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1、名目光学冷加工工序2玻璃镜片抛光工艺3镜片抛光4光学冷加工工艺资料的具体描述5模具机械抛光全然程序比照7金刚砂8光学清洗工艺10镀膜过程中喷点、潮斑(花斑)的成因及消除方法12光学镜片的超声波清洗技术14研磨或抛光对光学镜片腐蚀的碍事17抛光常见疵病产生缘故及克服方法23光学冷却液在光学加工中的作用25光学冷加工工序第1 道：铣磨,是往除镜片外表凹凸不平的气泡和杂质,(约 0.05-0.08)起到成型 作用.第 2 道确实是根基精磨工序,是将铣磨出来的镜片将其的破坏层给消除掉,固定 R 值.第3 道确实是根基抛光工序,是将精磨镜片再一次抛光,这道工序要紧是把外瞧 做的更好。第4 道确实是根基清
2、洗,是将抛光过后的镜片将其外表的抛光粉清洗干净.防止 压克.第5 道确实是根基磨边,是将原有镜片外径将其磨削到指定外径。第6 道确实是根基镀膜,是将有需要镀膜镜片外表镀上一层或多层的有色膜或其 他膜第7 道确实是根基涂墨,是将有需要镜片防止反光在其外袁涂上一层黑墨.第 8 道确实是根基胶合,是将有 2 个 R 值相反大小和外径材质一样的镜片用胶将 其联合.特别工序:多片加工（成盘加工）和小球面加工（20 跟轴）线切割 依据不同的生产工艺，工序也会稍有出进，如涂墨和胶合的先后次序。玻璃镜片抛光工艺用抛光机和抛光粉或抛光液一起下进行抛光要设定抛光时刻 ,压力等参数.抛光 后要立即进行清洗可浸泡,否
3、那么抛光粉会固化在玻璃上,会留有痕迹的.1. 抛光粉的材料 抛光粉通常由氧化铈、氧化铝、氧化硅、氧化铁、氧化锆、氧化铬等组份组成， 不同的材料的硬度不同，在水中的化学性质也不同，因此使用场合各不相同。氧 化铝和氧化铬的莫氏硬度为9,氧化铈和氧化锆为7,氧化铁更低。氧化铈与硅酸 盐玻璃的化学活性较高，硬度也相当，因此广泛用于玻璃的抛光。为了增加氧化铈的抛光速度，通常在氧化铈抛光粉参加氟以增加磨削率。铈含量 较低的混合稀土抛光粉通常掺有38的氟；纯氧化铈抛光粉通常不掺氟。对ZF或F系列的玻璃来讲，因为本身硬度较小，而且材料本身的氟含量较高，因 此应选用不含氟的抛光粉为好。粒度越大的氧化铈，磨削力越
4、大，越适合于较硬的材料，ZF玻璃应该用偏细的抛 光粉。要注重的是，所有的氧化铈的颗粒度都有一个分布咨询题，平均粒径或中 位径D5 0的大小只决定了抛光速度的快慢，而最大粒径Dmax决定了抛光精度的上 下。因此，要得到高精度要求，必须操纵抛光粉的最大颗粒。3. 抛光粉的硬度 抛光粉的真实硬度与材料有关，如氧化铈的硬度确实是根基莫氏硬度7左右，各 种氧化铈都差不多。但不同的氧化铈体给人感受硬度不同，是因为氧化铈抛光粉 通常为团聚体。因此，有的抛光粉中参加氧化铝等较硬的材料，表现出来 的磨削率和耐磨性都会提高。4. 抛光浆料的浓度 抛光过程中浆料的浓度决定了抛光速度,浓度越大抛光速度越高。使用小颗粒
5、抛光粉时，浆料浓度因适当调低。镜片抛光光学镜片通过研磨液细磨后，其外表尚有厚约2-3m的裂痕层，要消除此裂痕层 的方法即为抛光。抛光与研磨的机制一样，唯其所使用的工具材质与抛光液(slurry)不同，抛光所使用的材料有绒布(clo th)、抛光皮(polyure thane)及沥 青(pitch),通常要到达高精度的抛光面，最常使用的材料为高级抛光沥青。利 用沥青来抛光，是藉由沥青细致的外表，带动抛光液研磨镜片外表生热，使玻璃 熔化流淌，熔往粗糙的顶点并填平裂痕的谷底，逐渐把裂痕层除往。目前抛光玻璃镜片所使用的抛光粉以氧化铈(Ce02)为主，抛光液调配的比例依镜 片抛光时期不同而有所不同，一般
6、抛光初期与和抛光模合时使用浓度较高的抛光 液，镜片外表光亮后，那么改用浓度较稀的抛光液，以防止镜面产生橘皮现象(镜 片外表雾化)。抛光与研磨所用的运动机构相同，除了抛光的工具与工作液体不一样外，抛光时 所需环境条件亦较研磨时严苛。一般抛光时要注重的事项如下： 抛光沥青的外表与抛光液中不可有杂质，不然会造成镜面刮伤。抛光沥青外表要与镜片外表吻合，否那么抛光时会产生跳动，因而咬持抛光粉而 刮伤镜片外表。抛光前必须确定镜片外表是否有研磨后所留下的刮伤或刺孔。 抛光工具的大小与材质是否适当。沥青的软硬度与厚度是否适当。 抛光的过程中必须随时注重镜片外表的状况及精度检查。透镜外表瑕疵的检查， 因为检测的
7、过程是凭个人视觉及方法来判定，因此检验者应对刮伤及砂孔的标准 有深刻的认知，要经常比对刮伤与砂孔的标准样版，以确保检验的正确性。光学冷加工工艺资料的具体描述工艺过程老化1. 抛光粉1.1 对抛光粉的要求a. 颗粒度应均匀，硬度一般应比被抛光材料稍硬；b. 抛光粉应纯洁，不含有可能引起划痕的杂质；c. 应具有一定的晶格形态和缺陷，并有适当的自锐性；d. 应具有良好的分散性和吸附性；e. 化学稳定性好，不致腐蚀工件。1.2 抛光粉的种类和性能常用的抛光粉有氧化铈CeO2和氧化铁FeO3。a. 氧化铈抛光粉 颗粒呈多边形，棱角明显，平均直径约2微米，莫氏硬度78 级，比重约为 7.3。由于制造工艺和
8、氧化铈含量的不同，氧化铈抛光粉有白色含量到达 98%以上、淡黄色、棕黄色等。b. 氧化铁抛光粉俗称红粉，颗粒呈球形，颗粒大小约为 0.51 微米，莫氏硬度 47 级，比重约为 5.2。颜色有从黄红色到深红色假设干种。综上所述，氧化铈比红粉具有更高的抛光效率，然而对外表光洁度要求高的零件， 依旧使用红粉抛光效果较好。2. 抛光模层下垫材料）常用的抛光模层材料有抛光胶和纤维材料。2.1 抛光胶抛光胶又名抛光柏油，是由松香、沥青以不同的组成比例配制而成，用于光学零件的周密抛光。2.2 纤维材料 在光学工件的抛光中，假设对抛光面的面形精度光圈要求不高时，长采纳呢 绒、毛毡及其它纤维物质作为抛光模层的材
9、料。3. 常用测试仪器光学零件的某些质量指标，如透镜的曲曲折折曲曲折折折折率半径、棱镜的角度， 需要用专门的测试仪器来测量。常用的仪器有：光学比立侧角仪、激光平面干预 仪、球径仪和刀口仪等。4. 抛光在抛光过程中添加抛光液要适当。太少了参与作用能够的抛光粉颗粒减少，落低 抛光效率。太多了，有些抛光粉颗粒并不参与工作，同时也带来大量液体使玻璃 边面的温度下落，碍事抛光效率。抛光液的浓度也要适当，浓度太低，即水分太 多，参与工作的抛光粉颗粒减少并使玻璃外表温度落低，因此落低抛光效率。浓 度太高，即水分带少，碍事抛光压力，抛光粉不能迅速散步均匀，导致各部压力 不等，造成局部多磨，对抛光的光圈条纹质量
10、有碍事。而且单位面积压力减 少，效率落低，抛光过程中产生的碎屑也不能顺利排除，使工件外表粗糙。一般 是开始抛光时抛光液稍浓些，快完工时，抛光液淡些，添加次数少些，这有利于 提高抛光效率和光洁度。另外，一般认为抛光液的酸度pH值应操纵在68 之间，否那么玻璃外表会被腐蚀，碍事外表光洁度。在抛光过程中检查光圈条纹时，如不合格，能够通过调整抛光机的转速和压 力、工件与模具抛光机下盘的相对速度、相对位移、摆速和羞怯抛光模层等 方法进行修改。a. 提高主轴转速，能增加边缘部位与上模接触区域的抛光强度。经验证实，假 设速度过高，抛光外表温度升高，从而使抛光模层硬度落低，碍事修改光圈条 纹的效果。b. 增加
11、荷重以加大压力时，可提高整个抛光模和工件间接触区域的抛光强度， 也将使抛光外表的温度升高，落低抛光模层的硬度。c. 加大铁笔上盘主轴的位移量，可使上盘的中间部位和下盘的边缘部位同 时得到修整。d. 加大摆幅长度，增加摆轴速度会使上盘的中间部位和下盘的边缘部位加速抛 光。e. 刮槽是减少开槽局部的压力承受面和摩擦面，因此抛光下盘在开槽局部的抛 光效力落低。反之，未开槽局部的抛光效力有所增大。均匀开槽时，能使抛光下 盘的流淌性适合与工件外表的曲曲折折曲曲折折折折率。同时，既能使抛光液含 量增加，轻易渗进抛光下盘面而增加抛光效力，又能减轻抛光机传动负荷。综上所述，为了操纵和稳定抛光条件，工作场地应维
12、持较为稳定的温度25C左右和湿度相对湿度为6070%。模具机械抛光全然程序比照模具要想获得高质量的抛光效果，最重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻 石研磨膏等抛光工具和辅助品。而抛光程序的选择取决于前期加工后的外表状 况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。机械抛光的一般过程如下： 1。粗抛经铣、电火花、磨等工艺后的外表能够选择转速在 3500040000rpm 的旋转外表抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径3mm、WA#400 的轮子往除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为 润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为#180#240#320#400#600#800#10
13、00。 许多模具制造商为了节约时刻而选择从#400 开始。2半精抛 半精抛 要紧使用 砂纸和煤油。 砂纸的 号数依次为： #400#600#800#1000#1200#1500。实际上#1500 砂纸只用适于淬硬的模具钢 52HRC 以上，而不适用于预硬钢，因为如此可能会导致预硬钢件外表烧伤。3精抛精抛要紧使用钻石研磨膏。假设用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏 进行研磨的话，那么通常的研磨顺序是 9mm#18006mm#30003mm#8000。9mm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来往除#1200和#1500号砂纸留下 的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为 1mm#140001/2 m
14、m#600001/4mm#100000。精度要求在 1mm 以上包括1 m m 的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛 光室内即可进行。假设进行更加周密的抛光那么必需一个尽对干净的空间。灰尘、 烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高周密抛光外表。金刚砂1891 年，美国人阿切逊将粘土和焦炭混合后放在一个铁钵中，企图用电弧将碳 转化为金刚石。但结果是，在电极四面发现了闪闪发光的六方形晶体，它与天然 金刚石的立方八面体不同。阿切逊认为这可能是碳和粘土中的氧化铝反响而生成 的新化合物。由于自然界中有一种氧化铝矿物称为刚玉，因此他把碳和刚玉两个 英文单词连起来作为这一新化合物的名称，中
15、国学者将其译成“金刚砂。后来 人们明白这种化合物是由粘土中的二氧化硅与碳在高温下反响生成的碳化硅。晶胞为面心立方结构，每个晶胞含有4个C原子4个Si原子。与金刚石结构类 似。碳化硅硬度仅次于金刚石、碳化硼和立方氮化硼，在无机材料中排行第四。目前 已能通过热压烧结法制得高致密度的碳化硅。它具有特别高的强度及良好的抗氧 化性能，在高温下不变形，可作为高温燃气轮机上的涡轮叶片，也可作耐磨的密 封材料，还可作火箭尾喷管的喷嘴及轻质的防弹用品等。金刚砂，SiC，学名碳化硅。纯的是无色晶体。密度3.063.20。硬度特别大， 大约是莫氏9 度。一般的是无色粉状颗粒。磨碎以后，能够作研磨粉，可制擦光 纸，又可制磨轮和砥石的摩擦外表。由砂和适量的碳放在电炉中加强热制得。 天然金刚砂又名石榴子石，系硅酸盐类矿物。通过水力分选，机械加工，筛选分 级等方法制成的研磨材料。生产使用历史悠久，古代我国就有使用金刚砂研磨水 晶玻璃，各种玉石的史例。十九世纪四十年代又远销东洋。分粗目，中目，细目 三大类。其中粗目为黑红色，中目为淡红色，细目为红白色，各种目数粒度均匀， 颗粒外形均一，成棱喊角晶体，有锐利的边缘，磨削力高。供石材类工业研磨大 理石及其它软质材料。玻璃类工业研磨玻璃毛边，电视机显像管
