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1、K44+082白河沟大桥桩基施工方案一、编制依据（1）河南省洛栾高速洛嵩段LSTJ.6标段资格预审文件。 （2）河南省洛栾高速洛嵩段LSTJ.6标段招投标文件。 （3）河南省洛栾高速洛嵩段LSTJ.6标段招标参考资料。（4）河南省洛栾高速洛嵩段LSTJ.6标段两阶段施工图设计及合同协议书。（5）交通部现行标准技术规范、验标及有关法律、法规。（6）我单位现有的技术装备、人员资质、管理模式、施工经验、科技进步和施工能力等施工要素情况。二、编制范围河南省洛栾高速洛嵩段LSTJ.6标段F1K44+082白河沟大桥桩基施工图。三、规范标准公路桥涵施工技术规范 JTJ041-2000；公路工程质量检验评定
2、标准JTG F80/1-2004；四、工程概况本桥共有桩基102根，其中2.0m桩基6根，1.7m桩基24根，1.5m桩基72根。白河沟大桥左线中心桩号L1K44+082，桥孔布置为950米，上部结构为预应力混凝土先简支后连续T梁，桥面净宽12米，下部结构为双排双柱式墩台，人工挖孔桩基础。交角为90，桥全长460. 44米。右线中心桩号为K44+085，桥孔布置为1050米，上部结构为预应力混凝土先简支后连续T梁，桥面净宽12米，下部结构为双排双柱式墩台，人工挖孔桩基础。交角为90，桥全长510.6米。本桥整体地质条件比较复杂、特殊，表层为粉质粘土，底层为风化千枚岩，中层为砂、卵石，下层为砂岩
3、。五、施工计划本单项工程施工工期计划50天。2010年3月15日桩基开始施工。桩基挖孔施工的同时，桩基钢筋笼开始制作。计划2010年5月5日分项工程施工完毕。（详细计划见横道图）六、施工方法1、人工挖孔桩施工工艺 循环作业测量放线定桩位完善地面排水搭设雨棚施工锁口开 挖核对地质灌注钢筋砼护壁清 底核对桩径、标高钢筋笼制作终孔检查下钢筋笼浇筑桩身砼完工验收运 输材料进货验 收出 碴抽水、通风检查签证施工准备人工挖孔桩施工工艺流程图钢筋加工1）施工程序场地整平放线定桩位挖第一节桩孔土方支模浇灌第一节混凝土护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线设置垂直运输架、安装卷扬机、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明
4、设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度检孔清孔吊放钢筋笼浇灌混凝土。2） 测量控制： 开孔前，项目部专业测量工程师进行定位放样，放样前认真审核图纸坐标，无误后方可放样。桩位应定位放样准确，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。 桩位轴线采取在地面设十字控制网，基准点。护壁支模中心线控制，系将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊线锤作中心控制用，用尺杆找圆周，以测绳测量孔深，以保证桩位，孔深和截面尺寸正确。3）施工方法施工部署，孔桩开挖
5、采用错节开挖方式，挖桩在土质地层中、全风化岩时采用人工开挖，进入强风化岩时，采用风镐打凿和小爆破辅助开挖。第一节护壁高出地面30cm，在孔口外沿做好防护，高出地面1m以上，作为井口防护围栏。 桩孔出土使用小型卷扬机，每套设备配置3个工人，一人井下作业，一人运输渣土，一人井口专职控制卷扬机并负责观察井下作业安全。渣土出井口后用小推车运至指定地点堆放，井口周围1.5m内不允许弃渣。 按一般情况，每根孔桩每天挖12节，每节1m，采用2套模板。达到深度后用“+”字中吊准护壁模板，确保护壁厚度均匀及孔桩轴线对中，经验收合格后即浇捣护壁混凝土，如此循环。 护壁应层层校核孔径，每二节护壁须校核桩中心位置及垂
6、直度一次，发现歪斜及时修正。 孔桩每下挖0.5m，须对孔下未挖的土质用钢钎作一次钎插检查，确认无异常情况后方可继续下挖。施工过程若出现塌孔现象，应在塌方处的护壁内墙插16钢筋，长度为1.5m，再配6的横向筋，间距20cm，再支钢内模浇护壁混凝土。在易塌方地质层护壁每节高度可减少为50cm。4）模板支模之前，要找出桩的中心点，将此中心点用线坠吊到桩孔内，以控制护壁模板的垂直度及孔径。模板的选择应符合下列条件：保证结构和构件各部位的形状尺寸和相互间位置的正确性；具有足够的稳定性、刚度和强度，能可靠地承受所浇筑砼的重量及侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；支撑及其它配件应便于装拆；模板的接缝均严密
7、，不得漏浆。5）微风化岩层钻爆开挖(1) 孔桩爆破参数的确定根据爆破掘进原理及本公司多年类似工程施工经验，炮眼深度选在0.9-1.0m之间为宜，炮眼直径为40mm-42mm。对于炸药单耗用下式计算：q=1.1ke kg/ m3式中：f：岩石坚固性系数，此取8-10； s:孔桩断面积m； ke:考虑炸药爆力p（毫升）的校正系数，ke=525/p。炮眼数目可按下式计算：n=3.3k(2) 装药与堵塞2.1装药由于本桥地质情况，大多数炮孔都有水存在，因此，选用能在水下作业的防水性能好的乳化炸药，药卷直径为32mm，孔底连续柱状装药，起爆药包置于装药段中下部；周边眼光面爆破选用25小药卷乳化炸药，采用
8、不耦合装药，将小药卷用竹片绑扎以保证药包间距，提高不耦合系数，以期达到最佳光爆效果。装药结构如下炮眼装药结构图2.2堵塞炮孔装药后剩余孔段全部用炮泥堵塞，堵塞材料为粗细沙，用木制炮棍压紧。2.3飞石防护措施孔桩爆破，一般在井口用枕木垫支钢筋网栅，网栅上面加盖铁皮，在铁皮上压足够重量的沙包，爆破时确保将飞石控制在孔桩内人工挖孔桩炮孔防护示意图6）护壁混凝土浇捣护壁应随时开挖随时支护。护壁混凝土采用现场搅拌，护壁选用C25混凝土。现场搅拌机集中搅拌，应严格按有国家资质认可的检测部门提供的配合比下料。浇捣时，应认真细致地做好混凝土捣实工作，用插钎振插密实，严防蜂窝、孔洞出现。护壁混凝土加早强型高效减
9、水剂，以缩短拆模时间。护壁混凝土应浇捣密实，不能有蜂窝、麻面、起壳等现象，并按规定留取试件。7）终孔严格按设计要求施工，并认真清理浮渣，首先对桩径、孔深、垂直度等验收合格后，然后请监理工程师进行终孔验收，抽干孔内积水，及时进行孔底处理，必须做到无松渣、淤泥等扰动软土层，使孔底情况满足设计要求。并及时下放钢筋笼浇灌桩芯砼，桩孔质量应满足下表要求：检查项目规定值或允许偏差（mm）桩轴线偏差100孔深不小于设计值孔径不小于设计值孔的倾斜度0.5%桩长，且不大于200护壁混凝土厚度不小于150桩底沉渣不允许混凝土强度Mpa在合格标准内2、钢筋笼的制作及吊装 (1)钢筋笼的制作施工钢筋笼前，认真审核图纸
10、，钢筋笼施工必须严格按设计要求配筋，为了保证其整体性和刚度，要求钢筋笼必须在同一平台上整体制作或整体预拼装；主筋接头采用搭接焊，焊接长度：10d（单面焊），5d(双面焊)，同一断面上焊接接头不超过50%；钢筋笼内径应大于导管连接处外径10cm以上；箍筋、横向水平间距、螺旋筋间距在规定值或在允许偏差范围内，加强筋在钢筋混凝土段每2m设一道，素混凝土每1m设一道。定位钢筋焊在钢筋骨架上，钢筋混凝土每2m设四根，素混凝土段每2m左右沿圆周等距离焊4根，上下层错开布置。为了防止钢筋笼吊装就位时发生变形，纵向主筋和加强箍筋点焊牢固，其他箍筋适当点焊，并绑扎牢固。挖孔桩钢筋骨架允许偏差序号检查项目规定值或
11、允许偏差（mm）1受力钢筋间距202钢筋骨架尺寸 长 宽、高或直径1053保护层厚度104箍筋间距或螺旋筋间距10（2）钢筋笼的吊装1)清孔完毕，经监理工程师批准，即吊装钢筋笼。吊装前对钢筋笼的分节长度、直径、主筋和箍筋的型号、根数、位置，以及焊接、绑扎等情况全面检查。2)孔深超过20m时，钢筋笼需分节吊装，节间采用单面焊接连接。为保证焊接时的搭接长度和质量，在加工钢筋笼时，对钢筋笼节间搭接的钢筋长度作调整，确保搭接长度不小于10倍的钢筋直径。3)钢筋笼吊装完成后，最上一节口上要焊上吊筋，用以调节钢筋笼的上下位置。将吊筋固定在特设固定架上，防止混凝土灌注时，钢筋笼浮起或下沉。3、砼施工挖孔桩砼
12、施工分两种情况，一是孔内有积水时按水下砼施工，二是无积水时按无水浇注砼施工。1）灌注水下砼 灌注水下砼采用提升导管法（导管直径35cm），漏斗隔水采用拔球法。 水下砼拌和所用粗细骨料及外加剂必须满足规范要求，砼的坍落度应控制在1822cm间。 为保证灌入混凝土的质量，全部采用砼集中拌合、砼运输车直接送入料斗,在混凝土拌合过程中试验室要派专人负责检查配合比以便控制混凝土质量。检查导管的密封圈是否老化，平整，接头是否拧紧，对导管应进行水密、承压和接头抗拉试验，导管底部至孔底高度应控制在2040cm的空间。首批砼数量必须满足导管埋置深度且大于1m，计算首盘砼用量大于4m3。导管在计算了已灌砼量及测量
13、好孔中砼面后，才可缓缓平稳提升，控制晃动，并保证导管底部埋入混凝土中不少于26m，且导管中不进水或冒气泡。水下砼的灌注连续进行，中途不得中断。 桩身砼要比桩顶设计标高高出一定高度,一般为0.51.0 m,确保截除桩头后桩身砼质量。灌注到桩长还剩5米时，要注意导管的埋深，随时进行测量深度，必要时采用人工旋转导管的方法，确保导管的埋深。在灌注最后一盘砼时，外露导管应缓慢垂直提升导管，防止产生砼夹心，以确保桩的施工质量。在灌注过程中，记录整理好施工过程的原始记录，并及时签认，以便查阅和归档。2）无水浇注砼在浇注混凝土前应对孔径、孔深、孔型、孔底处理全部检查并报监理工程师，经检验合格后方可浇注混凝土。
14、混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，插入式振捣器振捣。混凝土的浇筑入模温度不低于+5，也不高于+30，否则采用经监理工程师批准的相应措施。浇注支架采用移动式的,事先拼装好,用时移至孔口,以悬挂串筒,漏斗底口。从高处直接倾卸时,其自由倾落高度不宜超过2米，以免发生离析现象 。当倾落高度超过2米时,应通过串筒、溜管或震动溜管等设施下落；倾落高度超过10米时，并应设置减速装置。混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30cm以内。振捣采用插入式振动器，振动器的振动深度一般不超过震动棒长度2/33/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀。振动棒插入下层混凝土中510cm，移动间距不超过30
15、cm，与护壁保持510cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡。七、质量保证措施成立质量创优领导小组，作为整个工程质量管理的最高领导机构。由项目经理、总工程师、副经理、工程管理部长、质检部长、试验室主任、组成，负责制定各工程项目质量创优规划、方针、措施。项目部设质检工程师3名；各队设专职质检工程师12名，班组设兼职质检员。各施工队由队长、技术主管、质检工程师组成质量管理现场组。项目部工程部、质检部及试验室主抓现场质量管理，施工队在项目经理部质量管理小组领导下，根据自己的创优任务，拟定具体的分项实施计划，责任到人，严格要求，全员全过程质量控制，重在现场落实。对各段的施工难点、关键工序进行分析，积极展开工作。质量管理组织机构见下图。质 量 管 理 组 织 机
