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1、第四章 安全技术操作规程一、永久气体气瓶（一）氧气生产工艺流程图空气压缩系统空气过滤系统预冷系统空气 纯化系统透平膨胀机低温罐车空分塔液体贮罐空瓶入库气囊低温液体泵氮压机氧压机汽化器送 检 充装前检验充装汇流排除油脱脂Y N 修理装配充 装处理充装后检查不合格合格贴合格证空分充装低温液体汽化充装出厂至用户口（二）安全技术操作规程2.1真空泵抽空操作规程使用前首先检查真空泵是否完好，有无倒转，油位是否正常，如不够应加够油。检查真空表是否正常。接上需抽真空的气瓶，拧紧连接螺母，打开抽气排阀门和瓶阀，启动真空泵对气瓶抽真空。待真空度达到要求时，卸下连接螺母，换上待抽空瓶。抽真空结束时，应先将瓶阀关紧
2、，方可停掉真空泵，卸下气瓶。在抽真空过程中，如遇停电应迅速将抽气排总阀关死，拔掉真空皮管，拉掉真空泵电源，等来电后，先启动真空泵，接上皮管，再将气排总阀打开，继续对气瓶抽真空。当真空泵工作一段时间后，发现气瓶真空度下不来，说明真空泵油失效，应予更换。2.2气瓶充装前、后检查操作规程充装前的检查 气瓶在充装之前，必须经过认真仔细的检查，以防止一切不符合要求和规定的气瓶投入充装，排除不安全因素，保证气瓶在充装和使用过程中的安全。气瓶在充装前应由专人负责逐只进行检查，检查的主要内容如下：.1气瓶是否是持有制造许可证的单位制造的，气瓶是否属于制造单位或有关主管安全监察部门宣布报废或规定停用或需要复检的
3、产品。.2气瓶原始标志是否符合标准和规定，钢印字迹是否清晰可见。气瓶的钢印标记上的内容应包括：气瓶制造单位名称或代号；气瓶编号；水压试验压力；公称工作压力；实际重量；实际容积；瓶体设计壁厚；制造单位检验标记和制造年月；监督检验标记。.3气瓶是否在规定的定期检验有效期限内。.4气瓶上标出的公称工作压力是否符合欲装气体规定的充装压力。 .5气瓶的颜色、字样是否符合气瓶颜色标记的规定。.6气瓶附件是否齐全并符合技术要求。.7气瓶内有无剩余压力，剩余气体与欲装气体是否相符合。.8盛装氧气或强氧化性气体的气瓶的瓶阀和瓶体是否沾有油脂。.9首次充气的气瓶是否经过置换或真空处理。.10瓶体有无裂纹、严重腐蚀
4、、明显变形、机械损伤等缺陷。有下列情况之一的气瓶，禁止充装：(1)瓶上沾有油脂，瓶嘴冻结；(2)气瓶的漆色、字样和所装气体不符的；漆色、字样脱落，不易识别气瓶种类的；钢印标记不全或不能识别的；(3)气瓶漏气，气阀不良及瓶内无余气；(4)安全附件不全，损坏或不符合规定；(5)瓶体经外观检查有缺陷不能保证安全使用的；(6)瓶内压力大于10MPa的；(7)已经超过检验期限的；(8)非自有气瓶和末办理注册登记的气瓶。气瓶充装后的检查操作规程充装气体后的气瓶，应由专人负责逐只进行检查，不符合要求时应进行妥善处理。检查的内容应包括： .1瓶壁温度有无异常。.2瓶体有无出现鼓包、变形、泄漏等缺陷。.3瓶阀和
5、瓶口连接处的气密性是否良好，瓶帽和防震圈是否齐全完好。.4颜色标记和检验色标是否齐全并符合技术要求。.5取样分析瓶内气体纯度及杂质含量是否在规定的范围内。.6实测瓶内气体压力是否在规定的范围内。记录.1氧气瓶充装前检查记录2.3气瓶充装操作规程操作要点：永久气体充装操作人员必须经专业技术培训，持有气体充装员资格证书，同时须严格遵守气体充装工艺规程和安全操作规程。操作人员必须穿戴符合要求的防护用品，不得佩带占有油脂的防护用品，操作前，检查设备、管道、阀门、仪器、仪表、工卡具是否齐全完好，是否灵敏可靠。确认后方可进行下一步操作。对充装气瓶进行复查，看充装前检查是否有漏检的问题，当切符合规定时方可将
6、气瓶与卡具连接牢固、可靠，然后打开各气瓶瓶阀看是否有漏气。缓慢开启汇流排的总阀门准备充气。从充气开始随时注意压力的变化 当压力升至充装规定压力1/3时，应注意瓶温及是否有漏气，发现异常应及时处理。充装时发现有气瓶不进气(手摸瓶壁无升温)或漏气应检查瓶阀是否打开，漏气时应当及时处理好漏气。气瓶充装速度不得大于8米/秒，且充装时间不得少于30分钟。当瓶组压力已经超过额定压力的20%时，禁止插入空瓶，瓶组中有不进气或未打开的气瓶也禁止再开。个别气瓶发生故障需要处理时，应将汇流排上的支路阀关闭后方可处理。当充装岗位发生超压、火灾、或倒瓶等重大事故时，应立即通知压缩间或液体泵停车，必要时可以拉闸迫停。充
7、装过程中应给气瓶佩戴防倒链。 充装时应注意防止超压，永久气体气瓶的充装压力应当符合GB14197永久气体气瓶充装规定中的规定每一排气瓶充装结束后关闭总阀以前，应稍微打开另一排总阀：再关闭此排总阀， 并及时全开另一排总阀，充装另一排气瓶(切记缓慢，以免因总阀进出口压力差的影响，使出口端管道瞬间产生绝热压缩而出现事故)。然后将此排充装结束的每个气瓶的瓶阀关好。缓慢打开回气阀，待管道压力降至0MPa时，从汇流排上卸下气瓶，并用肥皂液检漏，检查合格后推至充装后检验区，待检。记录.1氧气瓶充装及复检记录2.4气体分析操作规程型微量氧分析仪操作规程.1开启电源，待机内电炉温度上升并稳定到给定值后，稳定2m
8、in后，即可测量。.2接通待测气源，压力需小于0.1MPa，调节流量计上针型阀，将气体流量调整到600ml/min（N2，500ml/min）。.3选择合适的测量量程档位。.4在开启电源通电情况下，如仪器上超温报警指示灯亮，需立即关断电源停机，待5min后可以重新开机，如仍报警，则须停机排除故障，不能确定故障原因或不能排除故障情况下，可上报到技术科及厂部进行仪器维修。.5在测量气体过程中，如遇量程第一档降到0.01ppm以下，则说明被测气体中含有可燃气体，这时需用干燥空气进行净化处理，待指针复位正常后，方可继续测量。.6测量完毕，关闭气路并关闭电源，恢复仪器量程100%档位。2.5设备操作规程
9、 KFS860-2型空分操作规程.1在分馏塔启动操作前要进行下列准备工作:a.各机组、系统按单机或系统的技术要求进行试车且已经完成。b.纯化器再生完毕待用。c.冷箱内所有容器、设备、阀门、管路已经彻底吹刷、加温并确认已经完全达到清洁、干燥、无杂质、无油的要求。d.调节阀、安全阀、减压阀、节流阀等阀门调整无误并已处于工作状态。e.冷却水系统管道畅通无阻，无漏水现象，并已处于工作状态。f.仪表空气系统已处于工作状态。g.记录纸及必要的工具、备品已准备齐全。.2分馏塔启动前的操作步骤:a.启动冷却水系统；b.启动空压机组，启动仪表空气系列；c.启动空气预冷系统；d.启动分子筛纯化系统；e.吹扫冷箱内
10、管道。.3吹扫阶段目的:清除管道内的水分、杂质和灰尘。用气:用分子筛纯化过常温干燥空气。注意事项:a.吹除的空气压力:中间系统保持在0.25 Mpa，低压系统保持在0.04-0.05 Mpa，不允许超压吹除，也不允许降压吹除。b.为防止塔外管道的杂质带入分馏塔内，应首先对塔外空气、污氮管道吹扫， 待吹除干净后，再与冷箱管道连接后对塔内设备管道进行吹扫。c.透平膨胀机进出口端在吹除阶段应用盲板闷住，吹除完毕后，再拆除盲板。 d.吹除时应拆除流量计孔板，待吹除结束后再装上。 e.在吹扫后期，应拆除安全阀进行吹扫。 f.吹扫完毕，将各阀置于完全关闭状态。.4冷却分馏塔系统分馏塔系统裸冷至一定温度下，
11、系统温度再难以降下去，此时即可以认为裸冷结束。.5启动透平膨胀机a.V607放空阀，检查轴承压力和密封气压力是否符合要求。刚启动时，打开 V416、V412及V411阀。全开膨胀机风机出口阀飞V 411、V415阀。b.打开空气进塔阀V606，使空气进塔。当下塔的压力升至约0.7MPa时，控制V 505阀、506阀的开度，使上塔的压力控制在0.2 MPa， 逐渐开V501阀使D1503 压力逐渐上升，使l号膨胀机逐步升速，直至达到额定的转速为止。同时注意上、 下塔的压力，当压力下降时，关V605放空阀，使上、下塔压力保持稳定。当膨胀机运行约5分钟后，关V607同时开V608，切换膨胀机风机端的
12、制动气体， 使膨胀机增压膨胀机的方式运行。将V416阀门关死，用V607阀调节制动气量。在操作膨胀机时，应注意要先开机侧的阀门V414， V415膨胀机出口阀V502、 V504，再开膨胀机进口阀，以防超速。同时密切注意轴承气的压力和膨胀机的转速，防止增压后的气体进入第二台膨胀机的风机端引起膨胀机的反转。 c.第一膨胀机稳定运转后约30分钟后，可启动第二台膨胀机。全开V504阀， 渐开V503阀，启动第二台膨胀机，第二台膨胀机投入运转和逐步升速。 提高膨胀前压力，使两台膨胀机保持全速稳定运行。使制冷量达到最大，以缩短启动时间。如膨胀机的进气压力过低，转速也偏低，可逐渐关小V606阀，增加进塔的
13、空气量，使下塔的压力逐步升高，上塔的压力保持在O.2MPa左右。提高膨胀机进口压力和转速，使其达到设计压力和额定转速，也可以微开V505、V506阀， 增加进上塔的气量和压力。d.保持空压机排出压力的稳定。.6冷却分馏塔系统: 冷却初始阶段，为使主换热器和下塔尽快冷却，要把大部分冷量集中在主换热器和下塔上，因此V508要全开。使膨胀机继续运行，当主换热器下端温度开始下降时，向上塔供气以冷却上塔和主冷。随着分馏塔各部分温度的逐渐下降， 吸收的空气量会逐渐增加，此时可逐步关小空压机的放空阀。 当主换热器的冷端温度接近空气的液化温度时，且所有的空气都已经进塔，逐渐关一台膨胀机，使另一台膨胀机高效运转
14、。至此，冷却阶段结束。 注意:在保证膨胀机出口不出现液体的情况下，其出口温度越低越好。.7积液和氧、氮调纯阶段: 在将冷箱内所有设备进一步冷却的同时，空气开始液化，下塔开始出现液空液面，随后冷凝蒸发器投入工作，并将逐渐产生液体，上、下塔精馏逐渐建立，然后可逐步增加进下塔的加工空气量。主冷凝蒸发器液氧液面达到正常液位的80%时，就可开始调节产品纯度，同时可逐渐增大产品产量。 主换热器组热端温差应控制在3-2.5 。冷端空气温差应接近空气液化点。膨胀机进口温度控制在-148.8精馏过程的建立:a.计量仪表投入，控制产品流量为设计值的70-80%；b.调整上塔和下塔的压力分别为0.1-0.2Mpa和
15、0.6-0.7Mpa；c.从阻力计上读数的上升，可知精馏过程已开始建立一一根据下塔液位上升情况，逐渐开大V505 一一调节出分馏的污氮阀V606及V607 3H20 d.当冷凝蒸发器液面达到最小规定值时，可有步骤地减少一台膨胀机的产冷量。 如果空压机的产量已达到最大值，而下落的压力仍有下降趋势时，应减少膨胀机的产冷量。.9调纯:a.据各分析点数据，利用V505及V506阀调节上、下塔精馏工况；b.在调整时， 产品取出时维持在设计值的80%左右；c.当工况稳定后，可加大产品取出量到规定值；4、当产品指标值达到设计值时，即可把产品从放空管道切换到产品输出管路上， 同时调节上下塔的工作压力。 上塔氧气分析取样99.6%O2下塔氮气分析取样310-602液氮分析取样310-60
