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1、基坑边坡支护规范 摘 要多年来城市高层建筑不停增多，城市建筑数量不停增加，相邻工程的深基坑支护形式会相互影响，所以，深基坑边坡的支护需要尤其重视，严防边坡事故。本文关键围绕深基坑边坡支护的施工方法和施工技术进行叙述，提升基坑边坡的安全性和合理性。关键词深基坑；支护施工；方法一、深基坑边坡支护的设计和管理方法深基坑边坡支护工程，通常应用于城市的中高层建筑，中国的城市建设速度不停加紧，土地利用率也在逐步增加，所以相邻工程的深基坑距离通常较近，因此施工的安全性成为其中尤为主要的问题。其次则是需要依据工程设计的要求，首先确保工程质量，其次确保工程设计的成本优化和施工效率的优化。能够将施工过程分为三个部
2、分来进行。勘察施工场地的情况，尤其是了解地下管线的分布，对于现场的支护段界限进行了解，并对施工基坑的情况进行调查，搜集场地的土质情况，结合勘察汇报总结场地的地下水层情况。确定工程的详细施工步骤，通常根据钢管桩施工和后期的土方开挖、锚杆和混凝土施工。喷锚的施工阶段能够和土方开挖相结合，在将土方开挖深度进行大致的层级划分后，依据实际的开挖情况安排详细的锚杆排距，而喷锚的施工需要在喷锚工作面成形后第一时间进行，避免深基坑的边坡受天气等外界原因的严重影响。通常在施工的过程中，依据土方开挖的层级进行施工，喷混凝土施工的时间应该尽可能和水泥浆的强度成形情况相联络。在施工的后期，要经过合适的监测系统来进行现
3、场的位移和沉降情况的监测，并在土方开挖的层级加深时进行实施的土层情况调查，在监测的过程中要支护桩顶部水平位移、支护桩深层位移、竖向沉降值等等，在出现部分相对较大的数据变动时，要立即寻求并发觉影响原因，比如土层情况、水土协力作用等，从而采取有效的方法来确保施工的效果和安全性。二、深基坑边坡支护的施工方法钢管桩的施工钢管桩的施工关键集中在基坑边坡上，尤其是和电缆相交出的支护和加固，通常的施工工序是优秀行孔位制订，然后在制订的孔位上实施钻孔，在钻孔机开始施工前要先对垂直度、机位等进行细致的调整，从而确保和孔位的严格吻合，钻孔完成后进行下管、清孔、灌浆、补浆等一系列施工后确定根桩，其它根桩一样根据次步
4、骤来进行。钢管桩通常采取110钢管，在 施工前对钢管底部进行处理，确保出浆孔的正常。管内采取压浆，水灰百分比应在左右，灌浆时的浆压应维持在左右，避免气体等的混入，最终能够经过补浆来进行加固。土方的开挖土方的开挖应该提前确定出大致的开挖层级，通常在开挖前将每2m确定为一个挖深层级，即分段式开挖。挖掘过程和边坡锚喷要求相互配合，确保机械开挖距符合实际的施工要求。而且在每个层级的开挖结束后进行立即的清土作业，确保施工场地的正常运行，立即的采取运输车辆对挖出的土方进行外运，尽可能使用自卸车在基地内进行土方的外运。预应力锚杆预应力锚杆施工直接关系到其结构，预应力锚杆本身支撑的确保和稳定性，经过穿孔的滑动
5、面，将加强固定在土壤中，并借助拉伸形成一定的弹性，从而形成加筋土，挡土结构。混凝土施工过程应该是第一个平台安装，在确定钻孔位置调整钻孔的位置和角度，在施工过程中钢管桩施工过程类似，唯一不一样的是，最终一段锁定手柄，这是预应力锚索施工的关键，也是支撑作用形成的关键，所以在开始设计，应该是一个合理的估量预应力损失，从而调整压力，在一些特殊情况下，也能够依据实际情况赔偿张拉，使密封时能够考虑使用沥青防渗材料。常规锚杆常规锚杆的作用就是对土层进行常规的拉伸加固，其一端连接工程建筑，另一端深入土层，在深基坑的支护中起到侧面的加固和牵拉作用，其基础施工步骤和预应力锚杆的施工过程类似，但在施工的最终也需要经
6、过压浆、补浆等方法确保其应力标准。三、排桩和预应力锚索的施工设计要求排桩采取预应力混凝土管桩，桩型为PHC500100一AB型，抗裂弯矩12lkN?m。管桩转身混凝土强度为C80，施工时严格根据设计桩长配桩，禁止桩身出现接头。因为排桩施工离周围建筑物较近，考虑到排桩施工的挤土效应将对周围建筑物产生不可估计的变形，则在施工时采取先用钻机引孔，再压管桩，且均采取边桩器压桩。锚杆钻孔施工要求作业面的开挖宽度应能满足钻机作业需求，约5m。且应组织好钻孔所需护壁泥浆的排浆、循环使用需求。因为钻机所需施工面离自然地面有犬约2m的深度，为预防体塌方，对开挖后的边坡立即地进行挂网喷浆施工。锚杆间距部署按边坡支
7、扩图纸设计的锚杆间距和排距定点，钻孔直径为130，并按设计要求定出锚杆的详细位置和打入角度。木工程的锚杆间距设置按水平间距取。打入角度和水平夹角为30打入角度和水平夹角为30向下斜打入土层。成孔钻孔设备可依据土层条件选择专门锚杆钻机或地赝钻机。按支护图纸设计的锚杆间距和排距布孔，在作业面上按设计要求定出孔位和角度，调整好钻孔机械进行成孔作业，并清理洁净孔中的松土和杂物。在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度。孔深应超出锚杆设计长度0510m。若发觉孔壁坍塌，应重新钻孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。锚杆的制安按设计图纸的直径和长度制作锚杆，锚杆采取1524的钢绞
8、线，强度设计值为1320MPa。锚杆白底端05m起每隔15m做一道导正架。钻孔终孔后立即进行替浆和清孔，然后立刻一起插入锚杆和注浆管。锚杆打入土时，依据已定好的位置，用人手扶好钢筋，对准打入位置及调很好角度，然后缓缓压入孔中，安放锚杆杆体时，应预防杆体扭曲、压弯。锚筋插入孔内深度大于设计长度的95，也不得超深，以免外露长度不足。锚杆安装时，应清除锚杆上的杂物，确保杆身的清洁。锚孔注浆采取二次注浆工艺，注浆管内端距孔底宜为50100ram，二次注浆管的出浆口和端头应密封，确保一次注浆时浆液不进入二次注浆管内。注浆材料采取一般硅酸盐水泥，拌制成水泥净浆，加入适量早强剂，28d浆体的强度等级不低于1
9、2MPa。冠梁施工：冠梁施工的关键工艺是冠粱和预应力混凝土管桩的连接及钢绞线锚索在冠梁中的设置，确保锚索的水平角度及能在冠梁预留孔洞内自由滑动。基坑土方开挖在土方开挖前作出具体的施工设计，并对基坑开挖施工方法的可行性进行论证，对场地范围内的地下管线及电信、电缆等设施进行全方面普查。施工全过程加强施工现场管理，采取方法预防因采取机械开挖碰撞而损坏工程桩、支护桩或扰动基底原状土。基坑周围设置安全防护栏。冠梁的混凝土强度达成设计强度的100，预应力锚索张拉后方开始冠梁底以下的土方开挖。基坑土方采取分层分段均衡开挖，距坑壁、基底300mm采取人工开挖。在基坑的四面设置排水沟和集水井，在集水井内设抽水泵，遇有地下水渗出时，应将水引到集水井，用抽水泵将水排出基坑外。桩间挂网喷射混凝土管桩桩问土采取挂网并喷射混凝土护壁以预防桩间土坍塌或流失，随土方开挖立即进行挂网和喷射混凝土。每个管桩桩间土从桩顶开始竖向每隔2m压入一根长为2m，直径为48mm的焊接钢管，钢筋网再和钢管焊接牢靠，喷射混凝土是钢筋不得晃动。钢筋网格规格为8200x200，铺设钢筋网片后清除钢筋上的污泥，钢筋保护层厚度不宜小于20mm。四、结束语在深基坑工程中边坡支护方案有其适用范围，对地质条件和周围环境要求很高，但预应力锚索边坡支护技术的施工简便、施工期短、成本低和轻易和管理，能很好的利用岩土体的稳定性，从而确保边坡的安全。
