《栋卸料平台施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《栋卸料平台施工方案（16页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、目录第一章 工程概况- 1 -第二章 编制依据- 1 -第三章 施工部署- 2 -第四章 施工工艺流程- 2 -4.1 卸料平台的结构类型- 2 -4.2 卸料平台的材质- 2 -4.3 防护措施- 3 -4.4 钢丝绳- 3 -4.5 脚手板- 3 -第五章 操作平台安全注意事项- 7 -第六章 型钢悬挑卸料平台计算书- 7 -6.1 计算参数:- 8 -6.2 次梁的计算- 8 -6.3 主梁的计算- 9 -6.4 钢丝拉绳的内力计算:- 12 -6.5 钢丝拉绳的强度计算:- 12 -6.6 钢丝拉绳吊环的强度计算:- 12 -6.7 锚固段与楼板连接的计算- 13 -6.8 钢板与槽钢
2、焊缝抗拉、抗剪的计算- 13 -6.9螺栓抗剪承载力计算- 14 - / 文档可自由编辑打印3336栋卸料平台施工方案第一章 工程概况工程名称：天籁郡-揽翠庭住宅小区工程（2#地块）建设地点：安宁太平镇质量标准：符合建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）及国家、地方现行相关质量标准及验收规范，并一次性验收合格。工期计划：开工时间：2013年2月25日，竣工时间2014年8月18日；建筑规模：建筑面积217088.37平方米，其中地上166834.57，地下50253.8。第二章 编制依据1、JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范。 2、JGJ80-91建筑
3、施工高处作业安全技术规范3、JGJ59-99建筑施工安全检查标准4、GB50017-2002钢结构设计规范5、GB50029-2001建筑结构荷载规范。6、建筑施工手册第四版。7、施工图纸。8、建筑结构计算手册。第三章 施工部署垂直运输采用3台塔吊和4台施工电梯，33#楼设12座型钢悬挑卸料平台，位置为9层、17层、26层13交 J 轴之间共3台，9层、17层、26层1/DE交 5 轴之间共3台，9层、17层、26层911交 Q 轴之间共3台，9层、17层、26层P2/Q交19轴之间共3台；34#设12座型钢悬挑卸料平台，位置为9层、17层、26层13交 J 轴之间共3台，9层、17层、26层
4、1/DE交 5 轴之间共3台，9层、17层、26层911交 Q 轴之间共3台，9层、17层、26层1820交F轴之间共3台；35#楼设12座型钢悬挑卸料平台，位置为9层、17层、26层13交 J 轴之间共3台，9层、17层、26层1/DE交 5 轴之间共3台，9层、17层、26层911交 Q 轴之间共3台，9层、17层、26层1820交F轴之间共3台；36#楼设12座型钢悬挑卸料平台，位置为9层、17层、26层13交 J 轴之间共3台，9层、17层、26层1/DE交 5 轴之间共3台，9层、17层、26层911交 Q 轴之间共3台，9层、17层、26层P2/Q交19轴之间共3台；（具体位置据工
5、程需要及现场实情调整）。卸料平台采用爬架带动提升。故卸料平台主梁在锚固端与悬挑端交界处采用螺栓连接（注：根据实际情况可用固定连接代替），待需提升卸料平台时，将螺栓取出，卸料平台吊入使用位置时再用螺栓重新连接。缷料平台随外架一起(空载状态)爬升,空载时自重约400KG，未超过爬架容许外加荷载600KG，因此，满足要求。缷料平台在使用过程中，与外爬架完全脱离。第四章 施工工艺流程4.1 卸料平台的结构类型从经济、实用的角度考虑，卸料平台设计为悬挑式型钢平台。卸料平台在主体施工期间可以适当的多预留预埋锚固件，作为备用。根据计算，其规格为5.1m2.1m1.2m（长宽高），悬挑长度为3.5m。平台上设
6、有限定荷载标示牌，本工程的卸料平台限重为1t。4.2 卸料平台的材质主次钢梁：主梁采用20a槽钢（间距2100mm）、次梁采用14a槽钢（间距1170mm），所有构件的连接均为焊接，焊缝高度hf=12mm。4.3 防护措施防护栏杆采用483.5钢管，护栏高度1.2m,间距1000mm。立杆与四周槽钢焊接。四周采用15厚胶合板围挡。4.4 钢丝绳平台每侧设置两根18 637+1钢丝绳，每根绳设夹具不少于3个。钢丝绳与卸料平台之间的连接处设置橡胶垫，以缓冲钢丝绳的拉力。钢丝绳通过18预埋吊环连在主体结构的梁上，搭设卸料平台时应注意平台外口应略高于内口。4.5 脚手板平台底面主龙骨采用50100木枋
7、间距200沿垂直次梁方向铺设，木枋上铺15厚胶合板，满铺。 18预埋压环 18预埋压环 18钢丝绳 18mm厚胶合板 48*3.5钢管 具体位置按现场实际情况确定 18预埋压环 14#槽钢 20#槽钢 根据现场确定卸料平台安装示意图 钢丝绳与吊环连接示意图 第五章 操作平台安全注意事项1、卸料平台搭设人员在施工中必须按规定正确配带好安全带、安全帽，注意安全，严禁从高处向下抛物，避免高处落物。2、施工人员必须按照方案、图纸施工，严禁违章指挥，违章作业。3、钢管、扣件、脚手板等材料存在严重锈蚀、裂缝等缺陷时严禁使用。钢丝绳、卡具规格、型号必须满足本方案设计要求。4、焊接必须由专业焊工操作，有真实、
8、有效的上岗证。工字钢间的焊缝必须饱满，满焊。5、卸料平台加工制作完毕后，应及时将焊渣及时敲掉，焊缝涂刷防锈漆。 6、卸料平台在首层组装完毕，后做加荷试验，经验收合格方可使用，用钩头螺栓固定架子，必须等所有连接点全部完毕，经检查无误，方可将吊绳解开。7、卸料平台施工时，板上和地面都设专人指挥，并在地面划警戒区，设标志，严禁其它人员进入该区，各施工人员做好配合工作，等卸料平台施工完毕，方可解除警戒。8、操作平台上显著标明1.0t容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。9、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。10、项目安全主管人员
9、每天检查卸料平台的使用情况，有无变形、倾斜、摇晃，连接是否牢固等问题，发现异常情况，及时定人限期解决，消除隐患，避免事故的发生。11、材料运输过程中，塔吊司机、信号工必须严格按操作规范施工，并做好配合工作。12、施工过程中，卸料平台堆砌各种物料时，应注意均匀堆砌，不得集中堆砌；在堆放各种物料时，应将物料轻放其上；堆料高度不得超过60cm。13、在施工过程中，必须保证材料及时倒运，严禁将材料堆放于卸料平台设置位置处的房间内。第六章 型钢悬挑卸料平台计算书 计算依据建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)和钢结构设计规范(GB50017-2003)。 悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。 由
10、于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。6.1 计算参数: 平台水平钢梁的悬挑长度5.10m，插入结构锚固长度1.50m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.10m。 水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。 次梁采用14a号槽钢U口水平，主梁采用20a号槽钢U口水平。 次梁间距1.17m，外伸悬臂长度0.00m。 容许承载力均布荷载1.35kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN。 脚手板采用九层胶合板，脚手板自重荷载取0.35kN/m2。 栏杆采用五层胶合板，栏杆自重荷载取0.32kN/m。 选择637+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa， 外侧钢丝绳距离
11、主体结构4.30m，两道钢丝绳距离1.00m，外侧钢丝绳吊点距离平台5.24m。6.2 次梁的计算 次梁选择14a号槽钢U口水平，间距1.17m，其截面特性为 面积A=18.51cm2,惯性距Ix=563.70cm4,转动惯量Wx=80.50cm3,回转半径ix=5.52cm 截面尺寸 b=58.0mm,h=140.0mm,t=9.5mm 1.荷载计算 (1)面板自重标准值：标准值为0.35kN/m2； Q1 = 0.351.17=0.41kN/m (2)最大容许均布荷载为1.35kN/m2； Q2 = 1.351.17=1.58kN/m (3)型钢自重荷载 Q3=0.14kN/m 经计算得到
12、，均布荷载计算值 q = 1.2(Q1+Q3)+1.4Q2 = 1.2(0.41+0.14)+1.41.58 = 2.87kN/m 经计算得到，集中荷载计算值 P = 1.410.00=14.00kN 2.内力计算 内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下 最大弯矩M的计算公式为 经计算得到，最大弯矩计算值 M = 2.872.102/8+14.002.10/4=8.93kN.m 3.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 经过计算得到强度 =8.93106/(1.0580500.00)=105.70N/mm2； 次梁的抗弯强度计算 f,满足要求! 4.整体稳定性计算主次梁焊接成整体此部分可以不计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=5709.558.0235/(2100.0140.0235.0)=1.07 由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B其值用b查表得到其值为0.789 经过计算得到强度 =8.93106/(0.78980500.00)=140.59N/mm
