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1、宜宾蓝天纸业股份有限公司3400/300四叠网多缸纸板机技术方案中国合装备集团宜 宾 机 械 有 限 公 司2011年8月2日地址：四川省宜宾县城北新区Tel：0831-6233588、6233518 Fax：0831-6233568E-mail： 邮编：644600目 录第一部分 纸板机主机部分一、 主要技术参数二、 各部主要特征1、 流浆箱2、 四叠网成型部+上成形器3、 压榨部4、 烘干部5、 施胶机6、 辊库式卷纸机第二部分 辅助部分1、 机械传动部2、 基础部3、 压缩空气系统4、 润滑系统5、 二辊压光机6、 密闭汽罩部7、 电气控制系统第三部分 设备供货界限第四部分 主要外购件清
2、单第五部分执行标准第一部分 纸板机主机部分一、 主要技术参数1.1 技术特征主要产品 双面灰纸板、砂管原纸定量范围 300-1000g/m2 （计算定量350g/，车速270m/min）产量 462t/d（350g/、270m/min、效率100%卷纸机处的理论产量）净纸宽度 3400mm卷纸机上宽度 3460mm 最高工作车速 300m/min设计车速 330m/min动平衡车速 400m/min轨距 湿部4600mm、干部4800mm传动方式 全数字控制交流电机变频调速分部传动楼层布置 二层楼布置 排列型式 左手机 （或右手机），由业主确定辊类校动平衡 G2.5 缸类校动平衡 G4 卷纸辊
3、校动平衡 G1.6最重件及重量 大压辊约重20 T(含轴承及轴承座)1.2设计宽度:流浆箱唇口宽度 3800mm（纸页横向收缩率4%）网宽 3950mm卷纸宽度 3460mm成纸宽度 3400mm(复卷机后)1.3各种车速最高工作车速： 300m/min设计车速： 330m/min爬行车速： 25 m/min动平衡车速： 400m/min 卷纸辊车速 900m/min(根据复卷机速度确定)1.4纸页各部位干度出网部干度： 1820%出压榨部干度： 4446%进施胶机干度： 89%成纸干度： 9092%1.5纤维配比: 面层 ONP1#芯层 尾浆+综合废纸2#芯层 尾浆+综合废纸底层 ONP1.
4、6纸页定量分布(上浆浓度设计时确定)：定量g/m2面层芯1层芯2层底层车速m/min300301001304030035030120160402706003025028040157800303403904011810003043050040951.7施胶量：1.53 g/（计算施胶量按1.5g/ /面），胶料固含量：812%（斜列式施胶机）。1.8 纸幅工艺参数横向收缩率： 5横幅水份差： 0.8横幅定量差： 1.5（流浆箱保证）1.9 网毛毯干网的设计张力:长网部7kN/m(聚脂网)压榨部5kN/m(毛毯)烘干部6kN/m(干网)2、水、电、汽、液压及压缩空气的要求2.1清水及澄清水要求：
5、纯清、无色、除砂、PH值接近中性 清水压力: 3.0MPa、2.0MPa、0.7MPa、04MPa四种 澄清水: (回收白水)最大固含量:100mg/L) PH值：6-82.2电源参数低压： 380/220V5%控制点压： 220/24V频率： 50HZ1%2.3蒸汽压力烘缸最高工作压力0.5Mpa，水压试验压力为1.0MPa。所供蒸汽必须稳定，主蒸汽阀前的蒸汽压力最小400kpa，过热蒸汽应不超过300摄氏度。2.4压缩空气1）介质压力(气源): 0.6- 0.7MPa 最高温度: 35 质量: 过滤(最大网空50Mesh/inch) 油含量: 不大于0.1g/Nm3 工作气压: 0.6MP
6、a 2）仪表用压缩空气: 介质压力: 0.6MPa 最高温度: 35 质量: 过滤、除油、除水 工作气压: 0.5MPa以下3、对工艺的要求3.1供浆质量（浓度，压力）应均匀且稳定。流浆箱内的浆变化每日平均不大于0.5PH单位。3.2 冷凝水系统正常。3.3电气传动在最大速度连续运转8小时的情况下速度控制静态精度至少0.01%，动态精度为最大速度的0.1%。由电气传动供应商负责。3.4上浆浓度控制器必须功能正常，精度在0.2%内。3.5 冲浆泵的设计应满足冲浆泵在实际操作压力时脉冲在0.5%点对点压力波动范围。3.6 压力脉冲在压力筛出口应小于0.6kpa点对点值。3.7 进入流浆箱浆料气含量
7、必须小于1%。二、各部主要特征本机由四套气垫流浆箱（其中二套为高浓流浆箱）、四叠网成形部（其中二套芯网均加上成形器） 、压榨部（一道真空伏辊预压榨+一道驱网辊预压榨+二道真空预压榨+两道大辊径压榨+光压）、烘干部、施胶机、压光机、卷纸机、基础部、机械传动部、中心润滑油系统、压缩空气系统、密闭汽罩、电气控制系统等组成。1. 流浆箱： 4套（专业厂配套，可由业主自备） 型式气垫流浆箱（车速底于140m/min时气垫采用负压）面层双匀浆辊流浆箱一台芯1#层双匀浆辊高浓流浆箱（带水动稀释水）一台芯2#层双匀浆辊高浓流浆箱（带水动稀释水）一台底层双匀浆辊流浆箱一台1.1流浆箱质量指标：成品纸横向定量差不
8、大于2%; 上唇板与下唇板的开口宽度差不大于0.1毫米； 箱体内表面粗糙度0.4m (达镜面)； （和浆料接触部分，脱脂棉通过时不挂丝）1.2主要结构：1.2.1双匀浆辊气垫式高浓流浆箱（芯1，芯2）：总体结构采用：方锥管进浆、阶梯扩散、斜进浆、密闭式箱体、双匀浆辊、前溢流、立式唇板、百分表微调器机构、唇板调节机构、不锈钢喷雾管等。带手动调节稀释水装置。1.2.2双匀浆辊气垫式流浆箱（面层，底层）：总体结构采用：方锥管进浆、阶梯扩散、斜进浆、密闭式箱体、双匀浆辊、后溢流、立式唇板、百分表微调器机构、唇板调节机构、不锈钢喷雾管等。1.2.3箱体：密闭式衰减室，左右两侧均有溢流孔（溢流量3-5%）
9、，根据需要安装成单侧溢流或双溢流。同时采用斜进浆，减少箱体内浆料滞留现象。1.2.4方锥管：由大小端及方形锥管组成，大小端为天圆地方，大小端均配有联接法兰，用不锈钢板制造，内壁精细抛光。小端法兰出口设计有10%的回流量，并在锥管的后侧配有压力平衡管显示，正确调节小端回流量，可保持锥管内压力一致。1.2.5阶梯孔板：压铸有机玻璃。三级扩散。方锥管及孔板可整体翻转，以便快速冲洗。1.2.6匀浆辊：辊体不锈钢管制造。传动侧配有洗减速箱和Y系列电机，电机转速1450转/分，功率1.1KW。要求用户每个匀浆辊配变频器装置，来改变匀浆辊的转速，获得最佳匀浆效果1.2.7上唇板调节装置：上唇板调节装置包括上
10、唇板整幅调节装置、局部微调装置和防变形框架。上唇板上下调节范围0-80mm。百分表微调器可局部精密微调唇口开度，使纸张横幅定量差调整到允许范围内。通过调整锥管回流量与垂直小唇板来调节横幅定量差，一般调节正确、工艺调节适当，则横幅定量差可控制在2%以内。1.2.8下唇板为固定式1.2.9喷雾管：采用不锈钢制造，喷头为专用喷嘴。1.2.10走台：为便于对上唇板进行调解，在流浆箱的前面配有走台。走台板、扶梯、栏杆均采用不锈钢材料。1.2.11其它配置：箱体操作侧装有透明液位显示管，可观察箱内的液位高度。 1.3材料：凡是与浆接触的部位、部件及需要调节的转动部件都用不锈钢（304）或铜。 底梁、前墙、
11、后墙、上下唇板：用不锈钢。 侧墙板：不锈钢板。 方锥管：不锈钢板。 匀浆辊：不锈无缝钢管。 调节杆、调节螺栓、螺母：用不锈钢或镀铬。 阶梯孔板：用有机玻璃加工。 蜗轮箱：箱体为HT150。 流浆箱走台及防护栏杆：不锈钢制作。1.4流浆箱控制系统：气垫式流浆箱的总压和液位的波动将直接影响纸页的纵向定量和纸机的正常抄纸。在本系统中利用智能压力变送器实测总压头；利用差压式变送器实测浆位高度；计算机根据总压头、浆位的设定值和实测值经过相应的耦合技术控制处理后，给出控制信号（4-20mA DC），分别通过上浆泵和罗茨风机的变频器控制上浆量和鼓风量，使流浆箱唇口喷浆速度和网速达到稳定一致。 压缩空气控制系
12、统； 流浆箱总压力自动调节； 浆位自动调节； 1.4.1控制系统及材料： 设备：PIC-101-104流浆箱总压头控制- EJA法兰式差压控制器 4台；-PLC调节回路及AI、A0接口电路1套；-上浆泵变频器：4台（由用户配制）；LIC-101-104流浆箱液位控制-EJA法兰式液位变送器4套；-PLC调节回路及AI、AO接口电路4套； -罗茨风机4台； 罗茨风机 SSR-50 (中日合资)； 变频调速器 (ABB)； 可编程控制器PLC （SIEMENS）； PLC输入模块 （SIEMENS）； 压力传感器 (YOKOGAWA)；液位传感器 (YOKOGAWA)；操作员站 （DELL计算机）；电控柜 GGD-800；（前后开门结构，内置PLC、继电器、各种开关、端子及保护装置）1.4.2控制精度：液位控制在1mm之内； 总压波动控制在0.5%之内；2、四叠网成形部+上成形器本部主要由网案台架、走台、白水盘、成形板、脱水板、真空脱水板、湿吸箱、吸水箱、胸辊支撑及起落、真空伏辊、驱网辊、导网辊、复合辊、刮刀、喷水管、纸边切割引纸水针、紧网器、校正器等部分组成，采
