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1、纸病因素分析鱼骨刺图示拉边因素分析拉边接换纸升降速太剧烈粘辊膜边温度设立不合理PE性能不稳定边部受侧风影响速度与温度不匹配边沿调节过薄现象易发时段因素鉴定要素及关联参数改善措施备注拉边1、换新料初始阶段,、新旧料转换阶段,3、开机首卷4、纸张宽度变化的 5、首卷接换卷E性能不稳定整个幅面塑化不均，工作模头的边部，浮现几率均等膜边可合适调宽和增厚更换不同栈板不同批次=不同牌号的料边沿调节过薄边部定量低，目测边部膜薄,相应区域膜唇实测温度低，薄边调幅机构的位置不当将边沿合适调厚膜边温度设立不合理相应膜边的流动偏慢设立合适的温度粘辊辊面温度偏高,挂膜，冷却辊表面有水雾，在纸边滞留温度要合适,调节树脂
2、温度,调节冷却辊的温度边部受侧风影响有侧风电扇不能对着模头开,应朝外吹,接换纸升降速太剧烈接换纸保证速度在80100米/in,提速应缓慢提高，分段进行速度与温度不匹配 设立合适的温度与速度速度与淋膜量匹配速度与淋膜量成正比根据生产实际数据设定不同淋膜量相应的速度 分层起泡因素分析复合压力过大，辊面温度高与膜粘连产生局部原纸受潮水湿边部因辊面有水珠受水浸接换纸时擦水过大原纸水份偏高原纸层间结合力低人员操作原纸淋膜温度高机器切刀刀钝切边角度不当措施环境车间温度高湿度大湿度大分层起泡现象易发时段因素鉴定要素及关联参数改善措施备注分层起泡1、接换卷时,卷芯部位(接换纸头部）2、擦水防粘高温胶带阶段、辊
3、面有水雾产生淹边局部原纸受潮纸张局部目测颜色偏深,手感受潮,水分局部偏高低速（0米/分)红外烘干,出烘箱口观测原纸层间结合力低原纸检测报告和实际测量层间结合力在保证质量的前提下,尽量减少淋膜温度，减少压力和张力原纸水份偏高原纸检测报告和实际测量水分在保证质量的前提下，尽量减少淋膜温度，减少压力和张力切刀角度不对废纸边边沿锯齿明显，纸屑偏多,切刀抖动明显调节底刀与上刀接触角度或更换不同坡度的上刀，纸张与底刀平行贴合紧密接换纸时擦水过大擦水后，水迹明显接换纸时尽量保证上纸对齐纸路在一条直线上，擦水时用较干的湿布擦胶辊边部因辊面有水珠受水浸辊面结露调节冷却水温度，保证辊面温度不得低于室内露点温度切刀
4、刀钝纸边边沿锯齿明显及时更换新切刀淋膜温度高流体温度表显示温度超过正常工艺参数合适减少淋膜温度复合压力过大,辊面温度高与膜粘连现场剥离辊处声音异常,复合压力，辊面温度,淋膜温度数值偏高减少冷却水的温度,减少复合压力车间温度高湿度大体感闷湿，湿度70以上密切关注辊面结露状况,调节冷却水温,启动除水气刀,尽量避免高温湿度大的天气生产漏淋局部加热区温度设立不当PE性能不良换规格由窄至宽模头未清净首班开机模头清理不净PE料受潮、PE有水份PE粒子混入粉尘杂质污染人员操作PE原料不同PE料转换期间温度设立不当机器设备工艺缺陷导致首班开机至少有二卷漏淋过滤网放置不当过滤网破螺杆塑化不良措施环境车间有灰尘导
5、致PE料受污染吸料筒不清洁现象易发时段因素鉴定要素及关联参数改善措施备注漏淋1、 首班开机3卷以内2、 更换新的E粒子，或不同牌号P料转换阶段3、 淋膜宽度由窄到宽变化,E性能不良整个幅面塑化不均更换不同栈板=不同批次=不同牌号的料PE料PE料受潮、E有水份检查吸料斗,吸料管,倒料斗,PE料结块,手感水湿加强PE料外观检查、辅助工每袋检查,不容许有E粒子混入粉尘杂质污染漏淋点有头部有不融物质,检查料斗有粉尘，料袋外部脏污加强E料检查、辅助工每袋检查,不容许有、定期清理吸料网车间有灰尘导致E料受污染检查料斗车间定期清洁吸尘,吸料筒上面加盖吸料筒不清洁料斗内表面有脏污每次停机将吸料筒清洁不同P料转
6、换期间温度设立不当生产时根据环境、温度设立不同的工艺参数，转换期间尽量待料排空再加另一种料局部加热区温度设立不当温度低流延膜透明度低，流动差,偏高,烟大,料发黄,实测横幅模量同比偏差大生产时根据环境、温度设立不同的工艺参数并控制过滤网放置不当膜面浮现塑化不良晶点更换滤网过滤网破被压表异常重新更换过滤网?进机时检查螺杆塑化不良膜面存在晶点提高螺杆转速,调节塑化区的温度,增大过滤网密度、提高机头压力,直至更换螺杆首班开机或换规格由窄至宽模头未清净整个幅面或在前一种规格相应的部位浮现漏淋清理唇口务必干净,无残料划痕因素分析划痕纸路穿错电晕机里面卡纸辊面有划伤导辊粘有异物纸路与烘箱摩擦底刀刀背与纸面不
7、平行产生局部摩擦现象易发时段因素鉴定要素及关联参数改善措施备注划痕1、 接换卷后2、 切边发生过断边修复后3、 纸张张力进行过大的变动后底刀刀背与纸面不平行产生局部摩擦划痕浮现的部位和，在机器的起始点调节刀背位置纸路穿错检查穿纸线路穿纸时检查路线与否错误电晕机里面卡纸划痕浮现起点在电晕机在接换卷后通过电晕观测口目测检查电晕机辊面有划伤检查辊面重新更换压辊或导辊纸路与烘箱摩擦红外烘箱的进出纸处检查合适调节烘箱某一部位的位置导辊粘有异物导辊粘附异物及时清理导辊切边电机刀罩压的过紧寻找划痕起点调节刀罩 夹膜边因素分析辊面粘边后卷入切边不良卷入膜边过宽反卷导致边部温度调节不当导致边幅调节过薄夹膜边辊面
8、有水珠导致PE破边现象易发时段因素鉴定要素及关联参数改善措施备注夹膜边接换卷时调节调幅机构辊面结露辊面粘边后卷入辊面有粘膜现象调节冷却水温度流量,控制合适的辊面温度膜边过宽反卷导致观测膜超过纸边的宽度及受力后卷曲状况调节边幅边部温度调节不当导致边部加热区实测温度低合适调节边部温度切边不良卷入切刀处断边及时清理底刀异物,加强看护边幅调节过薄调幅薄边位置不当调节边幅加厚表面粘连因素分析表面粘连张力压力调节不当冷却不良收卷压力过大收卷张力过大PE料性能也许导致膜粘性大人员操作原材料水温调节不当机器亮光辊太光冷却水温偏高边部厚、调节不当膜边调节过宽措施环境室内温度高冷却不良原纸松紧边地面不平整有异物纸
9、张放置中受外力碰撞，局部受压力过大搬运中受外力冲击，局部受压力过大现象易发时段因素鉴定要素及关联参数改善措施备注表面粘连、卷芯部位2、卷纸最外圈3、卷纸刚下机落地或搬运中与地面，包装材料,搬运工具局部发生磕碰收卷张力过大纸张幅面浮现明显隆条收卷张力不能过大,以绷紧张力辊有节奏的浮动为准收卷压力过大收卷部压力超过正常范畴调节收卷气压，气压1.0左右合适冷却水温偏高淋膜后纸张出剥离辊声音异常，纸面温度偏高(37度以上)及时检查冷却水温度,水温以不在缸面产生露点,为最低限度，但不能过低,否则会成膜不好,气味偏重。搬运中受外力冲击,局部受压力过大粘结部位受力不均搬运力量要均匀,落地处垫纸纸张放置中受外
10、力碰撞，局部受压力过大粘结部位受力不均卸卷时起重机应缓降缓放避免冲击、放纸区地面应平整，地面打扫干净边部厚、调节不当卷芯侧面可明显观测粘膜合适调低边部厚度膜边调节过宽侧面膜边明显粘连调节边幅亮光辊太光辊面光泽度高更换P料性能也许导致膜粘性大低分子量PE粘性大，手感粘附建议PE料里面填加一定比例的填加剂，改善粘性大的问题原纸松紧边纸张边沿存在波浪边原纸水分低,环境空气湿度大时,必须在上一卷剩余直径/以内时方可拆下卷外包装,保证尽快完毕接换卷作业为准，避免纸张吸潮夹E块因素分析铜条弯曲，人员调节不当模头漏料卷入，人员看护不当夹PE块现象易发时段因素鉴定要素及关联参数改善措施备注夹P块模头调幅铜条处
11、模头漏料卷入，人员看护不当模头漏料加强看护铜条弯曲，人员调节不当铜条处漏料进机前应检查铜条的与否弯曲,不能频繁调节铜条纸面压痕因素分析纸面压痕高温胶带压痕淋膜切边底刀压痕底辊位置不当，纸面与底刀底不平行分切张力过大边部压痕刀背压紧过度现象易发时段因素鉴定要素及关联参数改善措施备注纸面压痕1、调节切边电机后,、接换纸阶段刀背压紧过度压痕起点在刀背处底刀与上刀完全贴紧吻合为宜,新换刀片不能顶得太紧,贴住即可底辊位置不当,纸面与底刀底不平行两侧纸边松紧不一调节导辊与底刀的位置高温胶带压痕纸张边沿,起点在高温胶带处高温胶带摇轮调至原纸的两端进入3-m分切张力过大边部压痕分切成品边部明显偏向刀背方向根据
12、纸张克重调节张力大小膜面花因素分析原纸纸面粗糙复合压力不均匀PE流平性差冷却辊面粗糙PE膜量偏低纸张荷叶边、边部复合压力不匀膜面花现象易发时段因素鉴定要素及关联参数改善措施备注膜面花1、首班进机2、规格变化不小于30%,淋膜量变化不小于0%3、使用新的P料,使用新的原纸厂家PE膜量偏低膜量检测在容许范畴内合适提高膜量PE流平性差(流动，添平性能）调节膜头温度状况有变化,选用比正常使用PE流动性低的PE,退机状态目测幅面流动迟滞现象明显 调节温度,更换P料原纸纸面粗糙原纸检查报告粗糙度指标,目测纸面粗糙,凸凹不平整根据纸面状态合适加大压辊压力或合适增长淋膜克重冷却辊面粗糙目测辊面局部或整体粗糙更换新压辊或减少压力复合压力不均匀淋膜成品部分有鱼鳞斑,且固定在纸幅的固定部位,观测复合胶辊压力表,压合线或辊面不平整调节两侧压辊压力平衡,必要时更换新辊纸张荷叶边、边部复合压力不匀观测纸张进复合部位前纸张边沿与否有波浪边必须在上一卷剩余直径13以内时方可拆外包装并在保证安全接换纸的条件下，尽快换卷，避免纸张暴露时间长吸潮膜面水印斑因素分析膜面水印斑马斑高速运营中，急降速辊面积水冷却水温低辊面结水珠异常停机后未擦辊面积水清洗辊面后未擦净水印现象易发时段因素鉴
