技术引进和自主创新双轮驱动促发展

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1、坚持自主创新，促进企业开展创新是一个企业进步的灵魂，更是一个企业兴旺兴旺的不竭动力。在当 今时代，随着知识产权保护力度的逐步加大，企业为了生存，就必须进行创 新。企业之间的竞争，从一定意义上说已经演变成企业之间创新能力的竞争。河南省中原大化集团有限责任公司以下简称集团公司自建厂伊始就 深刻的认识到创新对企业开展的极端重要性，逐步建立起了以集团公司为主 体、市场为导向、产学研相结合的技术创新体系，不断提高了集团公司的自 主创新能力，探索出了一条符合企业开展实际的技术引进消化吸收再创 新的技术创新之路，促使集团公司由建厂初期的一个仅仅年产 30 万吨合成 氨、52 万吨尿素的单一所有制企业开展成了

2、一个拥有总资产24 亿元，控股 3 家中外合资企业，参股 2 家股份制公司和年产 30 万吨合成氨、64 万吨尿 素、50 万吨甲醇在建、60 万吨高浓度复合肥、6 万吨三聚氰胺、3 万吨 双氧水、6000 吨水质稳定剂、2000 万条塑料编织袋等多种产品的大型混合 所有制企业。一、营造创新气氛，构建有利于创新的企业文化创新需要好的环境和好的气氛，好的环境和好的气氛可以激发人的创新 激情。为此，集团公司从建厂伊始就全面实施了科技兴企战略，始终把自主 创新作为一种优良作风来培育。使自主创新成为一种精神、一种品质、一种 风气，成为鲜明的时代特征。正是有了这种良好的作风，集团公司才得以通 过顺利开展

3、“打桩大会战、地下管网和设备根底大会战、建筑构筑物大会战、 设备安装大会战、管道和电气仪表大会战等五个大会战，硬是在沙丘横陈， 荆槐重生，风沙弥漫，一片荒凉的黄沙岗上建设成了一个拥有当时最具先进 技术水平的现代化大型化肥企业。也正是靠着这种良好作风，才克服了前进 道路上的一个个艰难险阻，取得了一个又一个胜利。培育自主创新的作风，就是在广阔职工中大力倡导创新的意识，不断提 高创新的能力，精心营造创新的环境。所谓创新的意识，从根本上说就是解 放思想、实事求是的意识，就是敢闯难关、敢冒风险的意识，就是以创新的 观念审时度势，以创新的勇气直面难题，以创新的勇气拥抱未来。所谓创新 的能力，就是分析问题、

4、解决问题的能力，就是突破前人、提出新见解的能 力，就是认识和掌握客观规律的能力。所谓创新的环境，就是使锐意创新荣 耀的观念深入人心，压抑、阻碍、扼杀新思想、新观念、新事物的作法都能 得到纠正，碌碌无为、尸位素餐的人都会受到批评和鞭策这样一种环境。为了培育自主创新的作风，集团公司积极加强了以创新为核心价值观的 企业文化建设。始终教育员工要坚决摒弃僵化和保守，推崇变化和灵活，在 创新中寻求和把握时机，并在创新过程中使员工体验到工作的乐趣和意义。 集团公司领导敢于突破传统观念的束缚，勇于接受新思想、新观念，对风险 和失败持积极、正确的态度，支持和鼓励员工通过自主创新提高自身素质和 承当风险的能力，努

5、力创造“鼓励成功、宽容失败、尊重创新愿望、发挥 创新才能、肯定创新成果的良好气氛，形成了以“诚信、团结、创新、奉献 的企业精神为核心的企业文化。集团公司重视对创新人才的鼓励。坚持在创新实践中识别人才，在创新 活动中培育人才，在创新事业中凝聚人才。对待人才，坚持在政治上多关心， 工作上多支持，待遇上适当倾斜。通过改良人才考核方法，完善人才评价机 制，先后有数十名勇于探索、开拓创新的人才被选拔到重要岗位上来。在物 质鼓励方面，采取切实可行、与时俱进的鼓励措施，坚持“责、权、利相 结合的原那么，从改革分配制度入手，按创新奉献的质和量，给予科技人员 较合理的回报，提高他们的工资、福利待遇，给他们提供学

6、习深造的时机等 等，鼓励科技人员充分发挥自己的创新主动性和积极性，快出科研成果、出 好成果，并迅速转化为现实生产力。在精神鼓励方面，着重帮助科研人员树 立正确的人生观、价值观，将自己的开展前途紧紧捆绑在企业的开展前途上。 集团公司先后有 40 多名创新人物分别获得省、市五一劳动奖章和劳动模范 等荣耀称号。在集团公司内部形成了“尊重知识、尊重人才、尊重劳动、尊 重创新的良好气氛。二、建立以集团公司为主体、市场为导向、产学研相结合的技术创新 体系1、积极把集团公司做为研究开发投入的主体。 搞自主创新是需要花钱的，并且开发科技含量越高的技术，投入就越大。 集团公司领导非常明白这个道理，认为这种投入是

7、非常值得的。因此坚持每 年都要从销售收入中至少提取 3%作为创新费用，到目前为止，已累计投入 上亿元，其中，仅2002-2005 年的投入就分别到达2100 万元、2700 万元、 3500 万元、3800 万元，充分满足了创新活动的需要。十多年来，集团公司 从装备到工艺都不断进行了改造创新，到处都是面貌一新，始终保持了较高 的技术水平。2、积极把集团公司建成技术创新活动的主体。集团公司于 1999 年正式成立了以总经理为首的有195 人组成的省级技 术中心，下设技术委员会和专家委员会，具体负责集团公司的科研规划、研 究开发、引进技术论证、国内外资源利用、信息管理及市场研究等项工作， 技术中心

8、下面设有设计开发部、生产技术部等部门，并建有三个专门实验室， 具体负责特定工程的技术攻关。形成了完整的两级科研开发体系。为了充分调动广阔职工创新的积极性，集团公司积极开展了创立学习型 组织，争做学习型员工活动，全体员工的素质得到了不断提高。通过开展形 式多样的群众性经济技术创新活动和合理化建议活动，设立技术进步奖等方 式，激发了广阔职工的创新激情。例如，仅仅通过对每年度的技改技措工程 进行评比奖励一项，每年的奖金数额就在十万元以上，到目前为止，共有 1500 多个技改技措工程受到不同程度的奖励，其产生的经济效益累计达亿 元以上。以市场为导向，坚持产学研相结合，与清华大学、中国石油大学、郑州 大

9、学、第三化工设计院、第四化工设计院等单位建立了比拟稳定的合作关系。 在重大工程开发方面，由集团公司牵头，实行联合攻关，加快了科技开发和 产业化步伐。比方与郑州大学合作研制出了大型旋转机械在线监测及故障诊 断系统，解决了因机组异常造成突发停车的技术难题；与西南化工研究院联合开发了我国第一炉低水碳比的转化催化剂；与航天部11 所合作研制了尿 素造粒喷头等，都到达了预期目标。三、积极做好技术引进消化吸收再创新工作1、科学定位，坚持技术引进的先进性、经济性准确的定位和科学合理的开展规划，是集团公司循环经济高质量建设， 高效能运作的根本前提。在规划定位中，集团公司立足化工产业优势，突出 主导产业，突出高

10、新技术，建设生态化工，开展循环经济，努力实现工业生 产与环境保护相容、生态良性循环和社会经济持续协调开展。在工程的选择上优先选用国家鼓励推广的高能效、低污染产品；在设计 方案上均采用国内外先进的节能环保型新技术、新工艺，采用循环水方案； 在设备的选型上优选高效的风机、水泵、电动机、变压器等国内外处于领先 水平的节能、节电新设备、新产品；将节能环保设施与主体工程同时设计、 同时施工、同时投入使用，直接从源头上做到少用能源、节约能源、保护环 境。如集团公司的尿素装置是从意大利斯纳姆公司成套引进的，采用氨汽提 法生产工艺，具有工艺先进新颖、自动化程度高、氨耗低等优点。该装置采 用了高压喷射器，使装置

11、布局紧凑合理，减少高框架，降低了投资；采用了 体积小、操作方便的高速、高压离心泵，代替传统的柱塞式高压液氨泵和甲 氨泵。合理并充分利用中压分解气、低压分解气和蒸汽冷凝液的热量，分级 使用蒸汽，使能耗大大降低；少量防腐蚀空气的参加不仅减少了中压尾气爆 炸的可能性，还降低了放空带来的氨损失。合成氨装置以天然气为原料，采 用德国公司的UHDEICIAMV低能耗工艺，把传统流程的水碳比由3.5降 到2.75，使吨氨能耗降低到28.8GJ。60万吨复合肥一期工程30万吨装置 采用尿素溶液料浆转鼓造粒技术，引进法国KT公司先进的尿基NPK三元 复合肥生产技术和德国关键设备，以尿素溶液为氮源，相对固体尿素降

12、低了 本钱，利用尿素溶液造粒参加氮元素，尿素溶液带来热量，加热物料，减少 蒸汽消耗，提高了造粒物料的温度，降低了水含量，为后续工段降低了负荷， 减少了燃气用量。三聚氰胺装置引进意大利欧技公司高压法工艺技术及国外 设备，直接由尿素装置供给尿素溶液作原料，相对于先把固体尿素化作液体 再作原料来讲，减少了许多能源消耗，再加上生产过程采用三层除杂，可有 效把尾气中含有的氨和二氧化碳别离出来返回尿素生产系统生产成尿素。双 氧水装置采用了先进的蒽醌法钯触固定床工艺，直接提高了能源利用率。正 在建设的煤化工工程，第一期工程采用国际上先进成熟的荷兰壳牌公司粉煤 加压气化洁净煤技术，建成日投煤量2000 吨的煤

13、气化装置；采用德国卢奇 公司低温甲醇洗技术，建成合成气净化装置；采用丹麦托普索低压高活性催 化剂，建成1500 吨/日甲醇合成装置。方案建设的聚丙烯工程以甲醇为原料， 采用国际领先的 MTP 技术生产丙烯单体，进而生产聚丙烯，并副产汽油 10 万吨/年，液化气 5 万吨/年，燃料气9000 吨/年。实现了废气、废水、废物 的资源化利用，做到了能源产品再生资源在天然气化工产业区和煤化工 产业区两个厂区及其相互之间的循环利用。2、积极做好引进技术的消化吸收工作首先，认真组织编写、落实各类标准，努力实现标准化管理。先进技术 需要科学管理，为此，集团公司在引进技术的时候，组织技术骨干认真研究 引进技术

14、，在吃透技术的根底上认真组织编写了各装置操作规程等技术标准 上百个，编写工作标准、以巡回检查制为核心的班组八项制度近千个，从一 开始就把各项技术的消化吸收管理走上了标准化管理轨道。其次，狠抓技术培训。针对每项引进技术，集团公司都要专门安排技术 骨干到国内外参加技术培训，并通过开展技术讲座、岗位练兵、技术比武、 以老带新、签订师徒合同等方式不断提高职工的技术水平，尽快掌握引进技 术。3、积极开展自主创新工作 集团公司在消化吸收引进技术的根底上，针对引进技术在使用中存在的 问题，不等不靠，积极组织科研攻关、技改技措。十多年来，集团公司共进 行技改技措工程2000 多项，其中，进行重大技改技措挫30

15、 多项。如针对三 聚氰胺装置运行中存在的问题，先后组织编写了?熔盐炉操作补充说明?、? 汽提塔压差高处理方法?、?结晶器切换考前须知?等二十多项补充操作法； 同时，对设计施工上存在的缺乏，大胆实施技术改造，先后攻克了离心机下 料斗堵塞、汽提塔结晶等多项外国专家也无法解决的技术难题，由于我们的 技术消化吸收再创新工作做的好，不但确保了每套装置都是一次开车成功， 并且，使三聚氰胺装置最高年产量到达设计生产能力的 139%，两套单套生 产能力1.2 万吨的三聚氰胺装置最大到达了1.73万吨，受到了国内外同行 专家的肯定和赞赏。针对双氧水装置运行中存在的问题，19992001 年，通过更换较大的循环工

16、作液泵、氢化液泵，对萃取塔局部塔板改造等措施， 使双氧水装置年生产能力由年产2万吨27.5%提高到了3 万吨。为有效回收利用三聚氰胺过程中产生的尾气，集团公司经过3 年多的努 力，与东华化工工程公司共同研发成功了具有自主知识产权的与高压法三聚 氰胺生产配套的尿素生产技术和工艺，该技术可把三聚氰胺生产过程中产生 的尾气重新合成为尿素溶液，作为原料直接返回三聚氰胺装置再生产三聚氰 胺，实现了尾气循环回收利用。 利用该技术建设的年产3 万吨三聚氰胺配 套尿素装置，每年可将三聚氰胺生产的尾气生成12 万吨尿素，相当于新建 了一座中型尿素厂。为了拉长产品链条，2004 年，我们还专门成立了实验室，自主研发高 新技术产品三聚氰胺泡沫塑料。该产品是一种低本钱、附加值高的新型泡沫 塑料，广泛应用于航空航天、汽车、家电、建筑等领域，目前世界上只有德 国巴斯夫公司拥有专利技术生产该产品，国内使用的三聚氰胺泡沫塑料全部 为进口料。经过努力，我们的研发工作取得了成