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1、本科毕业设计(论文)题目： 方套机械加工工艺及其夹具设计 系 别： 机电信息系 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 学 生： 学 号： 指导教师： 2021年4月毕业设计论文任务书系别 机电信息系 专业机械设计制造及其自动化班级 B090207 姓名 学号 1.毕业设计(论文)题目： 方套机械加工工艺及其夹具设计 2.题目背景和意义：机械制造工艺对产品的质量控制起着重要作用，夹具是能够使产品按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装置，它的主要用于保证产品的加工质量、减轻劳动强度、辅助产品检测、展示、运输等。工件的工艺分析及夹具设计是工艺工程师必备的专业素质。3.设计(论文)的主要内容
2、(理工科含技术指标)：1 针对课题在网上搜集资料，在图书馆查阅书籍，熟悉机械制造工程学中对机械加工工艺和夹具设计局部内容的讲解2 对零件进行了工艺分析，主要确定零件各个加工外表的位置要求3制定出两套工艺方案4 计算：a.机械加工余量b.切削用量c.确定工序尺寸及毛坯尺寸d.毛坯的制造形式。4夹具设计：a.定位分析b.夹具的定位误差计算(5)论文撰写符合管理标准手册要求。4.设计的根本要求及进度安排(含起始时间、设计地点)：(1)查阅资料，完成根底知识的积累和开题报告3周，2021年11月25日前(2)典型工件的工艺分析，计算、编写各工件加工工艺3周，2021年1月15日前(3)各夹具的设计计算
3、，定位分析，设计中存在的问题2周，2021年1月31日前(4)绘制各夹具的装配图、局部零件工程图4周，2021年2月28日 (5)完成毕业论文10周，2021年5月1日前。5.毕业设计(论文)的工作量要求 撰写15000字论文 实验(时数)或实习(天数)： 300机时 图纸(幅面和张数)： 2张A0图 其他要求： 查阅资料不少于10份 指导教师签名： 年 月 日 学生签名： 年 月 日 系主任审批： 年 月 日说明：1本表一式二份，一份由学生装订入册，一份教师自留。2 带项可根据学科特点选填。方套的机械加工工艺及其夹具设计 摘 要本次设计内容主要是机械加工工艺，工程材料应用，机床夹具设计及金属
4、切削机床等多方面知识。方套零件的设计主要是由零件加工工艺设计，工序设计和其机床专用夹具设计组成。加工工艺设计主要对零件的作用和零件的工艺分析，设计出其毛坯结构。再由其基面粗基准和精基准的选择来制定出工艺路线，从而确定零件机械加工余量及工序尺寸和切削用量及根本工时。最后进行零件专用夹具，定位分析及基准的选择和切削力和夹紧力的计算以及定位误差分析，从而确定定位元件、加紧元件、机床链接局部和夹具体来设计出夹具。本文主要围绕方套夹具设计为中心，在分析生产零件的根底上设计制造工艺，针对方套的加工工艺确定夹具设计方案。在设计合理，符合工程实际的根底上，设计了3套夹具，并绘制夹具装配图及零件图，完成毕业设计
5、。关键词：方套、加工工艺、夹具、夹具设计全套图纸，加153893706Square Sleeves Machining Process And Its Fixture DesignAbstractThe design content mainly by mechanical processing technology, application of engineering materials, tooling and fixture design of metal cutting machine tool and so on.Fixture design process design and
6、fixture design of the machine tool. Process analysis of machining process design of the main role of parts and components, design the billet structure. From its base and benchmark crude benchmarks choice to develop process, so as to determine the parts machining allowance and the process dimensions
7、and cutting parameters and the basic working hours. The last part of special fixture, positioning analysis and selection of reference and cutting force and clamping force calculation and positioning error, so as to determine the positioning element to element, machine tool, clamp to link part and fi
8、xture design. This paper mainly focuses on the sets of fixture design as the center, the design and manufacturing process based on the analysis of production parts, design scheme of the fixture for processing sleeve. On the basis of reasonable design, accord with the actual engineering, 3 sets of fi
9、xture design, fixture and assembly drawings and parts drawing, completed the graduation design. Keywords：Square Sleeve, Processing technic,Fixture , Fixture design目 录1 绪 论11.1 概述11.2 夹具的研究意义11.3 夹具的相关研究现况11.4 本课题的主要研究内容32零件分析42.1 零件的生产类型及生产纲领42.2 零件作用分析42.3 零件的工艺分析42.4 确定毛坯的成形方法52.5 确定铸造工艺方案62.6 确定铸
10、造工艺参数63 机械加工工艺规程设计83.1 基面的选择83.2 确定机械加工余量及工序尺寸113.3 确定切削用量及根本工时164钻8孔夹具设计294.1定位分析及基准的选择294.2切削力及夹紧力的计算294.3定位误差分析304.4定位销选用324.5夹具设计及操作的简要说明335 铣30方槽夹具设计345.1定位分析及基准的选择345.2切削力及夹紧力的计算345.3定位误差分析355.4夹具设计及操作的简要说明366钻孔5-8.5的夹具设计386.1定位分析及基准的选择386.2夹紧元件的选择396.3切削力及夹紧力的计算396.4定位误差分析406.5夹具设计及操作的简要说明427
11、 结 论43参考文献44致 谢45毕业设计论文知识产权声明46毕业设计论文独创性声明471 绪 论1.1 概述 在机械加工制造过程中,用来固定加工对象,使其占有正确的位置,以便接受施工、检测的装置,都可统称为“夹具。夹具的开展历程,大约可以分为三个阶段:第一个阶段主要表现在夹具与人的结合上,这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具,使得加工过程进一步提高效率和趋于完善;第二阶段,夹具成为人与机床之间的桥梁,夹具的机能发生变化,它主要用于工件的定位和夹紧;第三阶段表现为夹具与机床的结合,夹具作为机床的一局部,成为机械加工任务的加工设备,而任务单的开工时间那么根据定单下达日期、任务单方案入库日期、相关
12、的工艺信息以及各加工单元的当前加工方案来统一决定。它主要用于保证产品的加工质量、减轻劳动强度、辅助产品检测、展示、运输等。工件的工艺分析及夹具设计是工艺工程师必备的专业素质。通过完成毕业设计，可以使设计者掌握机械加工的流程，为成为合格工艺工程师打下良好的根底15。1.2 夹具的研究意义随着机床加工精度的提高，为了降低定位误差，提高加工精度，对夹具的制造精度要求相应提高。为了适应不同行业的需要和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。夹具的通用性直接影响其经济性，采用模块、组合式的夹具系统只有夹具系统的可重组性、可重构性及可扩展性功能强，应用范围广，通用性好，夹具利用率高，元件的
13、功能强，使得夹具的通用性好，元件少而精，配套的费用低，经济使用才有推广的价值58。1.3 夹具的相关研究现况 近几十年来, 夹具的根本组成局部虽无明显变化, 但对夹具设计的要求却不断提高。机械加工中的工装水平往往代表一个国家的工艺水平。据统计, 在大型工业企业中, 采用的工装很多, 有的甚至多达上万种。一般生产一辆轿车大约需4000 件, 夹具及紧固件7500 件。设计每套夹具需12 小时, 制造需58 小时。这仅是一个平均数字。对于单个夹具的设计与制造, 以及中小企业的生产, 需要的时间那么更长。夹具在新产品研制过程中, 对缩短研制周期起着重要作用。根据我国机械工业的现有水平, 生产准备周期一般要占整个研制周期的5070%, 而工艺装备的设计装备周期又占生产装备周期的5070%, 其中工艺装备准备周期中有7080%的时间用于夹具的设计与制造。在现代制造企业中, 夹具已成为保证产品质量, 实行全面质量管理的重要手段, 利用加工中心、坐标测量机可使零件的装卸、检测、刀具的更换自动化, 夹具及装夹已成为制造系统开展的关键。夹具的标准化、自动高效化、精密化和柔性化是夹具开展的主要趋势, 也是实现产品更新换代和老产品改造的需要。 在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向开展的带动下
