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1、 黑麋峰蓄能电厂下库边坡加固工程施工方案一、工程概况下库泄洪洞出口迎水面南侧边坡陡峭，原挂网喷浆岩体护坡有五处(含干砌石边坡）已被雨（库)水长期冲刷蚀化、破碎、裂隙发生塌落滑坡的现象。经过甲方现场实际勘察，提出需对五处边护坡损毁段进行重新加固处理,以利该下库边坡的稳定和泄洪洞出口安全运行.处理范围：高程约为70。0095.00m。采用锚杆加固，锚杆参数：L=3.5m、交错布置，入射倾角15度，间距2。0m，排距2。0m。参数可根据现场实际情况适当调整。边坡主要护坡基岩面采用人工将浮渣、泥土、松散软弱夹层等清除,然后用水冲洗干净。其中70m80。00m高程以内三处干砌石护坡6600 m3,块石粒
2、径大于300mm的含量大于70。石料必须坚实新鲜、无风化剥落层或裂纹、表面无水垢和水锈的石料。已有南岸低线公路下至尾水平台底板:该公路高程为70。00115。00m,是本工程的主要利用道路之一.二、工程量原挂网喷浆岩体呈碎裂面普遍张开,山体陡峭.为满足施工安全,保证边坡稳定，锚杆仅满足了边坡深层加固，加固仅为点加固，表面松散体并没有达到加固目的，需对边坡挂网喷护支护。主要工程量如下：表1 泄洪洞出口南侧边坡加固工程量表序号工程项目单位工程量备注1锚杆根50020，L=3。5m，间排距2。0m泄水孔管根500110PVC，L=0.5m，2000*2000间距2挂网钢筋Kg8500820cm3喷射
3、混凝土m600C25混凝土,厚15cm4钢管栈道米120施工垂直通道55吨缆索套1材料及机具设备垂直运输6操作脚手架m4500注：上表中工程量为估算工程量，施工时以实际发生计。三、施工布置施工道路：已有南岸低线公路,公路高程为70.0089。00m。施工供风:在80.00m高程布置2台20m/min电动空压机。施工用水：采用直径50钢管，在泄洪洞洞口处接已有供水主管。施工供电：利用泄洪洞出口已有400KVA变压器。施工通道：从南岸低线公路70.00m高程开始，采用钢管搭设栈道直至85。00m高程.垂直运输设备：布置5吨揽索一根，运送施工材料及机械设备。四、施工方案由于支护加固区域位于泄洪洞口南
4、侧上方，本工程开始施工后，首先搭设栈道,采用人工清除支护区域的浮石、杂草,并挂网喷射15cm厚C20混凝土。施工并安装5吨揽索,搭设钻架平台,然后进行锚杆的钻孔、注浆、喷射混凝土、张挂网片等施工。 （1）施工顺序风、水、电准备栈道搭设人工清坡（清除浮石、破损砼渣等）5吨揽索安装搭设钻架平台挂网喷射15cm厚C20混凝土封闭保护钻机就位进行锚杆、施工. （2）喷射C20混凝土施工喷混凝土选用P。O32.5普通硅酸盐水泥，粗骨料最大粒径15mm，采用经试验选定的配合比.喷混凝土采用TK961型湿喷机喷混凝土施工法，其工艺流程如下：粗骨料细骨料水泥水搅拌机喷射机喷嘴喷射面风速凝剂混凝土喷射时，分片、
5、分块、分层进行，采用自上而下螺旋形喷射。 （3）施工方法 配料严格按设计配合比配料,拌制混合料的称量允许偏差为：水泥和速凝剂2 ；砂、石和速凝剂3% 拌和采用强制式拌和机拌料，搅拌时间不小于1min。掺和料掺有外加剂时,搅拌时间适当延长. 喷射喷射前，使用W/c=0.8：1的水泥浆润滑管路.由低向高处喷射。每次喷射厚度为5。06。0cm。分二层喷射，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。喷射时,喷头处的风压应保持在0.1mpa.喷头与受喷面应垂直,不允许小于45，喷嘴与受喷面保持0。61.0m的距离。喷头作螺旋状运动，均匀连续喷射.喷射时，必须
6、控制好水灰比，保持混凝土表面平整，并湿润光泽，无干斑和滑移流淌现象。喷射混凝土分段施工时,上次喷混凝土上应预留斜面，斜面宽度为200-300mm，斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。五、锚杆施工 1。工艺流程喷射浇筑锚杆体制作清孔下锚铺钢筋网片wang待凝锚孔定位编号钻机就位钻孔喷浆养护注浆 2.手架搭设及钻机就位 脚手架搭设脚手架搭设原则：必须稳定牢固，满足施工承载要求，具有足够的强度、刚度和稳定性。采用钢管搭设双排脚手架，从70。00m高程起步。底部固定采用插筋(25钢筋）作为立柱固定点，插筋长度1。5米，锚入岩体深度1m，外露0.5m.底层立杆钢管直接插入插筋内，确保底角稳定牢固。
7、脚手架搭设时,严格按钢管脚手架安全规范要求进行搭设.脚手架管采用42mm,壁厚3。5mm钢管，符合Q235-A钢，整根料长6m。脚手架纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；纵向水平杆接长采用搭接连接.搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。脚手架下部设置纵、横向扫地杆.纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上方不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接搭接应符合下列规定：、立杆上的对接扣件应交错布
8、置:两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。、搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。立杆横向间距按1。4米搭设,步高1。8m.作业层脚手板应铺满铺稳。双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑。剪刀撑的设置应符合下列规定：、每道剪刀撑跨越立杆的根数宜小于7根。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m,斜杆与地面的倾角宜在4560之间。高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间
9、各道剪刀撑之间的净距不应大于15m.高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。、脚手架搭设沿坡面上升，脚手架架身固定采用短脚手架管与岩石上钻孔安装的插筋连接，保证脚手架搭设完成后底部、腰部、顶部都得到加固连接.插筋采用25钢筋,长度1。2m1.5m，锚固入岩体深度1m，外露0.3m0。5m，通过短钢管与脚手架立杆连接，防止脚手架侧向偏移。双排脚手架搭设完成后，施工平台采用马道板进行满铺。 钻机就位为使锚孔在施工过程中及成孔后其轴线的倾角、方位角符合设计及规范要求，必须保证钻机就位的准确性、稳固性。专职测量员协同机组作业人员调整钻机立轴轴
10、线,使其与锚孔设计中心轴线的方位角及俯角保持一致；方位角及俯角满足要求后,用卡固件将钻机卡牢固稳。试运转后,再次测校钻机立轴轴线与锚孔设计中心轴线，使其保持一致。钻机就位并满足要求后，经甲方现场验收合格并同意开孔后,方才开机钻进.六、锚杆施工工艺 (1）锚杆施工流程操作平台搭设确定孔位钻机就位调整角度钻孔清孔安装锚杆注浆. （2）测量放线按规范要求,在锚杆施工范围内，起止点用部分原有外露锚杆设置为固定桩点，中间视条件可设置多个固定桩点，其它孔位以固定桩点为准用钢尺测量,全段统一放样，孔位误差不得超过50mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。锚杆的具体位置须按等分坡面的长度进行
11、放样，其间距可适当调整.如遇既有塌方坡面不平顺或特殊困难场地时,需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。 （3）钻孔设备 钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用MG90/110锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻的地层中采用跟管钻进技术。 （4）钻机就位 利用483。5 mm钢管脚手架杆搭设操作平台，平台宽度为3m，层距为2m。平台用采用50mm厚木板满铺，操作平台架体采用在岩石基面钻25孔（孔深50cm，沿坡面长度方向间距为3m），打入22螺纹钢（长度为1m）与坡
12、面固定，钻机用三脚支架提升到平台上.准确安装固定钻机,并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过50 mm，高程误差不得超过100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求,倾角允许误差位1。0，方位允许误差2。0。钻机安装要求水平、稳固,施钻过程中应随时检查. （5）钻进方式 根据设计要求钻孔采用潜空钻成孔，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径,造成下锚困难或其它意外事故。 （6）钻进过程 钻进过程中对每个孔的地层变化,钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔
13、等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0。10.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。 （7）孔径孔深 钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值,孔口偏差50mm,孔深允许偏差为+200mm。为确保锚杆孔直径,要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径.为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2 m以上. （8)锚杆孔清理 钻进达到规定深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞,必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气(风压0。20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。
14、除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆,必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理. （9)锚杆孔检验 锚杆孔钻孔结束后，须经现场甲方验收合格后，方可进行下道工序.孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动,钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位,全部锚孔施工分项工作合格后,即可认为锚孔钻孔检验合格. （10）
15、锚杆体制作及安装 锚杆杆体采用22HRB335钢筋,钢筋接长采用直螺纹机械连接。锚杆沿轴线方向每隔1。5m设置一组钢筋定位支架 “”与锚杆焊接，详见设计图，保证锚杆的保护层厚度不低于30 mm。锚筋尾端做20cm直弯钩。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接,如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固.安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔,人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度,计算孔内锚杆长度（误差控制在50mm范围内）,确保锚固长度.制作完整的锚杆经甲方检验确认后,应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中,应防止钢筋弯折、定位支架的松动。 （11）锚固注浆常压注浆作业从孔底开始，实际注浆
