应符合“五定”指标的规定：7.2设备本身润滑标准的按其规定执行，对常见注滑点作一般性规定：7.2.1循环油滑。油箱的油位保持在1/3-1/2。7.2.4脂润滑：采用脂润滑的润滑点应设有油杯，经常补充脂量。加脂量为：轴承箱容积的1/2-2/3。7.2.5强制润滑应按设备出厂说明书或实际情况确定。7.2.6润滑油（脂）的选用应按设备操作说明书及有关规定执行，任何车间和个人不得随意更改油脂，根据生产确需要更改的，车间填写申请，由分公司同意后报总公司生产质量处签字认可，主管副总批准。8、换油质量标准8.1粘度。根据设备的重要程度，把用油的粘度变化范围控制在10-_。38.2酸值。对润滑油质量要求较高的关键机泵。酸值不得超过标准值_
