焦化厂设备安全管理制度

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1、公司主要岗位设备维护制度为了更好的稳定生产，确保设备的正常运转，设备的完好率，将公司所有设备（机械、电气、 仪表）进行了分片，责任到人，责任人要对自己的设备从安装、运行、停机负责到底，负责日常的 检查，定期的维护保养。一、岗位人员对所属设备、管道、阀门、仪表、电器进行全面检查，做到从严从细。二、检查时严格执行“五定”规定，即定人、定时、定重点、定内容、定路线。三、检查过程中应做到耳听、手摸、眼看、鼻闻，同指标规定做对比。四、检查中应做到“四个一样” ：夜班与白班一样、天气坏与天气好一样、领导不在与领导在一样、 无人查岗与有人查岗一样。五、检查时要携带工具， 及时维修保养， 发现问题及时查找原因

2、， 果断处理。 不能处理的及时报告， 确保安全生产。六、交接班前后必须对岗位全面、系统检查并如实做好记载，认真、详细交接。七、重点工艺指标、设备应纳入重点检查内容，及时发现问题，排除隐患。八、设备方面检查内容：1、破碎机（1）连续运转时，破碎机轴承温度不能超过70C，超过70C处罚10元。1 0元，检查无记录的处罚 10元。1 0元，检查无记录的处罚 10元。20 元。2）半个月检查一次锤头的磨损情况，不检查的处罚3）每天检查设备的地角螺栓是否松动。不检查的处罚4）开机前要进行手动盘车，不进行手动盘车的处罚2、破碎机耦合器（1）连续运转时，耦合器工作油温度不得超过90C，超过90C处罚10元。

3、2）运转 300 小时候后应检查工作油品质，如发现油质变坏，应予以更换。因油质原因造成设 备损坏的按照设备事故处罚规定处理。（ 3）不论运转和停车，耦合器不允许漏油。（4）半年检查一次电机轴与减速机轴同轴度精度，并进行校正。不检查的处罚10 元，检查无记录的处罚 10 元。（ 5）半年检查弹性连轴节中的弹性盘磨损情况，不检查的处罚10 元，检查无记录的处罚 10 元。（ 6）不允许随意改变耦合器工作介质，应严格参照说明书中使用20#汽轮油和 6#液力传动油。3、皮带机（1）连续运转时，检查皮带的跑偏情况（ 2）每天检查托辊的磨损情况，避免托辊磨烂割伤皮带（ 3）每天检查皮带机减速机的油位指标，

4、如发现短缺，及时添加，不检查的处罚10 元，检查无记录的处罚 10 元。（ 4）运转 300 小时候后应检查减速机与耦合器的工作油品质，因油质原因造成设备损坏的按照 设备事故处罚规定处理。（ 5）每天检查皮带机架及托辊支架的螺栓松动情况。4、除铁器平常的检查维护主要是经常对其周围的粉尘进行清理，对各轴承定期的加油，对三角带或链 条张紧度经常进行调整，发现损坏及时更换同型号三角带或链条。5、装煤车（1）走行传动、装煤传动、后挡板卷扬的传动器须经常检查，闸瓦磨损后要及时更换，保证各 制动器制动性能处于良好状态。（ 2）各机构的限位开关要经常检查，各机构联锁是否能正常工作，碰坏或失灵时要及时更换或

5、修理。（3）经常注意液压油路系统有无泄漏，发现泄漏应及时修理，定期更换油缸的密封环。油箱中 的液压油要定期更换。（4） 装煤行程显示器，每次交班都应检查，当装煤底板在原始位置时，显示器应该为“0”（5）煤槽壁上的加热系统，当在夏天不用时，为了避免加热管损坏，应从焊接臂上卸下并将管 子两端封闭保存。冬季使用时在安装使用。（6）各部位润滑方式和制度见附表一，各润滑点按规定进行加油润滑。各减速机第一次使用， 一个月应换新油。润滑制度表（附表一）序号名称润滑方式润滑油牌号润滑制度备注1走行减速机稀油油池GB443-84 N46三个月换一次2装煤减速机稀油油池GB5903-86工业齿轮油N150三个月换

6、一次3后挡板卷扬减速机稀油油池GB443-84 N46三个月换一次4各石墨铜套填充:石墨棒或MoS ；大修时5各滚动轴承填充钠基润滑脂Zn-2三个月换一次（7）以上检查项目有一项不符合要求，处罚10元。6、推焦车（1）走行传动、推焦传动的制动器部位要经常检查，闸瓦磨损后要及时更换，保证各制动器制动 性能处于良好状态。（2）推焦的活牙要经常检查，防止污物卡住不灵活，以致推焦杆在推焦时和主动齿轮脱开，使 推焦杆掉在炭化室内烧坏。为此在推焦杆尾部含有机械挡板，并应注意挡板不要被碰掉。（3）各机构的限位开关要经常检查，发现工作中碰坏或失灵时要及时更换或修理。（4）经常注意检查液压油路系统有无泄漏，发现

7、泄漏应及时处理，并做到定期更换油缸的密封 件。油箱中的压力油要定期更换。（5）各部位润滑方式和制度见附表二，各润滑点按规定进行加油润滑。各减速机第一次使用一 个月应换新油。（6） 以上检查项目有一项不符合要求，处罚10元。润滑制度表（附表二）序号名称润滑方式润滑油牌号润滑制度备注1走行减速机稀油油池GB443-84 N46三个月换一次2推焦减速机稀油油池GB5903-86工业齿轮油N150三个月换一次3各石墨铜套填充石墨棒或MoS大修时4各滚动轴承填充钠基润滑脂Zn-2三个月换一次5各滑动轴承干油杯填充钠基润滑脂Zn-2每周一次6拧螺丝减速机稀油油池GB443-84 N46三个月换一次7、消烟

8、除尘车（1）每天由机械操作人员对减速机润滑油油位及各运转部位紧固状况进行一次检查保养。（2）该车工作时，操作人员应注意风机运转，声音异常情况的发生。（3）应定期更滑润滑油，以免由于污物超标导致轴承和齿轮的磨损。（4）操作人员要经常检查水泵进水管滤网堵塞和电磁阀密封情况。（5）每周进行一次导套钢绳磨损、卡头紧固检查，必要时进行更换，不检查的处罚10元。（6）每周至少查看一次燃烧室顶侧部三通水路的畅通情况。（7） 每周进行一次净化系统集灰清除，不清除的处罚10元。（8）每年进行一次燃烧室集灰清除，耐火层的完好检查，发现异常更换处理。( 9)每月进行一次煤气管检查和输气管松动老化检查，发现异常立即更

9、换8、捣固机( 1)每周检查一次捣固锤磨损卡磨损情况。( 2)每天检查安全钩的紧固情况，不检查的处罚10 元，检查无记录的处罚 10元。( 3)每天检查减速机的油位指示，如因缺油而导致设备损坏的按照设备事故处罚规定处理。(4)传动减速机用中负荷工业齿轮油150# (GB5903-86)。第一次加油后，15到30天更换新油，以后每 3-4 个月换油一次，油量加至油标中线为宜(约 30L)( 5)向润滑泵贮油器内填充润滑脂时，必须用加油泵从润滑脂补给口加入，油脂应清洁，不允 许有杂物、污物、灰尘、气泡等存在。9、电机车( 1 )走行减速机滑动轴承工作良好与否，与填料的质量和正确安装有很大关系。该车

10、润滑填料 是聚氨酯泡沫塑料，在正常生产过程中，应经常注意轴承部位的发热情况，发现因润滑不良而发 热时，应查找原因并加以消除。( 2)该电机车采用两级圆柱齿轮减速机，高速级和低速级各自用自己的润滑油池。各生产接班 后，司机应抽出标尺，查看两润滑油池面高度是否在规定范围内(高速级润滑油池耗油量较大更 应注意)，否则因油量不足或过多，油内含污物和杂质均会导致轴承、齿轮发热甚至使减速机整 体发热。( 3)定期检查轮箍状态，特别是轮箍踏面及轮缘的状态，依据轮心上的蕨线检查轮箍在轮心上 有无位移及松弛现象。( 4)因故长时期停车运行的电机车，必须定期将机车点动一下以改变滚子轴承的滚子和内外圈 的接触点，防

11、止轴承腐蚀。( 5)滚动轴承采用干油润滑，使用中必须定期注入占腔体容积1/3 的干油。( 6)日常检查轮轴、减速机等是否能可靠的工作，有否被卡住或变形。轮轴的横向摆动量不宜太大(最大不得超过 8mm，如果摆动量超出要求， 可更换轴承箱上的摩擦板，减少轴承与车架导 框之间的缝隙。( 7)日常应注意检查各销、各套和连杆的磨损情况，查看闸瓦的磨耗状态，并在各关节处注入 适量的润滑油。( 8)每班下班前必须打开贮气罐下方的排水阀，排空积水，并作记录。防止损坏机件，有一次 不排或不记录处罚 10 元。10 、熄焦泵及排污泵等( 1 )进口管必须充满液体，禁止泵在气蚀状态下运行。( 2)定时检查电机电流值

12、，不得超过电机额定电流。因超负荷烧毁电机的按照设备事故处罚规 定处理。( 3)泵进行长期运行后，由于机械磨损，可能使机组噪音及振动增大，出现泄漏及性能下降。 这时应停车检查。必要时更换易损件(如轴承、机械密封、叶轮等)，机组大修期一般为一年。( 4)机械密封润滑应清洁无固体颗粒。( 5)严禁密封在干磨情况下工作，在启动前必须打开泵盖上的放气旋塞，将此处空气放掉。(6) 起动前应先盘动泵(电机)几圈，以免造成损坏，不盘的处罚10元。(7) 每天检查阀门、管道是否有破损泄漏情况，不检查的处罚10元，检查无记录的处罚 10元。1 1 、地面除尘站液力耦合器( 1)运行过程中需定期检查油箱油位，定期清

13、洗油泵吸入滤油器。新机首先运行500 小时，工作机停机检修或液力耦合器的出口油压明显下降时应将滤网拆下清洗，不清洗的处罚10元。( 2)定期检查油质，及时更换工作油。换油标准为(下述5 条中的一项)-1a、酸值高于 1.2-1.5mgKOH g-b、含水量高于2 %o-6 2 -1c、 运动黏度(50C时)比新油高出 7X 10- m s-d、不容于苯的杂质含量超过 2 %oe、 抗泡沫性能大大下降，使实际制动力矩下降10%(多用于实验分析)( 3)不检查的处罚 10 元，检查无记录的处罚 10 元，不按时更换的处罚 20 元。12 、鼓风机稀油站( 1)保持油站环境的清洁，油箱、回油过滤器和

14、磁过滤器应定期清洗。( 2)根据双筒网式过滤器压差进行清洗或更换滤芯。( 3)定期检查控制、指示仪表可靠性，定期进行鉴定，适当调整或更换( 4)稀油站润滑系统管理和其他连接部位不得有渗漏现象。( 5)定期检查油箱的油质，及时进行更换和补充润滑油并保持适当的油位。( 6)稀油站的油泵排油量降低(油站出口压力下降)或有不正常噪音，及时进行检查修理。(7) 稀油站润滑系统出口压力不允许高于0.4Mpa，稀油站出口的润滑油温度w 40C。( 8)不检查的处罚 10 元，检查无记录的处罚 10 元，不按时更换的处罚 20 元。13 、玻璃钢冷却塔( 1 )电动机端盖中应保持每年加油一次。(2) 减速机严

15、防无油(低油位)运转，并要经常注意添加(卧式传动使用NO1 50重负荷工业齿轮油，立式传动添加通用工业齿轮油20#-50# 润滑)。连续运转半年后应更换新油。如风机传动轴为二根，中间轴承座每月应加注润滑脂。检查油路系统是否渗漏，传动轴、联轴器弹性圈、 摩擦片有无损坏，应及时更换。( 3)要求每年将塔体内外清洗一次，防止污物积聚影响进出水畅通。( 4)冬季冰点温度下，塔易发生结冰现象，应注意填料、进风窗等结冰问题，采取相应措施， 帮助化冰。( 5)风机应有专人维护修理，每天检查运转情况，定期记录电流、电压及其他参数。( 6)每半年换油一次，不开车一个月以上时，应将齿轮油箱内注满润滑油。(7) 风机新安装或更换新齿轮油后，运转1015天应进行冲洗、换油。(8) 风机使用