锅炉和炉前系统酸洗方案

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1、锅炉和炉前系统酸洗方案7.12.1概述根据SD13.5-86火力发电厂锅炉化学清洗导则规定，锅炉在安装完毕 前应进行化学清洗，以除去锅炉和炉前凝结水，给水系统在轧制、加工过程中 形成高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物，焊渣和 其它杂物等，并形成保护钝化膜。提高机组运行时的水汽质量合格率，确保机 组安全经济运行。7.12.2锅炉设备主要技术参数额定蒸发量1045 t/h过热烝汽压力17.5 Mpa过热蒸汽温度543 C再热蒸汽流量848 t/h再热蒸汽进/出口压力3.81/3.61 Mpa再热蒸汽进/出口温度325/543 C给水温度278.3 C7.12.3化学清洗范围锅

2、炉化学清洗范围包括：汽包水侧、下降管四周水冷壁管及其联箱，省煤 器及其联箱。炉前系统化学清洗范围包括：凝结水管道，低压和高压给水管道。7.12.4化学清洗应具备的基本条件7.12.4.1化学清洗临时系统按以下要求安装完毕。7.12.4.1.1化学清洗临时系统应按系统图所示要求进行管道和设备的连接。7.12.4.1.2两个清洗箱要相互连通，内衬玻璃钢或多次涂环氧树脂防腐，连通管 巾400mm，单箱有效容积30-40m3，箱体要有足够的机械强度，周围设加固筋, 尤其地顶盖强度要有足够大的剩余量，以防从人孔门加药时因负荷太大而发生 意外。清洗箱内部应安装表面加热器，总加热面积不应小于50m2。此外还

3、应安 装液位计。7.12.4.1.3通过试验确定最佳的清洗工艺条件，包括EDTA的浓度、缓蚀剂的选 择、清洗过程中PH值的协调、清洗温度与时间的确定等。7.12.4.1.4浓碱箱和氨水箱内壁应涂环氧树脂防腐，每个有效容积为14 m3。要 有足够强度，出口管径中80mm。7.12.4.1.5清洗泵在安装前必须解体检查，盘根必须更换成聚四氟已烯或柔性石 墨盘根，入口（或清洗箱出口处）应装滤网，出口管上应装压力表和逆止门。7.12.4.1.6所有药箱均不能布置在电缆沟附近或靠近重要设备。7.12.4.1.7所有阀门在安装前必须研磨，更换格兰填料，阀门压力等级为1.6Mpa， 阀门本身不得带有铜部件，

4、法兰填料必须耐酸。7.12.4.1.8安装用的临时管道内不得含有砂石和其他杂物，水平敷设的临时管朝 排水方向的倾斜度不得小于1/200，并必须按永久管道的焊接质量要求进行焊 接，焊口位置不宜对着重要设备。焊工应持有高压焊工证书。7.12.4.1.9进酸和回酸母管上要装温度计和取样管，排水母管上也装取样管，并 尽量集中靠近验台旁。7.12.4.1.10临时系统中安装的温度计、压力表等都要校验合格后，才能使用，不耐腐蚀的表计应采取隔绝清洗液的措施。7.12.4.1.11液体药剂采用喷射器法加入，喷射器与各药箱出口管焊好接口，以 便临时可用橡胶连接。7.12.4.1.12清水水源：用中159mm钢管

5、接人清水母管上或消防水母管上引至清 洗箱。7.12.4.1.13除盐水源：用中159mm钢管从除盐水母管上接至清洗箱。7.12.4.1.14热源：采用投运一期工程供给。7.12.4.1.15系统中监视管的流量0-5t/h的转子流量计控制，监视管选用有代表 性的水冷壁和省煤器管。7.12.4.2锅炉与临时系统的连接7.12.4.2.1省煤器进口接在给水门之后用中89mm管连接。7.12.4.2.2省煤器再循环阀应打开。7.12.4.2.3水冷壁环形下联箱用中133mm和中76mm管与临时系统连接。7.12.4.2.4汽包内一只水位计堵死，另一只改为临时水位计，用透明塑料管制成， 上部通大气，汽包

6、中心线定为“ 0”水位，上下每隔100mm设一个标志点，并 在汽包水位计旁和地面进总、回酸阀处分别安装五个一一对应的水位信号指示 灯，开关设在汽包平台上。同时为了严密监视汽包水位，防止清洗液进入过热 器，在汽包上和地面阀门操作处必须安装直通电话和紧急水位电铃。7.12.4.2.5清洗过程中，汽包顶部空气门全开。7.12.4.2.6汽包内部的分离装置暂不装入。7.12.4.3炉前系统与临时系统的连接7.12.4.3.1下列系统和设备应与清洗系统隔离凝结水精处理系统与设备，除氧器，前置泵与给水泵，给水操作台。7.12.4.3.2下列系统和设备在碱洗前的水冲洗结束后必须与清洗系统隔离或彻 底关死。凝

7、结水箱，凝结水泵、轴封加热器，各低压加热器，各高压加热器， 以及与清洗系统相连，但又不参加化学清洗的管道和设备，如过热器减温水管 道，汽机高压旁路管道，至给水泵密封用水管道等。7.12.4.3.3凝结水箱作为除盐水储备水箱，以供给炉循泵高压充水水源。7.12.4.3.4炉前系统各种临时管接口按系统图所示连接。7.12.1.3.5炉前系统清洗总出口管从给水操作台前的给水流量孔板处接出至清 洗箱。7.12.4.3.6与化学清洗系统无关的管道、设备不许与化学清洗临时系统相连接。7.12.4.3.7清洗系统管道上的流量孔板暂不装入。有关调节阀和控制阀的阀芯在 清洗前应加以拆除。7.12.4.4化学清洗

8、临时系统按上述要求全部安装完毕后，进行通水试验，各阀 门操作灵活，清洗泵运转正常，并进行1.3Mpa水压试验，系统无任何滴漏， 否则应进行补焊、消缺、直至合格。7.12.4.5仔细检查与清洗系统无关的设备、管道，各种疏水门、排污管、仪表 管必须切断或堵死。7.12.4.6清洗现场平整、道路畅通、照明良好，通讯可靠，尤其是汽包水位控 制信号必须准确可靠。7.12.4.7除盐水、清水储备充足，满足清洗需要。7.12.4.8 一期工程具备供汽条件。7.12.4.9在锅炉化学清洗前，过热器充满加有氨和联氨的保护液 (N2H4200-300mg/l，PH9.5-10.0)，以防过热器内进酸。7.12.4

9、.10化学清洗药品已全部至达现场，数量齐全，并取样化验，确证无误， 且质量符合要求。7.12.4.11腐蚀指示片、监视管及测试仪器、分析试剂已准备齐全。清洗现场搭好临时化验分析测试台。7.12.4.12参加化学清洗人员已培训合格，进行技术交底。7.12.4.13将化学清洗系统图：安全措施和主要操作步骤挂地现场，阀门按图纸 编号挂牌。7.12.4.14凝结水泵具备启动条件。7.12.4.15废水处理系统和设备能正常投入运行。7.12.5化学清洗方法及步骤炉前系统和锅炉本体将分开进行化学清洗，先清洗炉前系统，其中凝汽器 铜管和除氧器将主要采用人工冲刷冲洗方法进行，炉前系统清洗后，进行系统 恢复。然

10、后用除盐水进行过热器反冲洗，并充氨-联氨保护液，最后进行锅炉本 体化学清洗（此时应将炉前系统隔离）。7.12.5.1炉前系统清洗炉前系统采用EDTA清洗钝化法，整个化学清洗工艺过程为：水冲洗f碱 洗f碱洗后的水冲洗f EDTA清洗钝化f排放。7.12.5.1.1 水冲洗先清水，后用除盐水，在环境温度下，开路分段冲洗，要求各段或各回路分别 冲洗至出水清，无固体颗粒。冲洗水走向为：清洗箱青洗泵临时管凝水泵出口 凝结水精处理旁路管L轴封加热*旁路旁路#7 低加*#6低口十#5低力除氧器下水管一给水泵旁路管高压加热器给水管高加大旁临时管清洗箱（或排放）。在冲洗过程中，当前级冲洗水很脏时，后级应尽可能走

11、旁路管，以避免污 染各低压和高压加热器。先用清水基本冲洗干净后，再用除盐水冲洗。7.12.5.1.2 碱洗7.12.5.1.2.1碱洗范围：凝结水管道、低压和高压给水管道，凝结水箱、凝结水 泵、轴封加热器、凝结水精处理设备、各低压加热器、除氧器、前置泵、各高 压加热器和给水操作台不参加碱洗。7.12.5.1.2.2碱洗液循环回路为：清洗箱f清洗泵f临时管f凝结水泵出口管f凝结水精处理旁路管f轴封加热 器旁路管f各低压加热器旁路管f临时管f除氧器下水管f给水泵临时旁路管 f高压加热器大旁路f给水管f给水操作台前f临时管f清洗箱。7.12.5.1.2.3碱洗工艺条件采用复合磷酸盐碱洗液，进行循环碱

12、洗。碱洗液：0.5-0.6%Na3P04+0.2-0.3Na2HP04+0.05% 洗涤剂。碱洗温度：8510C。碱洗时间：10-12h。碱洗流量：1-2台清洗泵运行。7.12.5.1.3碱洗后的水冲洗7.12.5.1.3.1水冲洗范围：同碱洗范围。7.12.5.1.3.2水冲洗流向：碱洗液向外排放完后，按碱洗回路开路冲洗（不回至 清洗箱）。7.12.5.1.3.3水冲洗工艺条件冲洗用水：先清水后除盐水。冲洗方式：以边进边排方式开路冲洗。冲洗要求：冲洗至排水PHW8.4，无固体颗粒。冲洗时间：2-4h。水冲洗合格后，再仔细检查各加热器进、出口阀是否有滴漏，关严凝结水箱进 口阀，凝结水泵进出口阀

13、，各加热器和给水操作台进出口阀以及不参加化学清 洗的与清洗系统相连的各支路管道阀门。7.12.5.1.4EDTA 清洗7.12.5.1.4.1清洗工艺条件。酸洗液：5-5.5%EDTA+0.3-0.5% 缓蚀剂+1000-2000mg/L 联氨酸洗温度：130-140C。（采用点火加热）酸洗时间：15-20h。酸洗流量：1-2台清洗泵运行。7.12.5.1.4.2清洗要求:清洗至进出口液中剩余EDTA浓度与总铁浓度基本稳定， 监视管完全冼净，无腐蚀产物。7.12.5.1.5炉前系统进行恢复7.1252过热器反冲洗与保护7.12.5.2.1冲洗系统流向清洗箱f清洗泵f过热器反冲洗管f过热器f汽包

14、f水冷壁下联箱f清洗 箱（或排放）7.12.5.2.2冲洗用水：先除盐水，后用加氨一联氨的除盐水。7.12.5.2.3冲洗要求：冲洗至出水清，无固体颗粒。7.12.5.2.4过热器保护：用加氨一联氨的除盐水充满保护，要求保护液PH9.5-10.0，N2H4200-300mg/l。7.12.5.3锅炉本体系统的化学清洗锅炉本体系统的化学清洗采用EDTA清洗和双氧水钝化法，整个化学清洗 工艺过程为：水冲洗f碱洗f碱洗后的水冲洗f EDTA清洗钝化f EDTA回收。清洗范围：省煤器及联箱、汽包水侧、下降管，四周水冷壁、水冷壁下联 箱。循环回路：清洗箱-清洗泵-省煤器汽包-左（右）水冷壁d L水冷壁下

15、联箱7.12.5.3.1 水冲洗7.12.5.3.1.1冲洗方法：先用清水，后用除盐水，在环境温度下，循环和开路冲 洗，汽包水位+200mm，启动一台炉循泵，每次运行20-30分钟停泵。7.12.5.3.1.2水冲洗要求：冲洗到排水清，无固体颗粒。7.12.5.3.2 碱洗采用复合磷酸盐循环碱洗，碱洗工艺条件如下:碱洗液：0.5-0.6%Na3P04+0.2-0.3%Na2HP04+0.05% 洗涤剂。碱洗温度：8510C。碱洗时间：10-12h。碱洗过程中，启动1-2台清洗泵运行，汽包液位+50-+150mm,交替左（右） 侧水冷壁清洗。碱洗完后，停泵、向外排空碱洗液。7.12.5.3.3碱洗后的水冲洗。7.12.5.3.3.1水冲洗方法：先用清水后用除盐水开路冲洗，米用边进排方法。7.12.5.3.3.2冲洗要求：冲洗至排水PHW8.4，无固体颗粒。7.12.5.3.4 EDTA 清洗。7.12.5.3.4.1清洗工艺条件和要求。酸洗液：5-5.5%EDTA+0.3-0.5%缓冲剂+1000-2000mg/L 联氨。酸洗温度：130-140 C （采用点火加