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1、-铸造件通用检验标准前 言铸造件的检验，以图纸为依据，如本标准与图纸不符，以图纸为检验标准。为了使检验工作走向标准化，加强中间过程质量控制，特制定本检验标准。1.范围本标准适用于本公司产品压铸件及机加工的检验、验收。2.引用标准本标准引用了以下标准的条款.本标准发布时,这些引用标准均为有效版本.所有标准将进展修定,因此,鼓励依据本标准达成协议的各方尽可能采用以下标准的最新版本.GB405483 金属涂覆层外观分级GB/T 928688 色漆和清漆划痕试验GB/T 673996 涂膜硬度铅笔测定法GB/T 173393 漆膜耐水性测定法GB/T674293 漆膜弯曲试验(园柱轴)GB/T1732
2、-93 漆膜耐冲击测定法GB/T177191 色漆和清漆耐中性盐污性能的测定GB 526785 螺纹紧固件电镀层GB 279281 压敏胶带180剥离强度测定方法GB593586 轻工产品金属镀层的孔隙率测试方法GB646386 金属和其它无机覆盖层厚度测量方法评述GB10125-97 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验GB5270-86 金属覆盖层结合力及脆性测试 GB/T1182-96 形状和位置公差 GB4208-2008 外壳防护等级(IP代码)3.目的3.1确保压铸件判定的统一标准；3.2指引QC检验，将所有检验动作标准化。4.定义磨花/磨痕：产品外表由于摩擦而造成的擦花痕刮伤/划伤：产品外
3、表由于与尖硬物摩擦而造成的刮痕/划痕。刀痕：因用锉刀或机加工时刀具所留下的痕迹砂带痕：因用砂带打磨所留下的痕迹拉模伤：顺着出模方向遗留在铸件外表上的拉伤痕迹。凹陷：平滑外表上凹瘪的局部或者成型过程中填充不完整的部位压伤：切边模冲压或机加工时挤压所留下的痕迹碰伤：产品外表，边角受碰撞引起的变形痕迹顶针印：铸件外表由于模具顶针而形成凸出或凹下的痕迹行位印：铸件外表由于模具抽芯/镶块而形成凸出或凹下的痕迹冷隔：金属流对接未完全熔合形成的不规则下陷线性纹路，在外力作用下有开展趋势可能冷纹：肉眼可见与金属基体颜色不一样的纹络，无开展趋势印痕：铸件外表由于模具型腔磕碰挤压而形成凸出或凹下的痕迹流痕：外表上
4、用手感觉得出的局部下陷的纹路，无开展趋势孔穴：气孔,缩孔和夹杂物等缺陷所形成的孔洞针孔：喷涂时外表产生的像针尖一样的小孔缺料/崩缺：外力敲击水口或切边模产生的缺损裂纹/裂痕：模具外表有呈直线状或波浪形的纹路，狭小而长，在外力的左右下有开展趋势龟裂纹：模具型腔外表龟裂形成的产品外表凸起或凹陷痕迹披锋：压铸件在分型面边缘出现的薄片毛边：边缘轮廓上因涂料堆积出现的边缘涂层不整齐现象斑点/麻点：产品外表形成的凸起颗粒或突出性杂物污点/脏点：颜色与正常外表不一致的色斑印迹气泡：涂层覆盖局部气体在烘烤时产生的泡状凸起缺陷桔皮/橘皮：涂层外表呈现出许多半圆状上下不平的桔子皮形状突起，易造成脱落起皮色差/异色
5、：产品与色板的颜色差异露底/掉漆：局部无涂层或涂层缺失/覆盖不平露出底材积漆/溢漆：外表有较多漆团或漆点烧焦/发黄：喷涂烘烤不良造成外表留下的烧痕迹少漆/薄漆：喷涂不到位或涂层流动而造成的厚度不均匀补漆：因涂层损伤而用涂料所作的局部遮盖补救A 级面：指该外表位于工件或组装后经常看到的外外表，或客户日常操作能近距离视角接触，并直接正视关注的产品外表和商标文字和图案丝印外表B 级面：指该外表位于工件或组装反面，或不经常看到但在一定条件下能看到的面，或客户不明显关注的外观外表，或不易被客户直接视角接触正视的外部外表C 级面：指该外表位于工件或组装不可视面，或客户一般不易观察并关注到的内外部外表，或只
6、有在装配过程中才能看到的面，或经其他工件覆盖需拆卸才能被客户直接视角接触正视的内外部外表5.内容5.1外观检验工程检验内容及标准检验方法A级面B级面C级面划伤、刮伤不允许宽0.2mm以内，长度10mm以内，间距50mm以上允许3处以内宽0.3mm以内，长度20mm以内，间距50mm以上允许5处以内目视磨花、磨痕不允许长度不超过50mm,同面距离在50mm以上允许3处以内长度不超过100mm,同面距离在50mm以上允许5处以内刀痕、砂带痕包括拉模伤不允许深度0.4mm深度0.8mm凹陷、压伤、碰伤不允许2mm，H0.2mm同一面间距50mm,不露底允许2处3mm，H0.5mm同一面间距50mm,
7、不露底允许2处顶针印、行位印不允许H0.2mmH0.5mm冷隔、冷纹不允许凹入深度0.1mm面积10cm不承受凹入深度0.2mm面积20cm不承受印痕、流痕不允许凹入深度0.2mm面积10cm不承受凹入深度0.4mm面积20cm不承受孔穴、针孔不允许0.5mm，间距10mm个数允许31.0mm，间距10mm个数允许6缺料、崩缺不允许不允许可承受但不能对产品造成功能性影响裂纹、裂痕(含龟裂纹)素材裂纹遮盖不住，或涂层龟裂纹不允许H0.2mm面积20cm,涂层不允许脱落，可接爱可承受但不能对产品造成功能性影响批锋、毛边含二次批锋不允许高度0.15mm,厚度0.3mm有利边刮手不承受高度0.15mm
8、,厚度0.3mm有利边刮手不承受斑点、麻点颗粒杂质不允许1.5mm,H0.5mm，间距100mm，允许5个3.0mm,H1.0mm，间距100mm，允许5个斑点、麻点线条杂质不允许长5mm,宽0.5mm，H0.5，间距100mm，允许2条长10mm,宽0.8mm，H0.5，间距100mm，允许5条污点、脏点不允许1.0mm,间距10mm，不脱落露白，允许5个2.0mm,间距10mm，不脱落露白，允许10个气泡不允许1.0mm,间距10mm，不脱落露白，允许5个2.0mm,间距10mm，不脱落露白，允许10个橘皮不允许不脱落露白可承受可承受但不能对产品造成功能性影响色差、异色不允许10mm,间距
9、100mm允许5个可承受但不能对产品造成功能性影响露底、掉漆不允许0.8mm,间距100mm允许5个可承受但不能对产品造成功能性影响积漆、溢漆不允许3.0m,H0.5mm，间距100mm，允许5个5.0mm,H0.5mm，间距100mm，允许5个烧焦、发黄不允许10m，间距100mm，允许5个可承受但不能对产品造成功能性影响少漆、薄漆不承受目视不明显可按受可承受但不能对产品造成功能性影响补漆不承受目视不明显可按受可承受但不能对产品造成功能性影响附加说明：图纸中标注的不需要喷涂的部位，需要做好防护，防止基材上有多余涂料、其它残留物，例如螺纹牙孔;缺陷并非不可承受，需共同评估终端客户产品或配合件之
10、最终外观、 功能用途影响; (3)以上局部缺陷工程的检验标准允许共同协议后可另作具体规定。(4)检验条件：1. 检验亮度： 200-300 L*，相当于自然光或 40W 日光灯；2. 检验视角：如条件许可，检验者目视方向应与光源方向成 45，有多面的部件，每一侧都要当作一个单独的平面来检验；3. A 级面：检验者沿目视方向与待检外表之间的距离 600 mm，目视时间约 7 秒。B 级面：检验者沿目视方向与待检外表之间的距离 750 mm，目视时间约 5 秒。C 级面：检验者沿目视方向与待检外表之间的距离 900 mm，目视时间约 3 秒。5.2性能检验涂层厚度涂层厚度：在距涂层边缘大于 10m
11、m 的不同区域选取 6 个以上位置且用电脑涂层测厚仪测量其涂层厚度，按图纸要求判断。 如图纸无要求， 应按相应的涂料标准判断。 一般测量值在以下范围之内为良。喷油喷粉喷漆3045um75125um5070um膜厚测试仪涂层附着力百格试验法：用刀片在样板涂层外表以 1.0mm 为间隔从垂直穿插方向切划下 11 个方格，以适当的力度掌握刀片切透涂层划痕以露出基体为准，假设涂层厚度超过 60m，则切线间距应为 2mm用 3M 胶纸600#沿一切划方向贴在有方格的涂层上胶纸不能起皱，用手指压紧胶纸使其与涂层严密接触透过胶纸可见涂层颜色，完全贴好后以垂直涂层外表方向迅速拉起胶纸。以 1 个方格中 20%
12、面积被撕下为不良。验收标准为 5 级，即脱落数量为不超过 5 个方格为合格。弯板试验法： 喷涂后， 取一随炉色板， 将其弯曲 180 度， 并使内弯园角等于厚度r=t或弯曲 90 度往复一次，涂层无脱落现象百格刀、3M胶带涂层耐冲击试验用500g重硾从300mm的高度自由下落，判定标准1/4的冲头正面冲击，外表涂层无开裂、脱落现象500g重锤简易试验涂层耐摩擦性以直径 6.35mm 的圆形橡皮放置于涂层外表并垂直载入约 1.6kg， 在 25.4mm 的行程内以每分 30 次往返的速度摩擦 100 次。试验后的外表状态变化局部长度大于 2mm 为不良圆形橡皮涂层硬试验用笔芯长 3mm 的 2H
13、 或 3H 铅笔与涂膜面呈 45 ，沿直尺在喷涂面向前推划 10-30mm，用橡皮擦掉后检查涂膜外表，判定标准为：没有丝毫底材显露时为合格 。五金普通喷粉/喷油外表硬度2H3H 2H砂纸、削笔刀、涂膜铅笔划痕硬度仪耐溶剂性测试用分析醇99.8%无水酒精沾湿棉花棒或白色棉质软布或脱脂棉，室温下在涂层外表上用 1 千克的力和 1 秒钟往返 1 次的速度来回擦拭涂膜 20 次，合格标准为：目测外表状态无变化，外膜不得有任何剥落、变色、发涨现象，可以允许光泽度有少许变化，或仅有少量涂层迁移到软布或脱脂棉上为合格用 95%无水酒精，则来回擦拭涂膜 50 次95%酒精、脱脂棉棉花棒、棉质软布、99.8%酒
14、精盐雾试验按公司条件选择涂层按GB/T 177191测试 96小时无明显变化镀层按GB/T 177191测试72小时无明显变化盐雾试验机5.3包装防护标识工程检验内容及标准检验方法包装根据图纸要求或双方协定要求,满足产品的保护功能，包装物无破损、污物等不良目视标识/标签标识清晰易辨识，标识包含物料名称、物料编码、规格/型号、数量等目视附件所配附件要在附件外部粘贴附件物料标签，标识包含物料名称、物料编码、规格/型号、数量等目视 5.4机加工尺寸选用下表中等级-M级序号工程名称精度等级366303012012040040010001线性尺寸精细级-f0.030.050.080.120.150.252中等级-m0.050.10.150.20.30.53粗糙级-c0.150.20.30.51.01.54最粗级-v0.250.40.51.01.52.0
