计划与排产的异同

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1、浅谈计划与排产的异同发表时间：2007-4-12赛意信息科技有限公司李军辉来源：e-works计划的目的是为生产与采购搭起桥梁，确保按时为客户订单发货，它侧重于外部。排 产是在计划执行范围内工作的，它侧重于内部。它明确了计划执行的详细执行情况并且制定 一个最终排定优先级的工作顺序。我们经常提到APS （高级计划与排产Advanced planning and Scheduling），计 划与排产有什么区别呢？计划的目的是为生产与采购搭起桥梁，确保按时为客户订单发货。它确定用户为满足独 立的需求实际需要生产、采购的物料数量以及生产的时间。相对时间周期较长，它侧重于外 部。排产是在计划执行范围内工

2、作的，它为计划提供了更详尽的结构。相对时间周期较短， 它侧重于内部。它明确了计划执行的详细执行情况并且制定一个最终排定优先级的工作顺 序。计划主要考虑的问题是：客户今后的需求有可能是什么？什么样的计划能满足客户将来需求？即使生产中断我仍然能正常工作吗？如何调整和保守我的承诺并达到目标？在计划中作出的更改如何影响每个订单？而排产主要考虑的问题是：如何实现数量/日期承诺和的运营目标？在瓶颈上最佳工作顺序是什么？我需要对相似的处理需求进行成批装载吗?计划一般考虑的条件为：计划参数需求-客户订单、预测、安全库存需求、生产订单和主生产计划等供应-采购单、请购单、库存、生产订单、主生产计划等资源组和资源班

3、次、假日、班次例外等 BOM物料。而排产一般考虑的条件则为：排产参数生产订单资源组和资源班次、假日、班次例外物料清单物料。常用的排产工具主要有：作业优先级活动排产活动排产界面-通过甘特图方式进行模拟排产约束来源(物料、资源、运输等)分析工具-使用what-if分析解决排产问题。在排产规则上，主要有：一、任务顺序计划选择规则(Job-at-a-time):它是用于哪一任务的定单加载到计划板。它们大部分是简单的排序规则-基于一些任务的 属性。以下是标准算法任务选择规则的详细介绍：(1) 瓶颈:基于次要任务选择规则的排列。向前和向后方法来计划所有未分配的任务定 单。重点是瓶颈资源的工序的。双向模式只

4、计划需要指明瓶颈资源的任务。能用任何可得到 的规则计划剩余任务。(2) 完成日期:基于最早完成日期。(3) 先到先服务:按照先到定单，先安排生产(4) 升序定单属性值:按规定的定单升序的值排列。定单的属性可以是数值，字母。(5) 优先级:按照最小数值优先。如果你用此规则，优先级字段必须在定单上定义。(6) 加工时间:按照最小定单的加工时间优先(7) 下达日期:按照最早开始日期优先(8) 相反优先级:按照最大数值优先。如果你用此规则，优先级字段必须在定单上定义I， 闲散时间:按照最小闲散时间优先。二、基于模拟的顺序计划选择规则(Operation-at-a-time):实现模拟顺序计划的关键是二

5、步导向的规则使用。有二个基本的规则:(1)工序选择规 则OSR。(2)资源选择规则RSR。以下是详细的模拟顺序器的工序选择规则和资源选择规 则的决策逻辑分析与介绍：针对不同产品和资源，必须选择不同的规则，在决定是使用工序选择规则或资源选择 规则时，主要考虑的是什么是一个好的计划标准。一旦确定你的目标，你就可以选择工序和 资源选择规则来完成目标。一般来说，先选择工序选择规则，然后选择合适的资源选择规则。 在一些情况下，有关的资源选择规则被工序选择规则所决定。1、工序选择规则(Operation Selection Rule)在APS至少一个资源是空闲的和二个或多个工序能用于这个资源，采用OSR。

6、此规则 决定那一个工序被加载。这就是决定计划结果质量好坏的关键因素。独立的工序选择规则详 细介绍如下:(1) 最早完成日期:选择最早完成的工序(也许是定单完成日期)(2) 最高优先级优先:选择最高优先级(最低值)的工序(3) 最低优先级优先:选择最低优先级(最高值)的工序(4) 最高定单属性字段:选择最高(最大)定单属性字段的工序(5) 最低定单属性字段:选择最低(最小)定单属性字段的工序(6) 动态最高定单属性字段:选择动态最高(最大)定单属性字段的工序(7) 动态最低定单属性字段:选择动态最低(最小)定单属性字段的工序(8) 排程文件的顺序:选择排程文件里出现先到先服务的工序(9) 关键率

7、:选择最小关键率的工序。关键率=剩余计划工作时间/(完成日期-当前时间)(10) 实际关键率:选择最小实际关键率的工序实际关键率=剩余实际工作时间/(完成日期-当前时间(11) 最少剩余工序(静态):选择最少剩余工序时间的工序(12) 最长等待时间:选择最长等待时间的工序(13) 最短等待时间:选择最短等待时间的工序(14) 最大过程时间:选择最大过程时间的工序(15) 最小过程时间:选择最小过程时间的工序(16) 最小工序闲散时间:选择最小工序闲散时间的工序。定单任务的闲散时间=任务剩余完成时间-剩余工作时间工序闲散时间=任务闲散时间/完成任务的剩余工序数(17) 最小定单闲散时间:选择最小

8、定单任务的闲散时间的工序(18) 最小工作剩余:选择所有需要完成定单的最小剩余过程时间的工序。2、资源选择规则 Resource Selection RuleRSR选择工序加载到资源组内的哪一资源。(1) 最早结束时间:选择将要最先完成工序的资源(2) 最早开始时间:选择将要最先开始工序的资源(3) 最迟结束时间:选择将要最迟完成工序的资源(4) 与前工序一样:选择被用于前一工序的资源(5) 非瓶颈最早开始时间:选择将要最早开始工序的非瓶颈资源3、相关选择规则:如果选择一工序选择规则，就自动的选择相应的资源选择规则。(1) 系列顺序循环:选择同样或下一个最高(最低)系列值的工序。当没有最高值的

9、工序， 顺序将相反，选择最低的工序。(2) 系列降顺序:选择同样或下一个最低系列值的工序(3) 系列升顺序:选择同样或下一个最高系列值的工序(4) 最小准备系列:选择最小准备时间及最近的系列值的工序。(5) 最小准备时间:选择最小准备或换装时间的工序(6) 定时区的系列顺序循环:选择同样或下一个最高(最低)系列值工序。且只考虑在特定 的时区里的定单完成日期里的工序。当没有最高值的工序，顺序将相反，选择最低的工序。(7) 定时区的系列降顺序:选择同样或下一个最低系列值工序。且只考虑在特定的时区里 的定单完成日期里的工序。(8) 定时区的系列升顺序:选择同样或下一个最高系列值工序。且只考虑在特定的

10、时区里 的定单完成日期里的工序。(9) 定时区的最小准备系列:选择最小准备时间及最近的系列值的工序。且只考虑在特定 的时区里的定单完成日期里的工序。(10) 定时区的最小准备时间:选择最小准备或换装时间的工序，且只考虑在特定的时区 里的定单完成日期里的工序。三，工序选择规则的分析标准的工序选择规则是已在APS定义好的。使用者可以简单选择其一规则。在APS里 有二十多个标准规则。不同的规则对应不同的目标。这些规则可以进一步分成静态与动态的 规则。静态规则:为所有在排队中的订单，所有等待的工序提供一简单的索引机制。这些规则 在每一次预先模拟时间时不需要再次评估。用于工序选择规则的参数是固定的。例如

11、规则是 最早完成日期规则，完成日期在顺序排程中从未改变。在排队中的第一个工序被分配到一等 待资源。因为规则总是选择第一个等待工序，此规则执行的非常快。动态规则:每一个在排队的工序被每一次调用的规则检查。因此，我们是基于当前的定 单任务和系统的状态决定我们的选择。这个机制充分考虑了任何改变出现的时间和事件的结 果。例如，最小工序空闲规则，因为工序的空闲值随时在改变。因为动态选择规则需要在每 一次事先模拟以后检查在排队中的每一个工序，它比静态规则要慢一些。国外先进的排产系统介绍计划与排产在本质是一致的，但侧重点各有不同，国外很多ERP产品都有很多排产工 具软件，如 I2 的 APS、SAP 的 A

12、PO、Oracle 的 APS、MAPICS 的 THRUPUT、BAAN 的SCS、LILLY的APS、IFS的CBS等等，各家软件在生产排产上大同小异。我们来大致 看看：I2 的 TradematrixRhythmFP乍看之下很像MRP，主要差异是：在ICP的阶段，RhythmFP会对每笔 订单建立一个产能有限的生产规划。使用RhythmFP时，不必预先定义工厂的限制在哪里， RhythmFP会自动找出整个系统的关键限制点在何处。RhythmFP是套非常复杂的资源分 配系统，所以建置时需要企业的精英与高阶主管参与。Oracle制造排产车间层的制造排产计划可以随同Oracle的ASCP高级供

13、应链计划一起产生。Oracle 制造排产是一种全面的车间层的排产工具，它能根据约束条件让车间管理者以图表的方式查 看和重新安排车间作业计划。它通过一个可视的图表（甘特图）来表示出车间层作业，并能通 过交互拖拉图表来重新安排这些作业。您在提高生产率，灵活性和反应能力的同时，便能使 生产能力和产量最大化。Oracle制造排产包括以下特点:一基于互联网的结构制造排产工作台一交互式的排产一优先级优化制造排产程序企业商务环境正极快地改变，实际需求很快就和预测不一致，除此之外，机器故障、 天气耽误船运、工人请假等这些偶然因素，使得制造环境不断地在发生变化。计划者，产品 经理，车间主管们迫切需要一种工具来快

14、速地响应改变了的商务环境。Oracle制造排产能让您的业务处于最有活力的状态，它以图表拖拉功能来重新排产， 使您能很快地找到最佳方案。运用这种根据计划强制实现的技术，以及非常直观的图形界面， 您能很快地重新安排积压的作业，并能提高工作效率。如下图所示：SAP的APO排产：在产业的计划和进度安排中使用APO中的PP/DS模块，那么最基本的要在系统中保存以下几种结构性数据：地点；产品或部件；资源；生产过程模型(PPMs)；组织矩阵；供应链模型。除此之外，计划还需要一些由状态所决定的数据，例如销售订单、计划订单、库存和资源的初始状态。由于APO是使用标准的R/3基础体系去维护系统的功能，所以它使用了

15、 自己的一个相关数据去维护结构性的和由状态决定的数据。因此，与大多数的高级计划系统 不同，APO系统的数据不是由系统启动时就被读入的ASCII文本文件传输的。考虑到这一 点，应当提供一些在系统中填入数据的信息。SAP提供的一个特殊的界面通常会用于APO系统和R/3系统的互联。通过在开始时进 行下载，这一界面可以产生结构性的数据，并且当由状态决定的数据被某个系统改变时，这 一界面能立即传送它，这就保证了数据能被及时迅速地传输。尽管如此，也可以使用其他的 非R/3系统的界面。如下图所示：M心Mp to the ocxbcriU Me optTmHw% CUI supply 仗 ivjfft wecesjary 廿拍 eorrfro”膈 op小响$ runI EmbeddedExternal optrm/zer provided as OCXhAnne jrSP C?4SlJirt! |0S：03：bfi. dwIlPFuJ.;|3taD kij;APO Optimization Extension woricbench: Trftn optiinfzatfcn. 一L .