《制定变速器换挡叉的加工工艺机械制造夹具》由会员分享，可在线阅读，更多相关《制定变速器换挡叉的加工工艺机械制造夹具（33页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、制定变速器换挡叉的加工工艺，设计钻15及2M6孔的钻床夹具目录序 言4零件的分析5一零件的工艺分析5二、确定生产类型5三、确定毛坯的种类5工艺规程设计5(一）选择定位基准：5（二)制定工艺路线:5（三）机械加工余量、工序尺寸及公差的确定:7五、夹具设计16（一)问题的提出16(二)夹具设计16六、设计小结17七、体会与展望18八、参考文献18任务书设计题目:制定变速器换挡叉的加工工艺,设计钻15及2M6孔的钻床夹具设计要求：中批量生产 手动夹紧 通用工艺装备 设计时间：2009.6设计内容:1、熟悉零件图； 2、绘制零件图（一张）； 3、绘制毛坯图（一张）； 4、编写机械工序卡片; 5、绘制夹
2、具总装图； 6、绘制夹具零件图； 7、说明书谢谢朋友对我文章的赏识,充值后就可以下载说明书，我这里还有一个压缩包，里面有相应的word说明书和CAD图纸及机械工艺卡片.下载后请联系QQ：1459919609。我可以将压缩包免费送给你。欢迎朋友的光临！（注:注册账号时最好用你的QQ号，以方便我将压缩包发给你）序 言机械制造装备设计课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习,也是一次理论联系实际的训练.因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位.就我个人而言,我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进
3、一步适应性的训练,希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力 ，为以后的工作打下良好的基础。由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导 零件的分析题目所给的零件是变速器换档叉。它位于汽车的变速机构上，主要起换档作用。 一零件的工艺分析零件的材料为35钢,为此以下是变速器换档叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1、 孔15。8以及与此孔相通的、M10螺纹孔.2、 上下U型口及其两端面3、换档叉底面、下U型口两端面与孔15.8中心线的垂直度误差为0。15mm。由上面分析可知，可以粗加工15的孔，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求.再根
4、据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，选择以孔为基准加工的面作为孔加工的精基准。最后，以精加工的孔为基准加工其他所有的面。此变速器换档叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。二、确定生产类型 已知此换档叉零件的生产纲领为5000件/年，零件的质量是2.26Kg/个，查机械制造工艺设计简明手册第2页表1.1-2，可确定该换档叉生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。三、确定毛坯的种类零件材料为35钢。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产
5、，故采用模锻件作为毛坯。查机械制造工艺设计简明手册第41页表2.25,选用锻件尺寸公差等级为CT-12。工艺规程设计（一）选择定位基准：1 粗基准的选择:以零件的圆柱面为主要的定位粗基准 2 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便,依据“基准重合原则和“基准统一”原则，以15。8的孔内表面为辅助的定位精基准.(二）制定工艺路线：根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降.查机械制造工艺设计简明手册
6、第20页表1。47、1.48、1.4-11，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下:工序01 粗铣15上、下端面，以外圆为定位基准，采用X51立式铣床加专用夹具;工序02 铣16。5*42面，以外圆为定位基准,采用X51立式铣床加专用夹具；工序03 钻15孔,以15孔的上端面为定位基准，采用Z525立式钻床加专用夹具;工序04 扩15。5孔,以15上、下端面为定位基准，采用Z525立式钻床加专用夹具；工序05 粗铰15。7孔,以15上、下端面为定位基准，采用Z525立式钻床加专用夹具;工序06 精铰15.8孔，以15上、下端面为定位基准，采用Z518立式钻床加专用夹具;工序07 粗铣叉口前后两侧
7、面，以15。8孔为定位基准，采用X51立式铣床加专用夹具;工序08 粗铣1656两侧面，以15。8孔为定位基准，采用X51立式铣床加专用夹具；工序09 精铣1656两侧面,以15.8孔为定位基准，采用X51立式铣床加专用夹具;工序10 粗铣叉口19*5。9两内侧面,以15.8孔为定位基准,采用X51立式铣床加专用夹具;工序11 精铣叉口19*5.9两内侧面,以15.8孔为定位基准，采用X51立式铣床加专用夹具；工序12 粗铣14.29.65面、铣11*9.65面，以15.8孔为定位基准，采用X51立式铣床加专用夹具；工序13 精铣16。5*42面,以15.8孔为定位基准,采用X51立式铣床加专
8、用夹具;工序14 钻9孔，以15.8孔为定位基准，采用Z525立式钻床并采用专用夹具；工序15 攻螺纹，以15.8孔为定位基准，采用Z525立式钻床并采用专用夹具；工序16 去毛刺；工序17 终检(三）机械加工余量、工序尺寸及公差的确定:1、圆柱表面工序尺寸： 前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下:加工表面加工内容加工余量精度等级工序尺寸表面粗糙度15.8钻0。8IT111512.5扩0.5IT1015.56。3粗铰0。2IT1015。76。3精铰0。1IT815。83。22、平面工序尺寸：工序号工序内容加工余量基本尺寸经济精度锻件CT1201
9、粗铣15上、下端面1202铣16。542面16。51207粗铣叉口前后两侧面2。15.91208粗铣16*56两侧面0。29。851210粗铣叉口195.9两内侧面0。551.51212粗铣14.29.65面、铣119。65面、铣16。542面11211精铣叉口19*5.9两内侧面0511009精铣16*56两侧面09.651013精铣16。5*42面011103、确定切削用量及时间定额：工序01 粗铣15上、下端面，以外圆为定位基准，采用X51立式铣床加专用夹具刀具:YG6硬质合金端铣刀.铣削宽度ae90,深度ap6,齿数z=12,故根据机械制造工艺设计简明手册（后简称简明手册）表3.1，取
10、刀具直径d0=125mm.根据切削用量手册（后简称切削手册）表3。16，选择刀具前角00后角08,副后角0=10,刃倾角：s=10，主偏角Kr=60，过渡刃Kr=30,副偏角Kr=5。2。 切削用量1）确定切削深度ap 因为余量较小，故选择ap=4mm，一次走刀即可完成。2）确定每齿进给量fz 采用对称端铣，以提高进给量提高加工效率.根据切削手册表3.5，使用YG6硬质合金端铣刀加工，机床功率为4。5kw（据简明手册表4.2-35,X51立式铣床）时: fz=0。090.18mm/z故选择：fz=0。18mm/z。3）确定刀具寿命及磨钝标准 根据切削手册表3。7,铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1.
11、5mm；由于铣刀直径d0=125mm，故刀具使用寿命T=180min(据简明手册表3.8）.4）计算切削速度vc和每分钟进给量vf根据切削手册表3。16，当d0=125mm，Z=12,ap7.5,fz0。18mm/z时，vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。各修正系数为:kMV= 1.0，kSV= 0.8.切削速度计算公式为：其中 ，,，,，将以上数据代入公式:确定机床主轴转速: 。根据简明手册表4。2-36,选择nc=300r/min，vfc=390mm/min,因此，实际进给量和每分钟进给量为：vc=m/min=118m/minf zc=v fc/ncz
12、=390/30012 mm/z=0.1mm/z5）校验机床功率 根据切削手册表3.24，近似为Pcc=3。3kw，根据机床使用说明书，主轴允许功率Pcm=4.50。75kw=3。375kwPcc.故校验合格。最终确定：ap=4。0mm,nc=300r/min，vf=390mm/s，vc=118m/min，fz=0。1mm/z。6)计算基本工时 tmL/ vf,L=l+ y+，l=24mm。查切削手册表3。 26，入切量及超切量为：y+=40mm，则：tmL/ Vf=(242+40)/390=0。22min。工序02 铣16.542面,以外圆为定位基准,采用X51立式铣床加专用夹具；刀具：YG6
13、硬质合金端铣刀;机床:X51立式铣床;查切削手册表3.5，进给量为：，取为0.5mm/r参考有关手册，确定,采用YG6硬质合金端铣刀,，则：现采用X51立式铣床，根据简明手册表4。236，取，故实际切削速度： 当时，工作台每分钟进给量：,取为980mm/min本工序切削时间为:min工序03 钻15孔,以15孔的上端面为定位基准，采用Z525立式钻床加专用夹具1。 加工条件工件材料：35钢，b =170240MPa,锻造；工件尺寸:aemax=72mm，l=176mm;加工要求：钻15孔，加工余量0.8;机床：Z525立式钻床；刀具：根据切削手册表2。1.2.2，选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时d
14、o=15mm，钻头采用双锥后磨横刀，后角o12，二重刃长度b=3。5mm,横刀长b=2mm,宽l=4mm,棱带长度， 2.选择切削用量 （1)确定进给量按加工要求确定进给量：查切削手册，,，由切削手册表2。7，系数为0.5，则: 按钻头强度选择:查切削手册表2。8,钻头允许进给量为：；按机床进给机构强度选择:查切削手册表2.9，机床进给机构允许轴向力为8330N时，进给量为。以上三个进给量比较得出，受限制的进给量是工艺要求，其值为：0.2150.265mm/r。根据简明手册表4。216，最终选择进给量。由于是通孔加工，为避免即将钻穿时钻头折断，故应在即将钻穿时停止自动进给而改为手动进给。根据切削手册表2。19查出,钻孔时轴向力Ff=2500N，轴向力修正系数为1.0，故Ff=25
