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1、2008年度Q C成果高速铁路接触网基础预埋螺栓精确定位施工技术QC小组名称：中铁十二局集团南龙铁路NLZQ-1标二工区项目部QC小组组 长：韩明发表人：党史炜中铁十二局集团第四工程有限公司一、工程简介改建铁路南平至龙岩扩能工程第I段二工区项目部，施工线路总 长11.42km,以隧道工程为主。双线隧道6.49km （包括九峰山1#隧 道全长638m、九峰山2#隧道全长3701m、文笔山隧道进口施工任务 2146m）,单线隧道4.16km（包括后岭下隧道上行线出口施工任务 2067m和下行线出口施工任务2091m），涵洞2座，路基0.508km。根 据现有的图纸统计，路基段落接触网支柱基础类型为
2、 WJ-C-2 与WJ-B-1,共39个；拉线基础对应为LXDJ,共10个。二、小组介绍小组名称中铁十二局集团南龙铁路LZQ-1标 二工区项目部QC小组小组人数8人小组类型现场型平均接受TQM教育时间48小时以上人均年龄34.6注册号注册日期年 月曰活动课题高速铁路接触网基础预埋螺栓精确定位施工技术序号姓名性别年龄文化程度组内职务组内分工1韩明男43本科组长全面负责2万林男34本科副组长方案审核3党史炜男31本科副组长方案编制及实施4杨万成男44本科组员质量监督5胡永鹏男30本科组员物资保障6任伟波男29本科组员方案实施7丁志强男24本科组员方案实施8易本怀男42本科施工方案实施三、选择课题设
3、计要求接触网基础的位置、标高、结构形式、预埋件位 置及数量、结构尺寸不得超过允许偏差。施工质量 预埋螺栓组的定位质量。 接地端子的焊接质量。 基础外露部分的混凝土外观质量。选择课题目前接触网基础预埋螺栓施工，主要通过厂家加工好的定位模版 进行施工。存在以下现象：模版加工较重，操作复杂，工序繁多，操作工人难以上手，往往 是测量定位好的尺寸浇筑混凝土后偏离预定位置，且调整复杂，给施 工带来不便。安装数量安装工序安装成本安装定位螺栓8个I 丿安装工序多次调整7、完成一处接触 网螺栓定位需 要4个人工半 天时间，加固 钢筋若干。 .丿设定目标从上面的现状调查可知，施工中间环节过多是造成安装成本超支的主
4、要问题，因为每做一道工序都要发生人工及材料费用。据此 确定本次 QC 小组活动的目标为：重新制作轻便、简单、易于操作的 螺栓定位模版，重新优化施工过程中的每道工序。六、原因分析我部小组成员深入研究图纸，各种规范要求，创新思维，结合以往施工经验，对现有施工模版（具）进行分析，并绘制关联图如下：施工工序过繁安装成本超未按程序施工模版过重材料因素施工工艺不合理工人工作技能 培训不够人为因素方法七、要因确定末端因素1:工人工作技能培训不够验证时间2016年7月15日确认方法调查分析负责人丁志强确认情况所有操作人员理论扎实，操作熟练，考核良好 以上达到99%，人员技术水平达到了岗位要求。结论非要因末端因
5、素2：未按程序施工验证时间2016年7月15日确认方法现场验证负责人任伟波结论确认情况经仔细检查接触网基础预埋螺栓安装是按技 术交底及施工工艺标准施工。非要因末端因素3:模版厚重验证时间2016年7月15日确认方法现场验证负责人丁志强确认情况整套的螺栓定位装置安装复杂，模版厚重，操作起来费时费力。结论是要因末端因素 4：施工工艺不合理验证时间2016年7月15日确认方法现场验证负责人任伟波结论确认情况经现场调查分析造成施工中间环节过多、费 工、费时、费料，混凝土浇筑时容易对模版（具） 造成冲击，影响定位精度。是要因根据要因分析，小组成员从得出的主要原因入手，经过认真的分析和讨论，制定出对策表如
6、下：对早先开始施工的接触网基础螺栓定位模版进行优化，并重新编制施工方法对策表一要因对策目标措施地 点负责人完成时间模 版 厚 重结合已有的模 版，对其进行 彻底优化，采 用直接按照设 计尺寸要求进 行预留孔加 工。减少加工成 本，便于工人 操作，精调螺 栓。采用1cm钢板作为基础顶面标 高控制平面，按照设计尺寸在 预留孔位置打眼钻孔，中心空 余位置切割出35cm圆孔，方 便后续工作使用。4号 钢筋 加工 厂党史炜2016 年 7月20日对策表二要因对策目标措施地 点负责人完成时间施工方法不合理根据新加工的 轻便螺栓定位 模版，重新制 定螺栓固定措 施。减少施工中 间环节、简化 施工工序节省人工
7、费 用、材料费用先把预埋螺栓通过模版按照 图纸要求方向，外露尺寸等要 求，依靠螺栓自重及螺母固定 于接触网基础位置，调整模版 至精确位置，螺栓下部用 6mm钢筋环箍两道，通过8根 长20cm的钢筋头固定于基坑 护臂上，通过中心预留孔浇筑 砼直至模版底面。施工现场党史炜2016 年 7月20日九、对策实施根据对策表，我们进行了对策实施。由QC小组组长韩明组织牵头,具体落实到责任人实施。对策实施一（一）模版制作重新加工的模版达到轻便、简单、易加工的要求，由经验丰富的老师傅进行画线、切割，焊接来完成，参数要求如下图：0.650上图为WJ-C-2型接触网基础预留螺栓孔定位模版（单位：m）（二）施工误差
8、规定序号预埋要求允许偏差备注1螺栓组中心距线路中心的距离+50mm/-0mm2螺栓组中心顺线路方向偏移50mm3基础预埋件应牢固可靠，螺栓外露长度 及螺纹长度+50mm/-0mm4螺栓相邻间距土 1mm5螺栓对角间距土 1.5mm6预埋钢板应与基础面齐平或略高+5mm/-0mm7预埋钢板中部预留孔中混凝土略高于 预埋钢板+5mm/-0mm8预埋钢板应水平，高低偏差V5mm9螺栓应垂直于水平面，每个螺栓的中心 偏差在顶端位移Vlmm10靠近线路侧螺栓联系的法线应垂直线 路中心线，一组螺栓的整体扭转1.511基础面至轨面距离；基础面高出桥梁面 距离；基础平台尺寸；预埋钢板尺寸5mm12螺栓埋深+2
9、0mm/-0mm对策实施二）Ji- 一 广1施工工艺1、测量放样技术人员应对施工段落内的所有接触网支柱基础及拉线基础的 设计里程位置进行统计，建立台账，然后书面交底于测量人员。测量人员按照交底的里程位置，对接触网基础中心位置进行准确 放样（WJ-C-2型基础中心距离线路中线3.3m），并在基础的大小里 程及线路中心方向各放置一个辅助定位点（距离基础中心点 70cm）， 记录辅助定位点的里程、距离、标高，书面交底技术人员。所有定 位点必须用铁钉、红漆作出显著标示，同时技术人员应对测量放样的 定位点进行现场复核，确认无误后方可用于施工。2、桩基成孔成孔采用任工配合风镐挖孔。承台顶面标高=为设计轨面
10、标高-0.45m,桩顶标髙二设计轨面标髙-路肩设计标髙-1.0m（承台设计髙）。 轨面标高由技术人员计算，测量人员复核无误后方可用于施工。桩基 开挖采用510cm厚C25钢筋混凝土护壁，单节长度为lm 节，挖至 设计深度后,对桩底碎渣进行清理。3 、成孔检查 挖孔作业过程中，应对孔深、垂直度、孔位及时进行检验。挖孔 深度和垂直度测定：用测绳（锤）测量孔深，孔深应满足设计要求； 用吊绳测定成孔垂直度，不符合要求时应由人工进行修孔，直到符合 设计要求。孔位检验由测量人员进行检查。4、钢筋笼安放 钢筋笼加工。钢筋笼采用集中加工，由技术人员按设计要求对 施工人员进行书面交底，施工人员按交底作业。 钢筋
11、笼就位。钢筋笼检查合格后，运送到工点，绑好混凝土垫 块，下放钢筋笼，吊放钢筋笼时，要对准孔位，垂直吊入，缓慢入孔， 避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，进行固定。5、桩基础混凝土浇筑混凝土浇筑时，如混凝土自由倾落髙度大于2m，采用串筒下料至 孔底，采用插入式振捣棒分层振捣密实。尤其是边角等位置应加强振 捣。控制好桩基础顶面混凝土的标髙。6、承台、CPIII辅助立柱钢筋笼连接 根据设计要求，CPIII辅助立柱与接触网支柱基础是连接在一起 的整体，因此在施工完基础的地下部分后应开始着手CPIII辅助立柱的施工。 首先测量放样定位CPIII辅助立柱的基础位置，人工持风镐进行开挖，同时按相关图纸要求进
12、行钢筋笼绑扎。 按照图纸要求将CPIII辅助立柱钢筋笼与接触网支柱基础的钢 筋笼进行连接。7、地上部分立模为保证外露部分的混凝土外观质量，应专门制作模板进行地上部 分的浇筑。模板在安装前应进行检查，检验合格的模板进行清洁并涂 刷脱 模剂。模板安装后应对安装位置、断面形状尺寸进行复核，确 认无误后固定模板。8、预埋地脚螺栓定位板制作。定位板用钢板及钢管制作，按设计预留位置制作螺 栓定位孔，可通过地脚螺栓外露丝头进行调节长度及固定，定位板可 水平、上下移动，从而实现地脚螺栓的精确定位。 螺栓组预埋。定位装置放置在模板上，将每根地脚螺栓通过螺 母固定在定位板上，通过螺栓自重使其垂直于定位板。 粗调。
13、利用辅助定位点将定位板与螺栓组整体对中，然后通过 上层的螺杆调节定位板的高程（定位板高程即基础顶面高程） 并保证 螺栓的外露长度，高程到位后调节定位板的水平，确认已经保持水平 后粗调工作完成。 精调。粗调完成后由测量人员对预埋螺栓的位置、髙程、间距 等进行复核，如有偏差则对定位板进行细微的调节。复核无误后将螺栓组与钢筋笼进行连接焊接，然后固定定位装置与钢筋笼。9、接地端子焊接每个接触网基础预埋两个接地端子，接地端子位于接触网基础小 里程侧路肩标髙以上100mm及路肩以下100mm各一个处，接地端子 的连钢筋要求与基础内结构钢筋和至少两根接触网支柱基础螺栓可 靠焊接。接地端子表面与混凝土面平齐，
14、接地端子表面进行封堵，防 止水泥砂浆等进入端子内。接地端子采用双面焊接时，焊接长度不小 于100mm;采用单面焊接时，焊接长度不小于200mm;钢筋搭接长度 不小于800mm。10、浇筑承台混凝土混凝土浇筑时，如砼自由倾落髙度大于2m，采用串筒下料至孔底， 采用插入式振捣棒分层振捣密实。尤其是边角等位置应加强振捣。11、养护及外露螺栓保护混凝土暴露面采用蓬布、塑料布等进行覆盖，防止表面水分蒸发。 暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二 遍，使之平整后再次覆盖，直至混凝土终凝为止。浇筑完毕后对混凝 土进行覆盖和洒水养护。混凝土凝固后应对基础上外露的螺栓采取内 涂黄油，外用黄胶带缠裹措施进行保护。十、效果检查该成果在施工过程中使用后，我QC小组成员在该工地进行跟踪调查，质量很好，详见下面工程
