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1、2K312021预应力混凝土施工技术一、预应力混凝土配制与浇筑(一) 配制预应力混凝土应优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不宜使用矿渣硅酸盐水泥，不得使用火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥。(1) 混凝土中的水泥用量不宜大于550kg/m3。(2) 混凝土中严禁使用含氯化物的外加剂及引气剂或引气型减水剂。二、预应力张拉施工基本规定(1) 预应力筋的张拉控制应力必须符合设计规定。(2) 预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求；设计无规定时，实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6%以内。否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施后，方可继续张拉。
2、(3) 预应力张拉时，应先调整到初应力(：)，该初应力宜为张拉控制应力)的10%-15%伸长值应从初应力时开始量测。(一) 先张法预应力施工(1) 张拉台座应具有足够的强度和刚度，其抗倾覆安全系数不得小于1.5，抗滑移安全系数不得小于1.3。张拉横梁应有足够的刚度，受力后的最大挠度不得大于2mm锚板受力中心应与预应力筋合力中心一致。(2) 预应力筋连同隔离套管应在钢筋骨架完成后一并穿入就位。就位后，严禁使用电弧焊对梁体钢筋及模板进行切割或焊接。隔离套管应堵严。预应力筋种类张拉程序钢筋0-初应力T1.05%-（锚固）钢丝、钢绞线Of初应力f1.0nn（持荷2min）0久口口（锚固）对于夹片式等具
3、有自锚性能的锚具：普通松弛力筋0初应力1.03%口（锚固）低松弛力筋0初应力bgn（持荷2min锚固）（5）张拉过程中，预应力筋的断丝、断筋数量不得超过表2K312013-2的规定。9aSMffiKit.m:障-辦內輕散稲射舱总数曲1%75%（6）放张预应力筋时混凝土强度必须符合设计要求，设计未规定时，不得低于强度设计值的放张顺序应符合设计要求，设计未规定时，应分阶段、对称、交错地放张。放张前，应将限制位移的模板拆除。（三）后张法预应力施工预应力混蛊土后张送生产示祗图】土构丼皿一顛孔ilM-歯应力序山一干斤H预应力混蛊土后张送生产示祗图】土构丼皿一顛孔ilM-歯应力序山一干斤H1. 预应力管道
4、安装应符合下列要求(3) 管道应留压浆孔与溢浆孔；曲线孔道的波峰部位应留排气孔；在最低部位宜留排水孔。2. 预应力筋安装应符合下列要求(1) 先穿束后浇混凝土时，浇筑混凝土之前，必须检查管道并确认完好；浇筑混凝土时应定时抽动、转动预应力筋。(2) 先浇混凝土后穿束时，浇筑后应立即疏通管道，确保其畅通。(3) 混凝土采用蒸汽养护时，养护期内不得装入预应力筋。(5) 在预应力筋附近进行电焊时，应对预应力筋采取保护措施。3. 预应力筋张拉应符合下列要求混凝土强度应符合设计要求，设计未要求时，不得低于强度设计值的75%。(1) 预应力筋张拉端的设置应符合设计要求。当设计未要求时，应符合下列规定：曲线预
5、应力筋或长度大于等于25m的直线预应力筋，宜在两端张拉；长度小于25m的直线预应力筋，可在一端张拉。当同一截面中有多束一端张拉的预应力筋时，张拉端宜均匀交错的设置在结构的两端。(4) 预应力筋的张拉顺序应符合设计要求；当设计无要求时，可采取分批、分阶段对称张拉(宜先中间，后上、下或两侧)。(6) 张拉过程中预应力筋断丝、滑丝、断筋的数量不得超过表2K312013-4的规定。孔道压浆(1) 预应力筋张拉后，应及时进行孔道压浆，多跨连续有连接器的预应力筋孔道，应张拉完一段灌注一段；孔道压浆宜采用水泥浆，水泥浆的强度应符合设计要求，设计无要求时不得低于30MPa(2) 压浆后应从检查孔抽查压浆的密实
6、情况，如有不实，应及时处理。压浆作业，每一工作班应留取不少于3组砂浆试块，标养28d,以其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。(3) 压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5C,否则应采取保温措施。当白天气温高于35C时，压浆宜在夜间进行。(4) 埋设在结构内的锚具，压浆后应及时浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度等级应符合设计要求，不宜低于结构混凝土强度等级的80%，且不低于30MPa。(5) 孔道内的水泥浆强度达到设计规定后方可吊移预制构件；设计未要求时，应不低于砂浆设计强度的75%。2K312014预应力材料的技术要求一、后张预应力材料(一)后张预应力筋(2)每批钢丝、钢绞线、钢
7、筋应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺的产品组成。(4) 预应力筋进场时，应对其质量证明文件、包装、标志和规格进行检验，并应符合下列规定：1)钢丝检验每批重量不得大于60t；从每批钢丝中先抽查5%，且不少于5盘，进行形状、尺寸和表面质量检查，检查不合格，则将该批钢丝全数检查。从检查合格的钢丝中抽查5%，且不少于3盘，在每盘钢丝的两端取样进行抗拉强度、弯曲和伸长率试验。试验结果有一项不合格则该盘钢丝报废，并从同批次未试验过的钢丝盘中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢丝为不合格。2)钢绞线检验每批重量不得大于60t；从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常
8、部位截取一根试样，进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少于3盘，应全数检验。检验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验。如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。(5) 存放的仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质。存放在室外时不得直接堆放在地面上，必须垫高、覆盖、防腐蚀、防雨露，时间不宜超过6个月。(6) 预应力筋的制作：1)预应力筋下料长度应通过计算确定，计算时应考虑结构的孔道长度或台座长度、锚夹具长度、千斤顶长度、焊接接头或镦头预留量，冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素。2)预应力筋宜使用砂轮锯或
9、切断机切断，不得采用电弧切割。(7) 预应力筋安装时应注意：1)预应力筋可在混凝土浇筑之前穿束，也可在浇筑之后穿束。采用蒸养的结构，养护完成前不应安装预应力筋。(二)管道(1) 后张法有粘结预应力混凝土结构中，预应力筋的孔道一般由浇筑在混凝土中的刚性或半刚浇筑在混凝土中的管浇筑在混凝土中的管性管道构成。一般工程可由钢管抽芯、胶管抽芯或金属伸缩套管抽芯预留孔道。道应具有足够强度和刚度，不允许有漏浆现象，且能按要求传递粘结力。（3）金属螺旋管的检验：1）金属螺旋管道进场时，应检查出厂合格证和质量保证书，核对其类别、型号、规格及数量，对外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗及抗弯曲渗漏等
10、进行检验。检验方法应按有关规范、标准进行。（4）管道的其他要求：7）管道需设压浆孔，还应在最高点处设排气孔，需要时在最低点设排水孔。压浆孔二、锚具和连接器常用后张预应力锚具包括各类锚具以及连接器。（一）基本要求（1）后张预应力锚具和连接器按照锚固方式不同，可分为夹片式（单孔和多孔夹片锚具）、支承式（镦头锚具、螺母锚具）、锥塞式（钢制锥形锚具）和握裹式（挤压锚具、压花锚具等）。（3）适用于高强度预应力筋的锚具（或连接器），也可以用于较低强度的预应力筋。仅能适用于低强度预应力筋的锚具（或连接器），不得用于高强度预应力筋。（二）验收规定（2）验收应分批进行，批次划分时，同一种材料和同一生产工艺条件下
11、生产的产品可列为同一批量。锚具、夹片应以不超过1000套为一个验收批。连接器的每个验收批不宜超过500套。1）外观检查从每批锚具中抽取10%且不少于10套，进行外观质量和外形尺寸检查。2）硬度检验从每批锚具中抽取5%且不少于5套进行硬度检验。(2) 静载锚固性能试验2K312015混凝土强度及配合比要求一、混凝土的抗压强度(1) 在进行混凝土强度试配和质量评定时，混凝土的抗压强度应以边长为150mm勺立方体标准试件测定。试件以同龄期者3块为一组，并以同等条件制作和养护。二、混凝土原材料(1) 混凝上原材料包括水泥、粗细骨料、矿物掺合料、外加剂和水。(2) 配制高强混凝土的矿物掺合料可选用优质粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉和磨细天然沸石粉。(3) 常用的外加剂有减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂、防冻剂、膨胀剂、防水剂、混凝土泵送剂、喷射混凝上用的速凝剂等。三、混凝土配合比设计步骤(1) 初步配合比设计(2) 试验室配合比设计(3) 基准配合比设计(4) 施工配合比设计在施工生产中，对首次使用的混凝土配合比(施工配合比)应进行开盘鉴定，开盘鉴定时应检测混凝土拌合物的工作性能，并按规定留取试件进行检测，其检测结果应满足配合比设计要求。
