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1、料场开采施工措施计划 目 录 1 概述. 1 2 主要开采工程量及质量要求 . 1 2.1 主要开采工程量 . 1 2.2 开采质量要求 . 1 3 料场布置 . 1 3.1 开采方案 . 1 3.2 运渣道路布置 . 1 3.3 风、水、电系统 . 2 3.4 场内排水 . 2 3.5弃渣料场 . 2 4爆破试验 . 2 4.1 试验目的 . 2 4.2 试验步骤 . 3 4.3 钻孔爆破方案及参数初选 . 3 5 作业流程 . 4 5.1 料场开采施工流程 . 4 5.2 单次爆破作业流程 . 4 6 施工方法 . 5 6.1 施工准备 . 5 6.2 施工规划 . 5 6.3 施工方法
2、. 5 7进度计划及施工强度 . 6 7.1 进度计划 . 6 7.2 施工强度 . 6 8 主要施工设备及劳动力配置计划 . 6 9 质量控制、安全防护措施及环保 . 7 9.1 石料开采质量控制措施 . 7 9.2 开采作业安全管理措施 . 7 9.3 机械作业安全管理 . 8 *土建及金属结构制安工程 1 概述 料场位于场内1号支线公路K1+500附近，料场西南面为*平洞，距帷幕线距离为194.9m；东北面为灌浆廊道ZD2支洞，距离为113m，西北面为*局ZD2支洞附近砂石系统，距离为170m，西南面为*支洞，距离为325m。 石料场大部分为基岩出露，植被较少，表面大约0.8m1.2m厚
3、为无用层（覆盖层及局部全风化层）需剥离，局部地方达到2m以上，但数量较少。料场开采的各类石料统计为堆方约6万m3，考虑自然方与堆方的密度换算及运输等过程的损耗，总计开采石料自然方大约5.5万m3，料场规划区储量为11万m3，满足工程需求。 2 主要开采工程量及质量要求 2.1 主要开采工程量 该料场开采石料主要作为混凝土骨料料源，约为5.5万m3。 2.2 开采质量要求 最大粒径小于400mm的新鲜石料。 3 料场布置 3.1 开采方案 根据现场踏勘获取的有关情况，采用梯段爆破后，装运至砂石生产系统。 料场布置见附图料场平面布置图。 3.2 运渣道路布置 石料运输路线：料场开采位置场内1#施工
4、支线（1.5km）*公路（2km） *工程局有限公司 *枢纽*厂房项目部 *土建及金属结构制安工程 *砂石系统，总运距约3.5km。 3.3 风、水、电系统 风：在料场附近设置电动空压机站，供风能力20m3/分钟，采用DN150mm钢管向施工现场附近供风，场内采用高压软管向钻机供风。 水：从C区高位水池提水至料场顶部铁皮水箱，再用塑料水管从铁皮水箱取水接往用水工作面。 电：从渠首电站引水隧洞进口的系统变压器下线接电源，架设供电线路向现场照明供电。 3.4 场内排水 料场地势陡峭，开采后将形成高差约30m的边坡。为保护开挖边坡免受雨水冲刷，在料场开采前，结合料场区周边地形情况和边坡治理，规划开采
5、区域内外的临时截排水系统,排水沟通过道路时埋设涵管。开采之前，首先进行开挖区域外截排水系统的施工，截水沟深1.0m,底宽0.6m,排水沟用浆砌石砌筑，砂浆抹面；在施工区及各施工平台设排水沟将雨水导入施工场地之外。施工过程中，尽量保持场地平整，下雨天气，局部积水及时用水泵排出，特别是保持破碎带附近不得有积水。 3.5弃渣料场 覆盖层剥离料废料按要求弃除，弃渣料场初步定为4号渣场。 4爆破试验 4.1 试验目的 （1）确定合理的爆破参数：包括台阶高度、孔排距、底盘抵抗线、单耗药 *工程局有限公司 *枢纽*厂房项目部 *土建及金属结构制安工程 量等。 （2）确定合理的起爆网路。 （3）确定合理的装药
