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1、施工中胀模和爆模产生原因和处理措施所属分类：数据/知识/短文- 建筑施工- 结构施工资料来源：筑龙建筑施工网编制日期：2012-3-10点击:1244施工中胀模和爆模产生原因和处理措施一、胀模和爆模主要发生在以下几种情况：1）地下层墙体浇筑时，支撑及围檩间距过大,特别在模板刚度差时，产生爆模。2）墙模板对拉螺栓间距过大，螺栓规格过小时，产生胀模和爆模。3）模板拉杆数量不足，混凝土振捣拉杆螺丝崩掉，致使模板爆开。4）梁、柱模板卡具间距过大，未夹紧模板或拉杆螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，产生局部爆模。5）浇筑楼梯间及电梯间墙体时，混凝土浇筑速度过快、一次浇灌高度
2、过高，造成了胀模或爆模。6）工程中多次爆模原因都是因为振动部位过深或已振部位再次振动,振捣过度产生爆模。7）操作人员的责任问题。多次出现模板绑扎不牢、支撑不牢而产生的爆模这种现象在工程初期出现较多。8）门窗洞口内模间对撑不牢固，振捣时模板被挤,偏离正确位置，出现爆模。9）柱截面与模板材质选择不匹配的问题。因木模板强度不够，所以柱截面大时不能采用木模板。10）木模板反复使用造成模板变形，引起胀模、爆模。本工程中木工班组前期在拆除模板过程中违反规定拆除模板，修复模板时对模板的处理不够，使得随后某些施工部位模板变形严重，虽然管理人员及时发现并进行了处理,但仍有少量部位有由于模板问题出现胀模等现象。二
3、、胀模、爆模现象产生原因汇总分析1模板方面模板问题,包括模板本身质量差、强度不够或者模板材质选用不当等。模板支撑问题包括支撑不牢、支撑点数量不够、支撑方式选用不当等。模板连接问题包括对拉连接螺栓数量和间距不当等。2 施工人员问题包括施工人员操作不当、操作不认真、责任心不强、技术不过关等。3 管理方面管理不到位，组织不力，制度和措施不全，执行检查不够。管理人员对大模混凝土浇筑板中的细节不熟悉，班组间配合不默契等。三、胀模、爆模处理措施及方法针对以上产生胀模、爆模原因,采用以下几种方法和措施减少胀模和爆模现象的发生。1）模板计算时除按公式计算以外，要根据具体情况加以调整，因为模板计算不确定因素很多
4、，如混凝土坍落度、温度、浇灌速度、振捣方法等都是不确定的，计算时要给以考虑。2）螺栓方面,螺栓破断多发生在螺帽脱落，如一个螺栓的螺帽脱落失效,导致周边的螺栓受力加大以致破断，依次影响更多的螺栓，从而发生整体爆模，这样的情况可采用双螺母，或建议生产带销子的螺栓防止螺帽脱落。3）工程地下剪力墙和地下负层楼板以及部分墙柱用钢模板。梁、柱全部使用钢模板。4）由于混凝土侧压力是呈倒三角形分布，拉杆要按照下密上疏的原则来设置,以缓解模板拉杆数量不足的问题。5）若支承高度超过4. 5 m（建筑物结构层高），要采用钢支模作支撑。6）模板支撑的稳固方面，重点检查受力杆件和纵向支撑的稳固性。7）浇捣混凝土时，要求
5、均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实,又要防止过分振捣引起模板变形。8）采用木模板、胶合板模板施工时，验收合格后要及时浇筑，防止曝晒雨淋发生变形。重复使用的木模板必须严格检查修复。9）严格要求操作人员控制好混凝土振捣的插入深度，不得过深。已振捣的部位不得再次插入振动捧振捣,避免爆模现象产生。大体积混凝土浇注建筑结构混凝土技术规程（JGJ3-2002）第13.7.11条规定：大体积混凝土 内部温度与表面温度的差值、混凝土外表面与环境温度差值不应超过25摄氏度； 要尽量降低混凝土入模温度；混凝土浇筑完后应在12小时内覆盖保湿保温；防 水混凝土养护期至少14
6、天；大体积混凝土必须进行二次抹面工作，以减少表面 收缩裂缝；大体积混凝土浇筑常采用斜面分层浇筑分层振捣的方法，浇筑时混凝土自然流淌 而形成斜面，混凝土振捣时从浇筑层下端开始逐渐上移。分层浇筑时应保证下上 层混凝土要在下层混凝土初凝前浇筑完毕。并在振捣上层混凝土时，振捣棒插入 下层5公分，使上下层混凝土之间更好的结合。浇筑大体积混凝土应与预拌搅拌站做好混凝土浇筑的责任分工，配合搅拌站做好 混凝土配合比试配工作，同时确定混凝土罐车数量以及运输交通路线等。大体积混凝土裂缝控制主要措施：1， 优选低水化热水泥拌制混凝土，并适当使用缓凝减水剂和微膨胀剂，减 少大体积混凝土体积收缩影响，以降低混凝土可开裂的可能性。2，在保障混凝土设计强度的前提下，适当降低水灰比，掺加适量粉煤灰以降低水泥用量。3， 降低混凝土入模温度，控制混凝土内外温差（当无设计要求时，控制在 25摄氏度以内），如降低拌合水温度、骨料用水冲洗降温、避免暴晒等。4，适当设置后浇带，以减少外应力和温度应力，也有利于散热，降低混凝土内部温度。5，必须二次抹面，以减少表面收缩裂缝，紧接进行保湿覆盖保温养护。6，可预埋冷水管，通过循环水将混凝土内部热量待带出，进行人工导热
