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1、 沈阳二环改建一标现浇梁技术交底沈阳二环改建一标现浇梁技术交底1.施工方案现浇梁采用满堂红支架进行施工。具体工艺流程如下：地基处理支架及门洞搭设支架预压外模安装钢筋加工、安装内模安装混凝土浇筑养护等强拆除侧模现浇梁张拉拆除内模、底模和支架。施工底模板为竹胶板,侧模为钢模，钢筋在加工场加工制作，现场绑扎，泵送混凝土浇筑,洒水覆盖养生,待强张拉后方可拆除支架。.地基处理本地基处理为浅层临时性处理。由于地表以下1左右为粉质粘土,根据其处理的作用机理确定使用换土垫层法进行处理,具体做法如下:用挖机清除地表积雪、淤泥土,整平然后用20T压路机碾压2遍，使其承载力必须达到0pa。之后在主梁投影区域左右各延
2、伸m范围，采用粒径小于4的隧道级围岩洞渣回填0.5m左右并找平，用0T压路机碾压8遍,使压路机在同一位置两次反复压后,高差不超过5m,最后在洞渣上填筑cm厚二灰砂砾混合料进行碾压整平。为避免雨季施工对地基处理的破坏,在施工时，在横桥向按2%设置“人”字坡,并在两旁设置50cm的排水沟,排水沟与原有排水系统相连，以防止雨水和其它水流入支架区,引起支架下沉。12 支架搭设支架采用DJ碗扣式脚手架，立杆主要采用8mm的LG90、LG0、G180、LG300几种,立杆接长错开布置,横杆采用HG9、G60三种组成，斜杆采用483.的钢管,与立杆、横杆采用扣件连接，顶底托采用可调托撑。碗扣支架具体布置为（
3、纵横高):中间标准段腹板下方 9ccm0cm；中间标准段空腔下方 90cmc0m；两端横梁及渐变段下方 6m12cm;支架上设置顶托，下设置底托,用来调节支架高度。顶托上纵向设置15c6.5m工程木，cm6.5cm工程木上方横桥向设置100cm的小方木，小方木在标准段底部间距为5cm，在两端横梁及渐变段底部间距为cm。在翼缘板处顶托上横向设置1c10cm方木,10m10cm方木上方纵向设置10cm小方木,小方木立放，间距2m。同时，每隔m设置一道剪力撑。支架底托坐在10cm15cm平置方木上。详见支架断面图。. 支架预压为保证施工安全、提高现浇梁质量,事先对支架进行等荷载预压。在箱梁支架搭设完
4、毕、箱梁底模铺好后,对支架进行预压。预压目的一是消除支架及地基的非弹性变形，二是得到支架的弹性变形值作为施工预留拱度的依据，三是测出地基沉降,为采用同类型的桥梁施工提供经验数据。预压材料：本桥采用钢筋与沙袋结合的方式预压,对现浇梁底板范围采用钢筋预压,翼缘板位置采用沙袋预压。预压荷载为梁体自重的10%。 加载与卸载顺序：加载分二级加载，第一级加载总重的50%，第二级加载为总重的100%，每级加载持荷时间不得低于1min；卸载按加载级别分别卸载。预压观测:观测位置设在每跨的L/2，L/4及墩柱部位,每断面设置3个观测点。第一级加载后,每隔2小时观测一次,连续两次观测沉降量不超过3m，且沉降量趋为
5、零时,进行第二级加载。加载完毕后,开始对支架持荷进行静置,且每隔6小时观测一次，连续6小时观测沉降量为1m/时，开始卸载，卸载时,同时观测,记录好观测结果以便计算出支架及地基的综合变形。监测精度:采用二等水准观测,水准点间距不大于00,前后视距3m。预压前提前将水准点引到桥墩砼上作为已知点,并预留置塔尺位置。三跨为一联分别在四个桥墩各引测一个水准点,观测时从已知点测起分别观测各个预压观测点联测中间点闭合至另外一个已知点形成一个闭合水准路线，这样可以减少人为误差和观测精度。底模标高调整:预压后架体在预压荷载作用下基本消除了地基塑性变形和支架竖向各杆件的间隙即非弹性变形,并通过预压得出了支架弹性变
6、形值。根据这些实测的数据,结合设计标高和梁底预拱度值,确定和调整梁底立模标高=设计标高-设计反拱度+地基、支架的弹性变形值。.4模板安装外模内模严格按各结构部位设计尺寸进行加工。根据预压结果确定底模标高,底模标高调节通过脚手架顶部的上托将底模的标高调整到预拱修改后设计值2m范围以内。底模接缝要保证平顺,在模板底加设木楔来消除相邻模板的高差。模板钉装完成后用液体玻璃胶水或腻子填塞模板接缝,防止混凝土浇筑中漏浆。墩顶处底模采用土模,即在盖梁顶面四周用黏土红砖砌筑，然后在红砖内填充中细砂,用水密实、晒干后在其上浇注5m厚的高标号砂浆到箱底标高,铺设土底模需在永久支座安装、调整、锚固完毕后进行。侧模采
7、取包底模的方式进行,侧模与底模之间的缝隙采取液体玻璃胶水或腻子进行密封。侧模竖背楞采用cm1cm的小方木,立放,间距2cm。内模按22cm一道进行布置。横背楞采用1cm10cm的方木,间距0cm一道。拉杆采用1圆钢进行对拉或在箱室内进行对撑,间距按6m一道布设。箱梁内模采用组拼式竹胶板框架结构、钢管内撑与整体对拉杆相结合的方式支护。面板采用10mm普通木胶板，背5cm1方木,用1cm方木做框架。通过16圆钢将外模对拉,顶板通过碗扣件支撑,另外利用横向钢管撑支撑内侧模板。每隔5m在内模顶面开设一个03m0.3m宽的浇注天窗,并备好封口板；内模碗扣横向设置4排立杆，纵向间距.2m。内模下口不设模板
8、，底板砼灌注完毕后抹平。芯模支架采用DJ碗扣式支架；为防止内模上浮，在底板上设拉杆。 内模在拼装前要满涂脱模剂。堵头模板根据张拉槽口位置及尺寸进行挖割,加固如同侧模。预应力齿板位置模板采取定制木盒子进行安装。15 钢筋安装及绑扎钢筋在钢筋加工场集中加工制作,运至现场由汽车吊提升现场绑扎成形，腹板钢筋可直接在钢筋场加工成型,运至现场后用吊车直接吊装至模板内。顶板、底板、腹板内有大量的预埋波纹管,为了不使波纹管损坏，一切焊接在波纹管埋置前进行。管道安装后尽量不焊接，当普通钢筋与波纹管位置发生矛盾时,适当移动钢筋位置，准确安装定位钢筋网,确保管道位置准确。钢筋绑扎前由测量人员复测模板的平面位置及高程
9、,其中高程包括按吊架的计算挠度所设的预拱度,无误后方进行钢筋绑扎。筋安装允许偏差序号项目允许偏差(m)1桥面主筋间距及位置偏差152底板钢筋间距及位置偏差3箍筋钢筋间距及位置偏差4腹板箍筋的垂直度1混凝土保护层厚度与设计值偏差51.6波纹管安装预应力管道采用塑料波纹管并用尺量定位，并用“”形定位网架固定。根据设计要求50m设置一道定位筋,特殊地段适当加密,以保证波纹管的设计线形。在底侧板钢筋绑扎成型后,应按预应力钢束坐标定位预应力管道，接头采用接头管连接，并用宽胶带包缠紧密,以免漏浆。预应力钢绞线采用先穿法，即预应力钢绞线采用人工配合卷扬机穿束,穿束前每束钢绞线头用绞带包缠,以防扎破波纹管。在
10、浇筑混凝土前仔细检查波纹管有无损坏之处,及时修补,防止波纹管漏浆。.7混凝土浇注现浇梁砼来源设置在隧道进口附近的1台1.5立方拌和机和梁场附近的1台10立方搅拌机。砼运输采用6台10m3罐车。中间40+50+40联采用3台汽车泵浇筑，其余边联采用台汽车泵浇筑。为防止浇筑上层砼时，下层砼已经初凝,要求砼缓凝时间达到1小时以上。浇筑顺序为从连续梁跨中开始向两边墩对称浇注，在浇注时两侧同时保持对称。混凝土浇注采用水平分层,斜向分段的方式进行,水平分层厚度为30cm，斜向分段长度为10,上下两层水平距离控制在.5m左右。腹板及地板混凝土振捣采用50插入式振捣器，局部采用30插入式振捣器配合,避免振动棒
11、碰触波纹管及其他预埋件，浇筑底、腹板混凝土时,横桥向同时布置三台振动器，插入式振动器移动间距不应超过振动半径的.5倍,与侧模保持510c的距离,振动棒应“快插慢拔”的方式进行。底板混凝土浇筑时因内模已支立完毕,箱梁内形成一个封闭式的腔体,混凝土无法浇筑到位，所以必须把内模的顶板每隔米左右开一个03m0.3的“天窗”，混凝土从天窗”通串筒浇筑到底板上，而在浇筑腹板混凝土时,箱梁内留人,抹平流入底板的混凝土，该段浇筑完毕后封闭“天窗”。翼缘板及顶板混凝土振捣采用插入式振捣器和平板式振动器结合的方式进行振捣。梁顶标高采用在横桥向按左、中、右，纵桥向每隔.5m一道焊接钢筋进行高程控制。在浇筑过程中，设
12、专人用水准仪观测支架下沉情况,观察是否在允许变形范围内,同时分别设专人检查支架、模板,钢筋和预埋件等稳固情况,当发现有松动、变形、移动时应及时处理。严格控制封锚段的尺寸,封锚模板不得出现漏浆和跑模现象。并在施工随样抽取10组混凝土试件，按要求进行养护来检测混凝土强度。1. 混凝土养护箱梁砼体积大，标号高,浇筑后将产生大量水化热，核心砼温度非常高,而外界气温相对太低。为防止温度差形成砼开裂，砼初凝后,及时对箱梁内外洒水养生，并疏通通风孔和施工人洞通风,在箱梁顶面覆盖一层土工布。严格控制箱梁内外温差不超过8。砼养护时间不少于14天。1.9张拉、压浆 预应力钢绞线张拉采用锚下张拉应力和引伸量“双控”
13、,以张拉应力为主，引伸量校核，看是否与计算相符,如果预应力束的伸长量与计算值超过6%，要找出原因,重新进行校核和测定预应力筋的弹性模量。张拉在混凝土强度达到设计值的100%且混凝土龄期不少于1天后进行。预应力张拉程序：0初应力0.1con.0con(持荷2)锚固。除扁锚钢绞线采用单端张拉,其他纵向预应力钢束张拉采取两端对称张拉。先张拉腹板束，再张拉顶板束,张拉时左右两根钢束同步进行。张拉过程中应保持每个张拉端的伸长量基本同步。张拉时应注意检查锚垫板有无裂纹、锚头砼有无裂纹等。锚固后检查钢绞线的滑丝、断丝情况，不得超过有关规范规定,否则应进行处理。完成后对锚具及时做相应的防护处理。管道压浆在张拉
14、完成后4小时内进行,采用真空压浆工艺。压浆前先用空压机吹净管道内的杂物及积水。一端用抽真空机将孔道内80%以上的空气抽出后，保证孔内真空度达0%左右，同时从压浆端压入现场配置的M50水泥,孔道内始终保持约-0.05-0MPa的负压，这样既有利于排出浆体内混合的空气,使浆体致密,又相当于给浆体施加了一个拉力,这样可以大大地降低压浆机的负荷,减小压浆难度。在压浆前，水泥浆应不断搅动，以防流动性降低。孔道压浆,应自下而上顺序进行。水泥浆压注工作应在一次作业中,一端压进，另一端冒浆,连续进行。打开灌浆阀开始压浆,真空泵在另一端继续工作。用一段足够长的透明高压管与真空泵连结，当浆体进入高压透明管立即关闭
15、进气阀门，防止浆体吸入真空泵内,这样可以省去一台专用的滤清器来防止浆体吸入真空泵。继续压浆至出浆口浆体浓度和原浆一致时关闭出浆阀。关闭出浆阀门后需持荷最少维持10秒钟,此时压浆泵的压力表始终保持在050.7Pa,掉表时应补压力。1.0梁端封锚在封锚前,先按设计要求布置封锚钢筋,然后将垫板表面的粘浆和锚环外面上部的灰浆铲除干净，在预留槽内主梁表面涂环氧树脂。再采用C50微膨胀细石混凝土进行封锚。封锚混凝土采用如梁体同样的方式进行养护。 支架拆除钢绞线张拉完后,方可拆除支架。拆除顺序如下:先把顶托旋落5c10cm,取下横、纵方木，再分层拆除脚手架,脚手架拆除时,应从每跨中间向墩柱方向对称进行。对于门洞处拆除，由上至下依次落顶部碗扣支架,跨门洞I2a工字钢、横梁、解除钢管支撑与防撞基础的连接,铲除防撞基础等。2、安全保证措施2安全教育21.1 施工前对所有施工人员进行安全教育,并进行岗前安全培训和考试
