机修车间员工考核方案.doc

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1、机修车间员工考核方案 机修车间员工考核方案 无规矩不成方圆，好比路旁的栏杆，是深化自觉的屏障，是员工遵守规那么的向导，是惩罚员工的证据。下面就为您介绍下关于机修车间员工方案! 1.考核目标和任务 1.1随着行业竞争日益加大，企业内部各职能部门和考核不断地加强，机修车间作为生产部重要效劳性岗位，加强员工考核也成为必然。 考核目标和任务主要是加强设备日常维护和检修管理，提高主要设备装置出力率和效能，降低运行本钱，减少机械故障率及其它影响生产的设备因素。 1.2在充分表达公平、公正及客观合理的原那么下，从调发开工工作积极性、增强员工的责任感和竞争意识，提升其专业技能和效劳态度，鼓励其创新精神为出发点

2、，建立和完善绩效考核细那么，对员工的实际工作成效和表现进展综合考评，以适应生产对机修岗位工作质量和效率的迫切要求。 2.考核措施和方法 2.1根据机修工、电工专业根本技能要求，首先对每位员工专业技术能力进展初步评定(参见专业技能评定方案)，优化调配机修人员队伍，合理分工、明确工作范围和责任。 2.2设立综合考核评定依据，量化工作指标和要求，根据每位员工实际工作表现进展逐项评分和统计。 2.3考核基数和考核周期 参与绩效考核的人员为机修车间全体员工，每人从当月绩效工资中拿出200500元，集中起来作为本项考核基数，通过月底综合评分进展二次分配，考核周期为日历月。 2.4考评人为参与考核员工个人及

3、机修主管和班(组)长，或车间负责人和生产部经理。 3.考核评分细那么 每位员工综合考核评分组成如下： 其中，生产车间、生产部对机修某班(组)和个人评分标准需自定，也可参照机修车间对内部员工考评标准进展评分。当月评分结果于次月8日前直接转交机修车间汇总。 4.机修车间对内部员工考评按如下考核细那么进展评分和总评。 4.1考核内容和评分细那么 4.2工作量考评细那么 工作量以工时为计量单位，考核统计以日周期记录、月汇总，汇总后按个人当月工时所占比例进展评分，本项分值40分，工作量实际得分为当月有效工时得分。 当月有效工时得分=当月有效工时比分-不合格项扣分 当月有效工时比分=40(个人当月实际工时

4、数/参与考核员工当月实际平均工时数) (员工当月出勤不管缺勤、满勤、超满勤情况，均按此计算有效工时比分。) 班(组)成员由班(组)长直接考核，并日周期记录、月汇总后报机修车间主管审核;班(组)长由机修车间主管直接考核，并日周期记录、月汇总后报生产部经理审核。 工作量不合格项扣分细那么如下： 说明：工作量考核统计以日周期记录，应充分考虑实际情况，必要时允许酌情调整工时数量： 1)设备检修记录、设备巡查记录以及机修车间日常安装、检修(安装)任务安排记录是工作量(工时)统计的主要数据，记录内容应如实反映当日工作量和工作实际情况，在检修(安装)完成后应由相关验收人签字，杜绝弄虚作假情况 2)白班应服从

5、整体工作安排，一般由机修车间主管安装到班(组)长，再由班(组)长分配到每位员工; 3)记录工作量(或工时)应根据工时定额标准进展，工时定额标准是相对性的计算工作量的尺度，不可能完全准确，而实际工作情况比较复杂，往往以方案完成时间为计量标准，必要时按综合比照法确定当日工作量(或工时); 4)由于实际工作需要员工的，加班工时按实际工时计算，加班工资按规定另外正常结算; 5)工作过程中需要原有任务根底上增加工作量时，应计入延长部分工时，同理工作量减少工时酌减; 4.3工作质量考评细那么 安装、检修工作质量应按照相关设备检修规程和安装质量验收标准进展考评，必要时依照相关专业职能机构(组织)评审、验收的

6、结果，做出质量评价。质量考评等级应分为优良、合格、不合格。为简化考评程序，工作质量考核以不合格项扣分记录为主，可按日周期记录、月汇总方式统计当月质量不合格项扣分累计，本项分值20分(员工当月缺勤、超满勤情况下按比例增减)。 当月工作质量得分=20-当月质量不合格项扣分累计班(组)成员由班(组)长直接考核，可按日周期记录、月汇总后报机修车间主管审核;班(组)长由机修车间主管直接考核，并日周期记录、月汇总后报生产部经理审核。 工作质量不合格项扣分细那么如下： 期，所以本月底工作质量可自然延续为下月初记录、统计。 4.4设备保养考评细那么 设备维护保养是设备运行管理的主要内容，是保障设备完好状态、提

7、高运转率、出力率的重要环节，维护保养方面考核内容主要有：设备完好率(或故障率)、泄漏率，及日常巡查和维护保养结果、成效。本项分值共30分。 4.4.1设备完好率考核内容和指标 计算方法：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数 100% 4.4.1.1主要设备(装置)完好率达95%，辅助设备(装置)达90%，公共系统设备达85%。 设备完好率(或故障率)应依照生产车间(岗位)记录及设备管-理-员统计为准，统计周期为旬统计记录、月汇总平均计算，本项分值10分，不合格项扣5分，扣完为止。 4.4.1.2针对机修考核应去除以下影响因素： A因违反设备操作规程造成设备突然失效、损坏而停机; B.通过

8、签定或综合评价确认设备降级使用而出力下降; C.旧装置和拟订方案检修、改造设备暂时服役; D.综合因素考虑某些设备、装置系统闲置停顿投入检修、改造; E.报废处置设备、装置等。 4.4.2泄漏率考核内容和指标 计算方法：静密封泄漏率=(静密封泄漏点数/静密封点数)1000() 动密封泄漏率=(动密封泄漏点数/动密封点数)100(%) 4.4.2.1静密封泄漏率5之内，动密封泄漏率2%之内，以及重要密封(易燃易爆、有毒有害介质)不允许泄漏，发现泄漏隐患必须立即处理、报告。对非重要密封泄漏点处理4小时之内完成的，以及对重要密封泄漏点处理1小时之内完成的，均不再计入泄漏率(点)考核统计中。 泄漏率应

9、依照生产车间(岗位)记录及设备管-理-员统计为准，统计周期为日统计记录、月汇总平均计算，本项分值5分，不合格项扣12分，扣完为止。 4.4.2.2由于密封点数基数难以统计，且经过检修、改造数量往往不断变化，所以静、动密封泄漏率可用泄漏点数衡量，分不同岗位装置复杂程度分别设定考核标准。 各岗位装置非重要密封点允许泄漏点数如下： 4.4.3日常巡查和维护保养考核内容和指标 班(组)成员由班(组)长直接考核，可按日周期记录、月汇总后报机修车间主管审核;班(组)长由机修车间主管直接考核，并日周期记录、月汇总后报生产部经理审核。 本项分值15分，不合格项扣0.51分,扣完为止，对重大故障或隐患发现并及时

10、有效处理，防止了人员伤亡和财产损失给予抵扣分奖励。 4.4.3.1设备巡检和维保内容 依据设备完好标准及设定参数指标，利用感观或工具对设备重点部位进展检查，发现故障、隐患及时处理，或采取有效措施预防严重事故发生。 巡检和维保至少应包括如下方面内容： A.机械设备根底和传动部位振动、异响及其处理; B.管道及密封点跑、冒、滴、漏及其处理; C.轴承、减速机等部分温度过高及其处理; D.皮带松、偏，紧固件缺失、松动及其处理; E.润滑油位、冷却水位超限及其处理; F.电器设备运行参数、仪表显示异常及其处理; G.机、泵、阀等其它故障及其处理。 4.4.3.2设备巡检和维保范围 按照责任区域划分的巡

11、检范围和平共处值班时间巡查范围，以及对当班操作使用人员报告的设备异常，进展巡检和维护保养。 4.4.3.3设备巡检和维保周期 每班至少2次，并视实际需要增加巡检次数。当班下班前填写巡检记录，注明发现问题、处理结果，对相关人员未处理问题和本卷须知。 4.4.3.4巡检和维保考核扣分、奖分如下： 4.5平安、卫生及6S标准考核内容和指标 班(组)成员由班(组)长直接考核，可按日周期记录、月汇总后报机修车间主管审核;班(组)长由机修车间主管直接考核，并日周期记录、月汇总后报生产部经理审核。 本项分值10分，不合格项扣分，扣完为止。 4.6创新拓展能力考核内容和指标 由机修车间主管、班(组)长和生产部

12、直接对员工实绩进展考核评分，在月(季)汇总后报相关领导审核。 本项奖励分值10分，按下表符合项奖35分，奖满为止，且不影响其他重叠性奖励。 5.考核与被考核者应正确认识到考核工作的真正意义，对考评规那么熟悉了解，增强沟通和理解，减少误会和不良情绪。考核依据和结果应公开透明，被考核者应认真履行工作职责，虚心承受考评结果，不断改进和提高自己业务能力和工作绩效。 为了鼓励员工工作积极性，调动全员创新意识，充分表达公平，公正，客观合理的考核原那么，制定适应本机修工工作的工作考核方法。以详细工作的量化达标为考核根本依据，考核分数以100为总分值。 一.工作态度，每投诉一次，扣2分，扣分累计. 1、工作态

13、度，设备维修怠慢(车间维修请不动人)。 2、领导安排的工作不能按时完成。 3、以出勤及设备抢修安装加班、加点等情况。 4.上班期间不能离岗，如外出、到宿舍等。 二.维修与保养 1、工作完成将维修现场清理干净，工具及零件归位。换下来的旧零件应收回，带回机修间，如能修复，尽可能修理。(无故不执行扣1分) 2、对应各机修人员负责的机台及设备的维护保养; (1)机台所有零部件有无缺失及损坏。(每一处扣1分) (2)跑冒滴漏的及时处理。(每一处扣2分) (3)各平安保护机构的齐全有效。(每一处扣 3分) (4)各人专管的生产设备，每班进展巡视、点检，观察设备运行情况，存在的问题及时处理。(无故不执行扣1分) ( 5)设备维护不好，造成停产，影响生产与交货期的。(根据实际情况扣5-10分，情节严重的取消本月绩效奖金) (6) 值日卫生不清理一次扣1分。 三.创新拓展能力(以上按公司有关规定酌情加分)*加分项* 1、结合本车间实际对生产设备存在的各种弊病进展根治。 2、对工艺参数进展合理有效设置，促进生产效率，优化制品。 3、解决生产中的痼疾，难题,或对节能降耗有实质效果的方法策略。 4、在修旧利废及合理替代零配件方面为生产创造一定价值。