工作面过断层措施

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1、71503工作面过断层措施由于71503工作面在运输巷P4#往外30m将遇f?断层，往外41m将遇fi 断层，在材料巷E3往里11m将遇f6断层，往里29m将遇断层，过断层使用 放震动炮的办法通过，为保证过断层期间的安全特制定如下措施：一、断层具体产状：f2断层：正断层，产状为走向74，倾向 344，倾角 65， H=11.0m。f1 断层：正断层，产状为走向288，倾向 198，倾角 80， H=3.8m。f5 断层：正断层，产状为走向84，倾向 174，倾角 80， H=2.5m。f6断层：正断层，产状为走向74，倾向 344，倾角 70， H=3.0m。二、过断层准备工作：1 、加强机电

2、设备的检修和维护工作，确保设备的完好和正常运转，为过断层创造条件。2、提前在材料巷准备好一定数量的木底梁 (3000 x 200X 200mm,木抬棚梁,(4000X 200 x 200mm,柱帽(600X 200 x 150 mm), 3.2m n 型钢梁等应急支护 材料。3、 施工前,工作面安设好风、水管路,两台风钻(型号：ZQ5 50)及其 它设备。4、生产工艺：打眼装药联线爆破移架出矸机组 割煤移溜放煤5、工作面推进距断层10m范围内，提前进行吊前溜子成拱弧形状。三、放震动炮施工措施：1)、打眼、装药及爆破1、打眼前瓦斯员必须核实工作面的瓦斯浓度,瓦斯浓度未超限时,再检查风钻是否完好，

3、试转运行是否正常。然后仔细观察好打眼地点的顶板、煤帮、 支架支护情况，检查风水管路是否畅通，在设备不完好或无水时，严禁打眼， 严格执行敲帮问顶制度，确认安全后方可进行工作。严格按爆破说明书的 要求布置炮眼，眼深1.5 m,装药量400克/眼，岩层厚度2.0 m 2.4 m , 炮眼的布置方式：三排眼，顶眼、中眼间距为 2m,底眼间距为1.0 m。岩层厚 度1 m2m时，炮眼布置方式：二排眼，顶眼间距 2m,距岩层顶0.6 m ,底眼间距1.0 m,距底板0.3 m。石头厚度1m以下时，炮眼布置方式：单排眼, 间距为1.0 m,距底板0.3 m，详见布置图。2、配置起爆药卷必须在回风顺槽中风流畅

4、通,支架完整、顶板完好的安全 地点,避开开关、电缆及其它机电设备,严禁在火药箱上及其附近配置,严禁 在工作面及风流不畅通的顺槽内配置起爆药卷。3、雷管的脚线必须扭结成短路盘结起来,严禁将其搭载溜槽边、导体上或 其他机电设备上。4、装药时, 药卷必须放在顶板完好支护有效的地方, 炮眼使用水泡泥封填, 每个炮眼用一卷水泡泥,其余部分用炮土填实,严禁用其它物品代替。5、打眼、装药、爆破严格执行“一炮三检” “三人联锁”爆破制。联线、 起炮由爆破员一人进行操作,发爆器钥匙必须由爆破员随身携带,严禁转交他 人,一次打眼装药必须一次起爆,一次起爆距离不大于 3m。6、火药、雷管的每班实际用量由爆破员和火工

5、品专职管理人员负责核实, 坚持用多少领多少,分箱上锁妥善保管 , 用不完的火药必须当班立即退库。7、工作面爆破前班长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所 有通路上担任警戒工作,警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒,警戒距 离大于100m警戒线处必须挂警戒标志牌。8 爆破前班长必须清点人数，确认无误后方可下达爆破命令，爆破员必须最 后离开爆破地点，在发出爆破警号至少 5 秒后方可爆破。9、爆破工作必须由专职爆破员操作，持爆破员合格证上岗，必须依照爆破 说明书进行爆破。10、爆破员必须把炸药、 雷管分别存放在专用的火药箱内并加锁， 严禁乱扔 乱放。炸药、雷管的使用要根据每班的实际用量专

6、人领用。剩余火药、雷管当 班必须全部退库，严禁个人私存和携带升坑。11、处理拒爆必须班长直接指挥进行， 当班处理完毕。 当班未能处理完毕的 残爆、拒爆，爆破员必须同下一班爆破员在现场交接清楚， 在拒爆处理完毕前， 严禁在该地点进行同处理拒爆无关的工作。因联线不良而造成的拒爆，等15分钟后可重新联线爆破，其它拒爆，按煤矿安全规程（2009版）规定，可在距该拒爆至少 0.3m 处另打眼该眼与拒爆炮眼平行重新装药引爆。12、爆破时必须严格执行“三人联锁放炮”制度。 即放炮前， 放炮工将警戒 牌交给班长，由班长设置警戒， 警戒必须设在距放炮地点大于 100米处，并检查 顶板和支架情况，如无异常，然后将

7、自己携带的“放炮命令牌”交给瓦斯检查 工，瓦斯检查工检查瓦斯合格后，将自己的携带的“放炮牌”交给放炮工，放 炮工发出放炮哨令后进行放炮。放炮完毕后，三牌各归原主。13、打眼与装药不得同时作业，爆破母线长度100 m，警戒距离100m, 一次起爆距离不大于3 m。1 4 、放震动炮后及时移架,每循环放震动炮完毕后,若有大块岩石时先用 大锤或风镐将其打碎后,然后机组进行截割。15、打眼、装药、放震动炮时必须停机停溜并闭锁,设专人看管,在爆破点 吊挂皮带20m，吊在前梁上，用废旧皮带把支架、支架管线、照明及电缆槽包 裹牢固，保护长度距离爆破地点上下不小于 40m，机组距爆破地点20m以上, 并用废旧

8、皮带保护好机组外露的管线。四、过断层安全技术措施：一、过断层时， 工作面机尾段必须以材料巷底板进行过渡， 机头段必须以运 输巷底板进行过渡。过断层要保证溜子有足够弯曲度，随着工作面的不断向前 推进，随时整支前部刮板输送机，要保证工作面刮板输送机正常运转，整支前 部刮板输送机用的柱帽及时回收。（一）过断层期间， 机组司机控制好机组运行速度， 采用减速慢行的办法截割， 防止增大机组负荷，发生设备事故。（二）加强煤帮管理。人员进入煤帮（打眼、装药、架前维护等）作业前，必 须把工作面溜子及机组停止运转并闭锁，严格执行敲帮问顶制度，确认 安全后方可操作，要先清理好退路，除掉可能掉落的煤与矸石。在处理 架

9、前冒顶区顶板时，要安排有工作经验的老工人观察顶板及支架情况， 必须有队干在现场指挥。随时注意顶板及煤壁的动静，发现问题及时通 知作业人员撤出或处理。（三）过断层期间，采高控制在2.3m 2.5m之间，严格按照71503工作面作 业规程要求随时调整支架和溜子，保证其在正常的支护和搭接范围内。（四）工作面加强支护措施：1 、当工作面推进至破碎带时，要加强煤帮及顶板管理，支架工移架时， 按照少降快移的规定要求，支架移到位后，必须升紧前后立柱及前梁，确保支 架的初撑力达到规定要求（不低于25MPa），能超前移架的必须超前移架，并且 及时伸出伸缩梁顶紧煤帮。2、若煤帮片帮严重或顶煤破碎时，可采取割一架拉

10、一架的方式及时管理 顶板，并且采取承压移架方式，过断层破碎带期间，机组司机必须放慢牵引速 度，提前前滚筒 1m 缓慢收回伸缩梁， 并且滞后机组后滚筒 1m 伸出伸缩梁， 及 时管理顶板，不准提前一架以上收伸缩梁或不收伸缩梁，降低滚筒从伸缩梁下 通过。3、所有支架伸缩梁顶紧煤帮，并接顶严实，出现滚帮，滚帮宽度在1.0m以下时，必须超前移架，并伸出伸缩梁顶紧煤帮。片帮宽度在1.0m1.5m时，要进行架前维护，待顶板稳定后，将支架前 梁略降50 cm左右，在伸缩顶梁上垂直煤壁垫两根木板梁或木抬棚（距支架两边 各30 cm）顶紧煤帮，必要时在木抬棚上顺工作面架设木板梁（2000X 300X200mm）

11、进行勾顶，要求接顶严实。当出现顶煤及矸石不停往下冒落，人员无 法进行煤帮垫木板梁时，采取伸缩梁下吊木抬棚（或n型梁）的方法解决，具体方法为，用合格锚链把木抬棚（或 n型梁）垂直工作面固定在伸缩梁下，然 后把木抬棚（或n型梁）顶紧煤帮，并在木抬棚（或 n型梁）上顺工作面架设 木板梁进行勾顶，要求接顶严实。片帮特别特别严重时，另定安全技术措施。（五）、吊、支前溜的安全技术措施：一、顶板完好时，可用支架前梁进行起吊。1、吊、支前溜前将支架顶梁降低大约 500mn左右，锚链一端固定在支架 顶梁的联接环上，锚链另一端固定在溜子销轨上，检查联接紧固后，缓慢将支 架顶梁升起大约200mn左右，将柱帽垂直煤壁

12、放在溜槽下方，吊起的溜子支设 好后再降下顶梁，将起吊的锚链拆除，并将支架升紧，达到规定初撑力。以此 类推逐架进行，直到将需要吊的溜子全部吊支完。2、前溜吊起后，两人配合进行支溜子，一人观察顶板、煤帮、支架各部件 情况，另一人进行支溜，在槽子下方放置柱帽600X 200X 150mm),溜槽中间及 两端接口处各放一根，放置接口处柱帽时，必须保证与两端溜槽搭接均匀，整 支溜子过程中，发现问题及时撤到安全地点。1) 、注意事项 :1 、吊前溜时必须使用强度足够合格的锚链， 锚链固定好后要认真检查支架 顶梁连接环，溜子销轨锚链的强度承重力，锚链是否固定牢固，只有确认安全 后再进行起吊工作。2、起吊前溜

13、时， 支架操作工站在两立柱中间， 除支架操作工外起吊溜子前 后 10 米范围内严禁站人，以防锚链崩开伤人。3、 吊溜子期间必须设一专人在安全地点观查吊溜子情况，发现问题及时停 止吊溜子，待问题处理完后，在进行起吊溜子工作。二、顶板比较破碎时，可用 3T 或 5T 倒链进行起吊前溜。前溜进行吊、支 前必须停机、停溜，由负责人严格检查各连接部件是否牢固。 、使用倒链前，严格检查吊挂绳套(绳套选用合格刮板链条) ，各连接部 件是否牢固。所用吊具必须完好并满足承载要求，否则禁止使用。 、使用倒链时现场至少应有两人以上，一人操作，一人监护，选择5t倒链起吊，倒链的吊挂要选择牢固，可靠的地位，操作倒链的人

14、员应站在可靠 的位置，严禁站在倒链下，小链应顺拉，禁止小链扭结，起吊前严禁一拉到位， 应在小链吃紧时暂停 1-2 分钟，检查各部位有无问题，确认无误后，操作者在 监护人指挥下方可施力，起吊前要均匀，运行要平稳。起吊现场除操作者以外 其它人应离开起吊位置3m以外，防止其意外发生，每次起吊前均应对被吊溜子 及连接情况进行仔细检查。 、起吊前溜稳定后，两人配合进行支溜子，一人观察顶板、煤帮、支架 及倒链各连接部件情况，另一人进行支溜，发现问题，及时撤离到安全地点。 、支溜时，柱帽长边要垂直煤壁放置在槽子下方，溜槽中间及两端接口 处各放一根，放置接口处柱帽时，必须保证与两端溜槽搭接均匀。（六）过断层破

15、碎带期间采取不放煤或少放煤、快速推进。顶板破碎时，跟 班队干可根据现场顶板情况决定是否需要进行铺网 .1）、 铺网时安全技术措施：1、铺网时网的规格为0.8X10m的经纬网，网孔的规格为30X 30 mm,铺 网时长边搭接15cm,短边搭接20cm。2 、联网时必须停机闭锁前溜，用 14#铁丝拧两圈半以上，网联好后将网 丝余头向前压下。3 、首先要检查顶板、煤帮、支架的安全情况,并认真进行敲帮问顶,确 认安全后,方可进行工作,所铺设的顶网必须保证割煤移架后,网边超出顶梁 部分50cm,机组通过时，提前5m将网折向落山侧支架顶梁上，防止机组割网。（七）、过断层防灭火措施：由于过断层时， 顶煤局部放不干净， 采空区遗留浮煤增多给自燃留下隐患， 为此过断层期间，严格落实为 7 1 5 03工作面作业规程规定的防灭火措施。1、工作面距离断层20m时每班喷洒4次阻化剂，上下隅角进行密垛煤灰 墙.2、 瓦斯员加强对上下隅角有害气体浓度的监测，通风科加大对CO浓度的 检测力度，监控中心利用束管及时检测 CO浓度。3、若发现CO浓度超限时，及时报告相关部门。救护队对上下隅角进行注浆.（八）、注浆安全技术措施：1、注浆人员下井前， 检查矿灯等带电仪器是否防爆， 若有问题必须更换， 并携带便携式 CO