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1、自控工程施工技术措施5.1 施工程主序自控工程因其专业特点，在其工程进程中和土建、工艺管线等专业联系密 切，要做好预见性的交叉配合施工。安排施工工序的原则遵循先土建后安装；先 地下后地上；先安装设备再配管布线；先两端（控制室、现场仪表）后中间（导 线管、电缆、导压管）的程序。仪表调校应遵循先取证后校验；先单校后联校；先离线测试后在线测试； 先单回路再复杂回路；先单点后网络的原则。设备安装应在控制室的土建及电气工程完工后进行，安装过程应遵循先里后 外、先高后低、先重后轻的程序。自控工程施工程序见下页。自控工程施工程序图纸汇审施工技术措施编制施工准备施工机具设备调配施工人员审杳调配标准仪器审查标定
2、管材与管件现场仪表、箱电气材料1配合土建出库检验出库检验出库检验1安装底座、盘、柜除锈防腐校验调整T11预制装配!E安装就位1r1F1r气源总管导压管配管取源部件槽盒安装接线盒安装F电缆初检及敷设吹扫、试压1 F气密导电、绝缘试验保护管敷设联合检验二次防腐接线系统联校系统投运竣工资料编制5.2施工准备保运柜、操作台出库检验安装检验调整 熟悉图纸、厂家说明书、随机资料、切实搞好图纸的专业会审工作，发 现问题，及时以工作联系单的形式向业主及监理、设计单位提出，切实搞好施工 技术交底。使施工人员懂得工艺原理、施工特殊要求及关键技术，保证各工序的 施工质量和总体施工质量，保证工期按时完成。 针对本工程
3、的特点和技术要求编写技改工程自控工程施工技术措施。 及时准确做好施工计划、材料计划工作，通过施工、材料计划进一步查清 图纸中存在的问题，与业主、监理、设计联系提前解决。对工程施工中需要用到的 校验设备做好审查标定、调整好施工机具，确保施工的顺利进行。按规定做好成套设备的开箱检查工作，做好管材与管件、现场仪表、电气材 料的出库检验工作。 配合土建完成专业内各种基础的制作，各种孔洞的预留，配合工艺安装 做好各种管咀的定位工作。5.3 仪表的校验与调整由有资格的人员完成仪表的校验与调整工作，校验用的标准仪器，除具备 有效的检定合格证外，其基本误差的绝对值不超过被校仪表基本误差绝对值的 1/3。 仪表
4、检验前应对以下内容进行外观检查 检查铭牌及实物的型号、规格、材质、测量范围、刻度盘等应符合设计要 求。外观无变形、损伤、油漆脱落，零件丢失等缺陷，外形主要尺寸应符合设 计要求。端子、接头、固定件等应完整，附件齐全。合格证及检定证书齐备。 压力仪表的校验校验测量范围小于 0.1Mpa 的压力表，宜用仪表空气作信号源，用相应测量 范围的标准压力计进行校验。校验测量范围大于 0.1Mpa 的压力表可用活塞式压力校验台或手操泵加压， 用标准砝码或数字式压力计进行校准。校验真空压力表，用真空泵产生真空度、与测量范围相适应的液柱压力计 或标准真空表比较。膜盒式压力计和吸力计的精度校验用微压发生器加压。用补
5、偿式微压计作 标准表。差压开关的正压端给压，当压力达到设定值时，开关触点应改变状态，如 不满足要求可通过调整螺钉来进行调整。压力表校验合格后应加铅封。变送器进行精度校验，沿增大及减小方向施加测量范围为 0%、25%、50%、 75%、100%的压力信号，输出电流应为4、8、12、16、20mA，基本误差及变差应 符合制造厂的规定。 流量仪表的校验 涡街流量计，容积式流量计，转子流量计等流量仪表有出厂合格证及校验合格证报告，报告在有效期内时可不进行精度校验，应通电或通气，检查各处部 件是否正常，电远传转换器应作模拟校验。转子流量计可用手推动转子上升或下降，指示变化方向应与转子运动方向 一致，且输
6、出值应与指示值一致。孔板、文丘利管等节流装置应进行规格尺寸检查并记录，检查其参数是否 符合设计及规范要求。 物位仪表的调校 调节阀、电磁阀、执行机构的调校 调节阀、电磁阀、执行机构包括气动调节阀、电磁阀、切断阀、执行器，其检查和调校步骤如下： 外观检查零部件齐全、装配关系正确、紧固件无松动，整体洁净。执行机构气室的密封性试验：将额定压力的气源输入薄膜气室中，切断气 源，在5 分钟内薄膜气室中的压力不得下降。 基本误差校验 将规定的输入信号平稳地按增大和减少输入薄膜气室（或定位器），测定各 点所对应的行程值、计算基本误差。 回差校验 校验方法同上，在同一输入信号所测得的正反行程的最大差值即为回差
7、。 始终点偏差校验 将输入信号的上、下限值分别加入薄膜气室（定位器）；测量相应的行程值， 计算终点偏差。 死区校验在输入信号量程的 25%、50%、75%三点上进行校验，其方法为缓慢改变输入 信号，直到观察出一个可察觉的行程变化，此点上正反两方向的输入信号差值即 为死区。事故切断阀和设计明确全行程时间要求的调节阀必须进行全行程时间试验 用秒表测定阀全开或全关时的时间，该时间不得超过设计或厂家规定的时间。 分析仪表调校本库区内分析仪表主要是可燃气体检测系统。 可燃气体分析系统在校验时用标准气样逐个对探头进行试验，调整其灵敏 度。分析仪表按照厂家说明书进行调校，并做好记录。 校验合格后的仪表表体上
8、贴上带有仪表位号的合格标签，整齐存放并保持 清洁。不合格的仪表，应会同监理、业主等有关人员检查、确认后退库处理。5.4 仪表设备安装 仪表安装要求 仪表安装前应按照设计图纸对其型号、规格、材质、位号进行核对无误， 附件齐全、外观完好，并经单体调校和试验合格。现场就地仪表安装高度，表中心距地面宜为1.2m，显示仪表应安装在便于 观察维护的位置。安装在工艺管道上的仪表在管道吹扫时应将其拆下，待吹扫完成后再重新 安装，仪表外壳上的箭头指向应与管道介质流向一致。 温度仪表安装 安装在工艺管道上的温度计，插入深度应在管道中心，插入方向应与被测介质逆向，管道直径小于80mm时可加扩大管。 压力仪表安装 低
9、压测量时，压力表与压力变送器、压力开关的取压点应尽量在同一高度 压力表安装应在工艺管线基本结束时安装，表的朝向要面向操作员便于观察的方向。 流量仪表安装涡街流量计、容积式流量计安装时注意介质的流向。 容积式流量计安装应符合下列规定： 流量计宜安装在水平管道上，刻度盘应处于垂直平面内，保持表内转轴 水平，流量计外壳箭头方向应与流体方向一致； 流量计上游应设置过滤器，若被测介质含气体，则应安装除气器。 转子流量计必须安装在无振动的垂直管段上，垂直度偏差应符合设计及规范要求。被测介质流向应由下而上，上游直管段长度不小于 5 倍工艺管道的直径。孔板的安装：注意检查前后直管段的长度及取压管的方向。 物位
10、仪表安装安装液位仪表时，对于磁浮子或钢带翻板式液位指示仪应注意安装的垂直度， 液位开关应注意浮子的动作方向性，确保安装后浮子动作灵活可靠，雷达液位计 主要是反射板导向管的安装，以及安装时对空罐高度的实测检查记录。 气体检测仪表的安装安装位置应根据所测气体密度确定。用于检测密度大于空气的检测器应安装在距地面0.30.6mm的位置；用于检测密度小于空气的检测器应安装在可能泄漏区域的上方或根据设计要求确定。5.5 电气线路敷设 电缆槽盒安装电缆槽盒安装前要按照设计图纸制作好托架，对托架进行除锈、刷漆处理 按照设计图纸检查槽盒安装高度，安装路线是否具备条件。 槽盒之间用螺栓和连接板连接，螺母应在槽盒的
11、外侧。保护管在槽盒上开孔采用液压开孔器开孔，切割采用电动曲形锯，开孔的位置应处于汇线槽高度2/3以上处。不得用电焊或火焊开孔切割。若在电缆槽内设隔板，注意核查隔板之间的距离是否能够满足电缆的容量。为保持槽盒的直线度，在托架上焊上限位板。 电缆保护管敷设。检查其是否有裂纹，镀锌层是否完好。保护管的弯制应采用冷煨法，弯曲角度不应小于90，单根保护管的直角 弯不得超过两个。保护管与连接件之间，应采用螺纹连接，管端螺纹的有效长度不应小于管接头的 1/2。并保持管路的电气连续性，丝扣连接部分应涂导电性防锈脂。保护管的直线长度超过 30m 或弯曲角度总和超过 270时，中间应加拉线盒,通过梁柱时，配管方式
12、如下图，不得在混凝土梁柱上凿孔。保护管通过梁柱时的配置当保护管直线长度超过 30m 且沿塔槽、加热炉或穿过建筑物伸缩缝时应采间断SO$软管 S5鹤首保护管与仪表之间采用挠性管连接管。低于进线口约250mm，保护管从上 向下敷设时在管末端应加排水三通，仪表进线口应用密封垫或密封胶泥密封。保护管应排列整齐，横平竖直，支架之间的距离不宜大于2m,在拐弯管端300mm处应安装支架。支架用U型螺栓或管卡固定。保护管穿过楼板或钢平台时，应符合下列要求： 开孔准确，大小适宜。 不得切断楼板内钢筋或平台钢梁。 穿过楼板时应加保护套管，穿过钢平台时，应焊接保护套或防水圈。不得在工艺管道、设备上焊支架，可以作抱卡
13、，在白钢管线上做抱卡， 不 得直接接触，需加垫层。 电缆敷设 电缆敷设采用微机进行进程管理，按电缆规格型号、走向绘出电缆敷设排列 图，严格按规程施工保证电缆敷设整齐、美观。电缆敷设前要进行以下检查。 槽盒安装完毕，清扫干净内部平整，无毛刺，隔板安装间距正确。 电缆型号、规格符合设计要求，外观良好，保护层无破损。 电缆外径不超标。 电缆绝缘电阻和导通检查合格，电缆（电线）用 500V 直流兆欧表测量绝缘电阻大于5MQ，用100V兆欧表测量补偿导线绝缘电阻大于5MQ。电缆敷设原则上先远后近先集中后分散。敷设前应先实测并对两端预留.01.5m长度，根据实测值对每盘电缆的敷设根数进行分配。补偿导线或电
14、线穿管时，应 用 14钢线引导，穿线时宜涂抹适量滑石粉，不准强拉硬拽。不同信号、不同电压 等级和本安电缆在槽盒内分开敷设。本安电缆应有永久性蓝色标志，如无专用电 缆应在挂牌处用天蓝色胶带做一道环形标志。本安电缆敷设不得与非本安电缆共 用一根保护管。电缆在槽盒内应排列整齐，在垂直段槽盒内敷设时，应用支架固定，并做 到松紧适度，电缆在拐弯、两端伸缩缝补偿区段、易震部位等应留有裕度。电缆 不应有中间接头，必须延长使用和消除使用中故障的电缆中间接头的芯线应焊接 或压接，当有屏蔽层时，应确保屏蔽层连接良好，并用热塑管热封，外包绝缘带 挂标志牌，同时在隐蔽记录中标明位置。敷设完毕后盖好盖板，避免造成电缆的机械损伤和烧伤。通过预留孔进入 控制室桥架的电缆敷设完毕后，应及时封闭。按招标文件规定，我方负责将电缆敷设到控制室相应柜、台。控制室地板 下电缆敷设按如下规定进行。本安线路与非本安线路分开敷设，间距大于 500mm 。信号线路与电源线路分开敷设，间距宜大于l5m或用金属槽盒实施屏蔽， 交叉处，采用槽盒跨桥完成敷设。电缆首尾两端按设计规定挂电缆标志号码。接线按招标文件规定，我方应负责入户电缆到控制室柜、台端子排配线。核查电缆号准确无误后，按实际所需并留有一定裕量后做好电缆头，电缆 头用绝缘胶带包扎密封处涂刷一层环氧树脂防潮或用热塑
