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1、资料简介（钢结构厚板焊接作业指导书）一、目的/使用范围在钢结构加工过程中，会涉及到板厚大于40mm板材的焊接，由于大于40mm的板材焊接难度较大，焊接成型后检验也较难特制定厚板焊接作业指导书，以保证焊接质量和控制其焊接所带来的变形。本作业指导书适应于钢结构焊连接中板厚大于40mm板材焊接。二、作业前的准备1、人员的准备明确现场管理人员与操作者对焊接施工各工序的责任人，明确工作内容及责任范围，焊接作业前要对焊接人员进行培训，必须持证上岗，并对焊接作业人员进行必要的安全保护措施，各相关部门对作业前对质量、安全、环保方面进行技术交底。2、材料的准备所有钢材进厂前必须附有出厂质量说明书和检验报告单，分
2、批抽取试件进行相关试验，以确定是否合格，严禁不经检验就进厂进行加工作业，对焊接过程中所使用的各种焊条、焊剂要严格按照要求之规定进行使用。（详见具体施工方案）3、机具的准备进行焊接作业前各种焊机工作性能进行检查，防止存在安全隐患，尽量采用低噪声、低污染的焊接器具，且专门的焊机要由专人负责管理及使用。三、操作工艺1、概述以往我们接触到的钢结构焊接件板厚一般三40mm,但是有些工程中也有时会出现板厚大于40mm的情况，根据具体的工程情况特制定合理的焊接参数既满足焊接质量又应最大限度控制焊接变形。2、焊接要求 、所有厚板对接要求全熔透，即国内I级焊缝质量。 、应极大限度地控制焊接变形，厚钢板一旦变形，
3、矫形将非常困难。厚板焊接采用埋弧自动焊焊机进行，辅助采用手工电弧焊机、电弧气刨和角向磨光机等工具。4、焊接特点 、40mm板要求开双面X型破口，随钢板厚度的增加，坡口增大（如厚80mm、70mm钢板坡口开到了70） 、厚板焊接前必须预热100120C 、厚板需采用多层多道焊接，应严格控制层间温度，防止钢板收缩过大，导致变形量增大 、焊接前坡口用角磨机打磨干净 、为防止第一遍焊接击穿，采用3.2焊条手工打底。15试述16Mn钢的焊接工艺。16Mn钢属于碳锰钢，碳当量为0.345%0.491%，屈服点等于343MPa（强度级别属于343MPa级）。16Mn钢的合金含量较少，焊接性良好，焊前一般不必
4、预热。但由于16Mn钢的淬硬倾向比低碳钢稍大，所以在低温下（如冬季露天作业）或在大刚性、大厚度结构上焊接时，为防止出现冷裂纹，需采取预热措施。不同板厚及不同环境温度下16Mn钢的预热温度，见表8。16Mn钢手弧焊时应选用E50型焊条，如碱性焊条E5015、E5016，对于不重要的结构，也可选用酸性焊条E5003、E5001。对厚度小、坡口窄的焊件，可选用E4315、E4316焊条。表8焊接16Mn钢的预热温度焊件厚度（）不同气温下的预热温度计（C）1以上不低于一10C不预热，一10C以下预热100150C1不低于一5C不预热，一5C以下预热100150C0不低于0C不预热，0C以下预热1001
5、50C以上0均预热100150C16Mn钢埋弧焊时H08MnA焊丝配合焊剂HJ431（开I形坡口对接）或H10Mn2焊丝配合焊剂HJ431（中板开坡口对接），当需焊接厚板深坡口焊缝时，应选用H08MnMoA焊丝配合焊剂HJ431。16Mn钢是目前我国应用最广的低合金钢，用于制造焊接结构的16Mn钢均为16MnR和16Mng钢。焊接通用技术条件时间:2004-01-121水利电力部机械制造局局标准焊接通用技术条件本标准适用于水利电力系统一般机械及钢结构产品的手工电弧焊和埋弧自动焊。凡产品图样或技术文件中无特殊要求时，均应符合本标准的规定。1一般技术要求1.焊1接工作应配备专职的焊接技术人员、焊接
6、检查和检验人员。焊工应经专门的技术训练，从事1、11类焊缝焊接的工人，需按手工电弧焊及埋弧自动焊焊工考试规则或其他有关焊工考试规则进行考试，并取得第三方公证单位认可的焊工合格证。1.焊3接原材料和焊接材料的型号、规格和订货要求应符合图样和技术文件规定，材料的代用应执行代用制度。材料进厂时，应按材料标准的规定检查验收，必要时可进行抽检复验。对无牌号、规格、无质量保证书的原材料和焊接材料，只有经过检验和鉴定，确定其规格、型号、质量状态后，方可使用。1.3.焊1接材料的选用，应根据母材的化学成份、机械性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理及使用条件等因素综合考虑。参照表1选用。表1焊接材料的选
7、用及预热、焊后热处理规范、项目钢芋、焊条型号焊丝.焊剂预热温度焊后热列A3T422T426T427HQ8A焊枷3】100150C需要时）不热处1ItlMnNbIGMpT427TSO2T5C6T闊一7HosMnAHl&Mn2焊剂山3J100150C需婆吋600650回如15MnVIGMtiTT50GT50-vT55655-7H08Mn2焊枷：J】100150aC亦0決闻630-650c回IsMnVNiT耳56T57TEO6TDO7UOSShiMoA焊枷3J100150aC630650回lMnNfoVJSMuMoNbT珈一GT607TG071lCaMn-iMoA焊剂250焊界订501007DC*c
8、lM？o0c6306&0,G0065Qt水刑电力部机械制造局19951230发布嗣煜条型号焊弟、焊剂预热温度焊后热拠nMnMoVNTM7HOSMniMoA焊剂250100200C火温度创14XfnMcNbBT707T807HOgMnMaAH0Mn2Ni2CrMoA焊剂250150200*C低于原【火僵度孑0CriMo热202HOftCrMaA焊剂貉Q150200ftC650750回12ChMqV畑17HOfiCrhipA焊M25020J300flC720750(51热307HflRCrMoV焊剂ZGO血yoo弋670700回45T507T557HOSMnA炸初5110Q15(TC回，注：回火加
9、热速度不大于C小时，保温时间一般为时毫米，最低不少于两小时，以C分钟的速度缓冷至C后空冷。.3.同1.种钢1材之间的焊接，焊接材料的选用，一般应符合下列要求：.焊接接头的机械性能应与母材相当；.工艺性能良好；低碳钢及低合金钢焊接的焊条应符合低碳钢及低合金高强度钢焊条的要求。异种钢之间的焊接，焊接材料的选用应符合下列要求:.两侧均非奥氏体不锈钢时，可根据合金元素含量较低（或强度等级较低）的一侧钢材选用。其中一侧是奥氏体不锈钢时，可选用含镍、铬量比不锈钢更高的焊条焊丝。1.4焊前准备。1其4焊其1接前必须根据材料的可焊性、结构特点、设计要求、设备能力、使用条件及施工环境等因素编制合理的焊接工艺。1
10、其4其首次2使用的钢种以及改变焊接材料类型、焊接方法和焊接工艺，必须在施工前进行焊接工艺试验。并按有关标准进行工艺评定。1其4其工2其艺1试验所取得的焊接位置，应包括现场作业中所有的焊接位置。当现场实际焊接作业中，存在明显的妨碍焊接过程的障碍时，应在试验中考虑设置模拟障碍。1其4其2工其艺2试验所使用的母材及焊接材料，应与工程上使用的相同。1其4其工2艺其3试验结果评定内容，除无损探伤、拉伸及冷弯试验外，还应根据材料性质提出有关力学性能试验、金相试验、抗裂试验和化学试验等。1其4其在2其焊4工考试和工程施焊前，必须具有合格的试验评定结果，该结果应由技术负责人验证。1其4焊其接3材料的使用。焊条
11、应根据说明规定进行烘干，烘干的焊条应在C保温，随用随取。烘干的焊条位置于空气中超过四小时，重新烘干，重新烘干次数不超过两次。1其4其焊焊其丝2表面不得有油污、水、铁锈等，不得有小角度弯曲。1其4其焊焊剂其焊颗粒度应符合说明书要求，焊剂使用前应烘干，烘干温度和保温时间，按说明书要求进行，烘干的焊剂要随用随取。1其4其钢结4构焊缝分类参照表2。表2钢结构焊缝分类焊缝类别工作条件及使用變求核验项目检验范围木项目级别的要求（一）在动载荷或静栽荷下承受拉力的强度与母材相導的对接焊縫二垂皱工作制吊车梁或类似结构的冀缘板与腹板连姑处的角焊缝表面宏观检晝全部JB314482JB115281级焊缝几何尺寸全部犠
12、粉检验全部仑金钢）超声波检验全部射线检脸抽检焊缝畏度的2%至少应有一张底片（不包括角焊缝DJ6079或GB332382级JB115281JBhi.-m-弋2二级DJfiO79或GB332382级（一）在动载荷或静载荷下眾燈压力，哥度与划材相零的对接（二）申级工作制胡车梁或类似结构的饕缘权b腹柝连结处|:|角焊皤表面宏观检查全部1悍縫IL的尺丁峨粉检验全部全部（合金钢）超声波检验射线检验样査焊缝长度的刊对接焊逬艮亜嗖部位有疑点时复验I除上谨I、玄类似外的焊缝表面宏观检查焊缝几何尺寸无损檢验全部全部一般不做.但遇有争逍时可做。无损2零件加工及装配2.1零件加工坡口型式的选用，应考虑昼减少填充金属，
13、保证焊透，防止产生裂纹及未熔等缺陷，还应考虑加工方便，焊工操作方便以及减少应力与变形等因素。具体坡口选用型式可按焊接接头的基本型式与尺选用，或参照水工建筑物金属结构焊接技术规程中的表选用。1、11类焊缝坡口的加工应采用机械加工，111类焊缝则可采用热加工方法加工坡口。坡口加工完成后应进行检查，对超过规定的表面不平，局部凹凸、裂纹、夹层等缺陷应予清除和修整。2.1型.1钢、钢板的零件，切割后的未注公差尺寸的极限偏差应符合表3的规定。表3min件厚度帖本尺寸10202030100025002.02-53.025004000+2.53.540003.03.5土M*02.1. 弯曲2加工的圆弧形零件，
14、直径小于1米的，用弦长等于或小于0.直8径的弧形样板进行检查，间隙不得大于1毫米，直径大于1米小于3米时，用弦长等于或不小于1米的弧形样板进行检查，间隙不得大于1.毫5米，直径大于3米时，用等于或不小于1.米5弦长的弧形样板进行检查，间隙不得大于2毫米。边缘刨加工的零件，其未注公差尺寸的极限偏差应符合公差与配合未注公差尺寸的极限偏差的或的规定。零件经矫正后的形位公差应符合下列规定。4型边钢1、钢板的平面度、垂直度、不扭曲度应符合表4的规定。表4序号呂祢简图允许偏井俏mm.钢板、細平而度（t）1/0AOt年花IE范風内ft二1濟t4冇Kl,&4it22角钢工字嗣、槽钢的玄歩度氏度的i/iooo但不得大于占3角钢肢的垂点KCA）ft*赛-諾附表4序号名称简图允许信豊值m4
