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1、下穿通道主体结构施工方案一、工程概况雪峰西路下穿改造段下穿结构起点桩号K0+160，终点桩号K0+440，总长为280m,其中U型槽段总长190m（K0+160- K0+270.364，K0+360.364- K0+440），暗埋段总长90m（K0+270.364 K0+360。364)。敞开段采用U型槽结构,底板厚变为0.81。0m，侧墙厚度取为0。61。0m，底板下设抗浮锚杆。暗埋段采用钢筋砼框架结构，底板厚度为1。2m，顶板厚度为了1.2m，侧墙厚度1。0m。主体结构混凝土强度等级为C30，抗渗等级P8。下穿结构横断面：双向六车道：单幅净宽0.15米(装饰）+0。25米(防撞侧石）+11
2、.5米（机动车道）+0。25米（防撞侧石)+0.15米(装饰）=12。3米；结构净高4.5米.地下主体结构的安全等级为一级，防水等级为II级，抗震设防烈度低于6度。开创路与纵二路交叉口预留1条匝道Z1、Z2(1进1出)，匝道一从环路主线分流后,与匝道二下穿开创路、纵二路交叉口,最终于开创路接地面道路，接地点距离相邻的开创路、纵一路交叉口约120m。Z1、Z2分别采用单车道并设置紧急停靠带;合流段采用双向两车道，直线段车道净宽为7.0m.横坡为1.5%。防水等级为II级，抗震设防烈度低于6度。 匝道Z1、Z2本次仅完成主体结构施工内容，路面工程暂不施工。其中桩号Z2K0+142Z2K0+240段
3、为箱涵式钢筋砼结构，桩号Z2K0+000Z2K0+142段为敞开式钢筋砼结构.主体结构混凝土强度等级为C30,抗渗等级P8。二、施工方案1.施工顺序1。1素混凝土垫层铺筑素混凝土采用泵送商品混凝土，垫层C15混凝土厚100mm,由混凝土泵车直接卸料到坑底，人工铺平振实。1.2底板施工基坑挖到标高后，要尽快完成底板浇捣工作，一般要求在5天内能完成,施工前要做好材料、设备和劳动力等各方面的准备工作；先浇筑混凝土垫层，减少基坑暴露时间；在浇捣混凝土前,检查各种预埋件.1.3侧墙施工（1)侧墙在底板达到设计强度后进行。侧墙内外模板采用组合钢模板。模板必须有足够的厚度以保持不变形，尽可能不使用对拉螺杆固
4、定内外模,采用斜撑、水平撑、斜拉线或三角撑.如必须使用对拉螺杆,则应在螺杆上焊设止水板。（2）侧墙水平施工缝设置在每层板面以上500mm处，须埋设中埋式止水带.（3）侧墙养护：养护时间不少于14d。1.4顶板施工要求（1）严格控制混凝土级配，加强混凝土施工管理，保证混凝土标号和抗渗指标符合设计要求。(2）做好施工缝的工作。(3）顶板混凝土的平整度能满足规范要求。(4）加强养护、及早做好回填覆土工作、保护好防水材料。（5）做好顶板上防水工作，特别在顶板接缝处的卷材粘贴。（6)内部结构施工结束之后的初期，关注顶板部位是否出现裂缝和渗漏现象，并及时进行处理。2、主要工序施工方法2.1脚手架搭设与拆除
5、 脚手架搭设a。 脚手架搭设满足以下使用要求：(a） 有适当的宽度(或面积)、步架高度、离墙距离，能满足工人操作、材料堆置和运输的需要。（b） 具有稳定的结构和足够的承载能力，能保证施工荷载（规定限值）的作用下不变形、不倾斜、不摇晃。(c) 与垂直运输设备及其作业面高度相适应，以确保材料垂直运输转入水平运输的需要。（d） 搭设、拆除和搬运方便，能长期周转使用。搭拆进度能满足施工安排的需要。(e） 应考虑多层作业、交叉流水作业和多种任务作业的要求，减少多次搭拆.b. 脚手架搭设满足以下安全要求（a) 把好搭设材料产品质量关，加强管理和维修保养工作,避免使用质量不合格的工具和材料。（b) 确保脚手
6、架具有稳定的结构和足够的承载力。普通脚手架的构造符合有关规定，特殊工程脚手架、重荷载脚手架脚手架必须进行设计和计算。(c） 认真处理脚手架地基，确保地基具有足够的承载能力，避免脚手架发生整体或局部沉降。（d） 确保脚手架的搭设质量。（e） 严格控制使用荷载,确保有较大的安全储备。(f） 要有可靠的安全防护措施。(g） 严禁违章作业，加强使用过程中的检查，发现问题及时解决.c。 脚手架搭设要点（a） 地基处理按施工设计要求实施。(b） 铺放垫土（板）和安放底座垫木(板）必须铺放平稳，不得悬空。安放底座时应拉线和拉尺，按规定间距尺寸摆放后加以固定（用钉子将其钉牢在垫木上）。（c) 双立杆脚手架应使
7、用双杆底座或加设10号槽钢，将立杆焊于槽钢上。e。 杆件搭设中的注意事项:(a） 按照规定的构造方案和尺寸进行搭设，注意杆件的搭设顺序。(b) 及时与结构拉结或采用临时支顶，以确保搭设过程的安全；(c） 拧紧扣件（拧紧程度要适当）,有变形的杆件和不合格的扣件（有裂纹、尺寸不合适、 扣接不紧等)不能使用.(d) 搭设工人必须佩挂安全带。(e) 随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大.(f) 没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定,以免发生意外。(g） 剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯.斜杆两端扣件与立杆节点（
8、即立杆与横杆的交点）的距离不宜大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm，以保证架子的稳定性.（j） 脚手架各杆件相交伸出扣件的端头,均应大于10cm，以防止杆件滑脱。f。 扣件的安装及注意事项:（a） 开口朝向：用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上,避免开口朝上，以防雨水进入。（b) 拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，这对于脚手架的承载能力、稳定和安全影响很大。螺栓拧得不紧固然不好,但拧得过紧会使扣件和螺栓断裂,所以螺栓的松紧必须适度,要求扭力矩控制在3949Nm（45Kgm为宜），最大不得超过9Nm（6Kgfm)。为了控制拧紧程度，
9、操作人员可根据所用板手的长度用螺栓的工具，以采用棘轮扳手为宜，这种扳手可以连续拧紧拧转，使用方便，有利于提高工效。 脚手架拆除a. 拆除脚手架前，先划出工作区标志，禁止行人进入。b. 严格遵守拆除顺序，由上而下，后搭者先拆,先搭者后拆，一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑,而后拆小横杆、大横杆、立杆等。c. 统一指挥，上下呼应,动作协调，当解开与另一人有关的结扣时应先告知对方，以防坠落。d. 材料工具要用滑轮和绳索运送，不得乱扔。2。2模板 模板设计a。 在模板工作计划开工前不少于14天，向监理工程师提交所用材料及模板设计的复印本请求批准。b。 模板设计做到不漏浆并在敲松和拆卸时不致损坏混凝土。除内
10、拉杆外,模板的固定装置或支撑物如必须设在已完成的混凝土中，应经监理工程师批准。c。 模板应牢固且不变形,能使完成的混凝土符合规定的尺寸和外形。模板的设计应考虑浇筑混凝土时的震动影响。d。 金属模板必须有足够的厚度以保持不变形，所有的螺栓和铆钉必须是埋头式的，夹具销钉或其它联接部件必须设计得能使模板联接牢固,并能使拆模时不损坏混凝土.表面不平整的金属模板不得使用。 模板制作安装a。 模板采用组合模板,要有足够的刚度，且不漏浆，能防止由于混凝土侧压力和施工操作带来的其它荷载引起的变形。b. 混凝土外露面的木模板,必须以厚度均匀的光面板制作，制成的模板必须不漏浆.模板的转角处应加嵌条。c。 模板内金
11、属拉杆或锚杆，应设置止水板,在距表面至少50mm的深度处断开.d。 金属模板及其配件制作，要求尺寸准确，模板平直，转角光滑，接缝平顺,连接孔位置准确,并采取必要措施,以减少焊接变形.为避免漏浆,金属模板宜做成搭接或在拼缝镶嵌方木或软橡皮等.e。 模板安装应保持正确的规定线形，直至混凝土充分硬化.f. 浇筑混凝土前或浇筑中,模板出现任何不良情况时,应停止施工，直到缺陷被改正为止。g。 重复使用的模板应始终保持其所要求的形状、强度、刚度、不透水性和表面光滑。任何翘曲的或隆起的模板在重复使用之前必须校正好。未经清理校正而不合格的模板不得重复使用。h。 不得用垂直或倾斜的片石填方或土方表面代替模板。i
12、. 作为钢筋混凝土栏杆柱、护栏柱等小型外露构件的模板,应使用单块的木模板.模板表面不允许有接缝。除非图纸另有说明，除去栏杆腹部槽孔外，所有裸露角均应削成10mm10mm倒角.除栏杆上表面外,模板的每边都应有倒角斜面。 模板接缝、涂油与清理a。 混凝土外露表面的模板接缝，应做成一种有规则的形式，水平和垂直线条应一直连贯每个结构物，所有的施工缝应同这些水平和垂直线条相重合。b. 混凝土浇筑前,模板接触混凝土的表面必须用一种监理工程师批准的脱模剂、浅色石蜡基油涂抹均匀.涂抹的油必须为木板充分吸收且不应造成混凝土表面变色。c. 当在高温下使用吸水性模板时，应在浇筑混凝土前，将模板两面用水完全润湿。d。
13、 浇筑混凝土前，模板必须清理干净，底部应完全没有锯未、刨花、铁锈、污垢，泥土或其它杂物。e。 模板未经监理工程师检查和批准前，不得放置钢筋、预埋件或浇筑混凝土。 模板的拆卸a。 施工单位如打算拆除模板，应在24小时前通知监理工程师并取得同意。b. 模板的拆除，应保持不致由此而引起混凝土的损坏.在混凝土未达到足够的强度前不得拆模。c. 不承重的垂直模板，应在混凝土的强度能保持其表面和棱角不因拆除模板而损坏时，或在混凝土强度超过2.5MPa时方可拆除。 固定螺杆及孔洞a。 在混凝土浇筑前用于施工和其它目的的孔应予堵塞；需用的螺栓和其它附件应牢固地安装在各自的位置上。b. 在混凝土中凿孔须经监理工程
14、师批准方可进行。c. 在模板安装中，如果另用图纸上没有示出的孔位凹处,必须经监理工程师批准，此孔位应不影响竣工后混凝土的强度或外观,并在起吊时不致在构件上产生过大的应力.孔洞和凹处在安装完成后加以修整,使监理工程师满意.d。 为了取得结构物混凝土芯样且不切断预埋件处的钢筋，需经监理工程师同意方可将钢筋移位或采取其它可行的措施。e。 埋入的设施管线，其外径应不大于板或壁厚的1/3，或将其埋入在梁的厚度或柱的宽度1/3处，这些设置以不削减结构物的强度为准.f. 凡用于以支撑为目的的螺栓、管子和钢筋等构件。为在拆除时能从混凝土中拔出而不致有过量的震动或锤击，应在混凝土浇筑前涂上模板油或其它油脂. 质
15、量控制要点a. 模内干净，无杂物，接缝紧密，无漏浆缝隙.b. 支架稳定，木楔牢固。2。3钢筋 钢筋调直a。 钢筋不应存在有害的缺陷，如裂纹及迭层。经用钢丝刷或其它方法除锈及去污后的钢筋，其尺寸、横截面积和拉伸性能等应符合设计要求.b. 成盘或弯曲的钢筋的调直方法应取得监理工程师的批准，调直后钢筋的损伤不能超过截面的5%. 截断与弯折钢筋必须按图纸所示形状弯折，弯曲半径按照规范要求。e。用圆钢筋制成的箍筋，其未端应设180弯钩，弯钩长度应按图纸说明。 安装、支撑与固定a. 钢筋应按图纸所示的位置准确地安装，并用批准的支撑将钢筋牢固地固定好,使其在浇筑过程中不致移位。b. 用于保证钢筋正确就位的混凝土保护层垫块应尽可能小些,具有符合其用途的合适形状，并使其在浇筑混凝土时不致倾斜。垫块强度应与浇筑混凝土强度相同.c. 不允许使用片石、碎石或砧块、金属管和木块作垫块。d. 如构件有数层钢筋，且上层重量较大,在安装就位时，可使用特制的钢筋支架。e。 任何构件的钢筋安装后，应如实填写质量检验表，必须经监理工程师检查和批准后才能浇筑混凝土. 钢筋网a. 网片及钢筋网彼此间应有足够搭接，以充分保持强度均匀，并在端部和边缘牢固地联接.其边缘搭接宽度应不少于一个网眼。b. 所有
