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1、煤化工（焦化厂）全流程吨焦成本计算要素及方法焦化企业是一个典型的全流程、复杂的生产系统，如何梳理建立出适 合当前焦化企业的吨焦成木计算模型对所有焦化厂都是 非常有巨大管理 效益的。一、模型结构 从要素组成将模型结构划分为六大块，主要为：1洗精煤； 2 燃料动力；3 辅助材料4制造费用5人工支出6 副产 品 其中副产品作为吨焦成本的折消项。木计算模型仅是包扌舌炼焦全流程的生产过程中产生的费用成 本，不包括投资建设期产生的贷款以及定资本折旧等财务成木。二、要素说明1、洗精煤按照案例来讲，这个要素是焦化企业最为关键的 成木控制 点。实际统筹计算时，不能简单的分类为气肥焦瘦煤种，实际上 远比这 个要复
2、杂，从专业技术角度来看，应该建立目标焦炭产品质量下的最优配 煤模型。如果按吨焦成本来算，1 3吨精煤可以生产 1吨焦炭，那么 其原料成 本就是算岀 1.3吨配合煤的成本，也就是各单种煤成 本之和，这是原料成 本。如果是总的生产成本的话，再加上其 他项的费用即可。炼焦煤是生产焦炭的主要原材料，因此我们在计算焦炭成 本时，最 重要的是得到配煤炼焦中不同煤的使用比例和价格，这样就能估算出焦炭 的成本。在炼焦配煤时，各种煤种的比例没有统一的公式，比如某 焦化厂使 用的是顶装焦炉，配煤的情况是：焦煤占 50%,肥煤占 25%,瘦煤占 5%, 1/3 焦煤占 20%,这 样就可以根据这 些煤种的价格和比例
3、来推算原料成本。当然，不同的焦化厂有不同的配煤方法，尽量少用价格比 较高的焦煤， 多用瘦煤，这样可以降低成本，但是也要考虑炼 成焦煤的品质，有一个最 佳配比的比例。焦煤和肥煤是主要的炼焦用煤，而在配煤炼焦中，强粘结性的主焦煤 和肥煤一般应占 50%60%,炼焦工业所需的强粘结性 煤至少缺 1/2特别是主焦煤和肥煤的可选性又普遍低于结焦性相对较 弱、煤化程度 较低的气煤和1/3焦煤，因而在炼焦精煤中的主 焦煤和肥煤比例更显不足。2、燃料动力主要包括生产全流程的风、水、电、气耗量， 此类涉及 到不同的企业，有不同的管理子项。3、辅助材料辅助材料包括全流程生产过程中要消耗的药 剂、药品、化工原料、催
4、化剂等等，重点需要指岀来的是当前环保项目增 多，此类消耗需要加上，另外，不同企业有不同企业的生产工艺，需要核 定标注。4、制造费用主要包括生产过程中的设备维修、维护、更换 等费用性 支出。有很多项目需要按照周期折算。5、人工支出这部分实际上也是非常复杂的一项，包括-定岗 职工、 临时工作等多项细则，需要生产企业依据自身情况扩展。6、化工副产品是以焦炭为目标产品全流程产生的副产物，有的副产物有很大经济价值，有的属于危险废弃物（需要增加处 理费用） 生产企业依据自身情况扩展。序号大项目分项单价/元比值/%吨焦耗量吨焦成本/元1洗精煤加权平均1. 51579. 51.1气煤/t （带水）100010
5、0. 151501.2肥煤/t （带水）950160. 242281.3焦煤/t （带水）1200450. 6758101.4瘦煤/t （带水）900290. 435391.51.51/3焦煤（带水）1.6弱粘煤（带水）1.7沥青（带水）2燃料动力2. 1工业水/t2.512.52.2电/KWh0.7704.92.3焦炉煤气/千立方5000.31502.4低压蒸汽/t1000.2202.5中压蒸汽/t1200.3362.6除盐水/t100. 112.7压缩空气/千立方600.010.63辅助材3. 13.23.33.43.53.63.73.83.93. 13. 114.24.34.4制造费人工支洗油硫酸纯碱烧碱纯氨HPF脱硫催化剂PDS脱硫催化剂SCR脱硝催化剂循环水药剂河水药剂包装材料30005002000200010000. 00050.010. 00010. 00010. 000011. 50. 20.20. 01化工副产品机械设备电气设备仪表设备设备维修匸资福利焦油/t粗苯/t硫酸饮/t煤气/千立方回收价/回收总童小粒焦块/t焦粉/t除尘灰/t粗硫磺/t脱硫废液/t脱硫废混盐/t焦炉脱硫灰/t1801
