《东胜至苏家河畔高速公路》由会员分享，可在线阅读，更多相关《东胜至苏家河畔高速公路（14页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、52 营盘河大桥施工方案521钻孔灌注桩施工 根据地质情况，采用旋转钻机成孔。 钻孔灌注桩施工工序包括场地平整、 泥浆制作、护筒埋设、成孔、 钢筋笼制作安装、水下灌注砼。具体见附表“钻孔桩施工工艺框图” 。施工准备：施工准备工作包括场地平整、泥浆池的制作、测量 定位、护筒埋设、钻机就位等工作。首先将钻孔桩施工范围内的场地进行平整、 碾压，水下钻孔灌注 桩时需进行草袋筑岛或围堰。场地平整完毕后，挖出泥浆池。泥浆循 环系统布置根据现场地形及周围环境统筹安排， 两个桥墩共用一套泥 浆循环系统。场地平整完毕后， 测量人员根据设计单位提供的控制点， 准确放 出各钻孔桩的桩位及标高，并进行拴桩。护筒采用6
2、mn厚的钢板制作，钢护筒采用挖孔埋设，在护筒四周 准确定出护筒中线位置和垂直度， 分层对称夯实护筒四周粘土。 护筒 顶面比原地面高出 30cn。钻机采用吊车就位， 将拼装好的回旋钻机就位后， 钻尖对准钻孔 桩位，测量人员复核检测钻杆的垂直度， 各项检测合格后， 进行钻孔。钻孔：钻机开钻前，检查各种机具、设备是否处于良好状态，泥浆制备是否充足，以及水、电管路的畅通情况，确保正常。 钻进前，先启动泥浆泵，使之空转一段时间，待泥浆输入孔口一 定数量后，方可正式钻进。开始钻进时，控制好进尺速度及钻压，采 用“低压慢进”措施，待钻护筒下 1 米后，再以正常速度钻进。钻进 过程中，随时补充损耗、漏失泥浆，
3、保证钻孔中的泥浆稠度及水头， 防止发生坍孔、缩孔等质量事故。钻至设计桩底标高 1 米时，注意控 制钻进速度和深度，防止超钻，并核实地质资料，判定是否进入要求 的地层及是否符合设计要求； 当钻孔达到设计要求后， 对孔径、孔深、 孔形等进行全面检测，确认满足设计要求后，进行清孔作业。清孔：钻孔完成后，经监理工程师检测合格后，立即进行清孔。 清孔采用换浆法进行。 钻孔达到设计标高后， 将钻头提升距桩底2030cm低速旋转，然后注入净化泥浆（相对密度 1.01.2g/cm3, 粘度1720S,含砂率4%置换孔内含渣的泥浆。清孔时，保持孔内泥浆面高度和泥浆比重，防止坍孔、缩孔。钢筋笼的制做与安装：钢筋笼
4、加工绑制在钢筋棚中集中加工， 骨架外侧焊接钢筋耳环，以保证钢筋保护层厚度。吊机吊入孔内。钢 筋笼在清孔完毕后， 及时入孔， 入孔后的位置必须准确并符合设计要 求，钢筋笼在孔口牢固定位 （设置防浮钢管扣件，与钻机平台联结） 。入孔时，切忌碰撞孔壁，不得强行下放。水下砼灌注： 采用强制式拌合站搅拌混凝土， 砼搅拌运输车配 合吊车进行水下砼的灌注。导管采用250MM钢导管导管，使用前应试 拼，进行水密、 承压及接头抗拉强度试验。 检查导管有无裂缝、 弯折， 胶垫、丝扣是否完好。不能修复的，应弃之更换新管。每节导管的制 作焊缝处焊接钢板（长 67厘米，宽 3 厘米，厚 3 毫米）连接加固， 每个截面两
5、块。焊接完毕应将焊缝部位挫平，防止挂笼。导管分段拼接，吊车或钻架吊入孔内拼成整体。导管上部安装储料漏斗，底部离孔底 250400M M隔水栓采用 橡胶球胆。砼灌注过程中， 随时检查孔内砼面的位置，掌握好拆除导 管时间，使导管埋入砼内深度始终保持在 2 6米内。砼灌注终结时， 桩顶要高出设计 0.5 1.0 米，以保证凿除桩头后桩的质量。为准确 掌握最后的灌注高程， 用长柱篙插入泥浆中探测， 根据竹篙与混凝土、 泥浆摩擦力的不同，判断水下砼的准确高程。水下砼灌注中的所有机械及动力设备配备一定的储备。5系梁施工采用机械开挖系梁基坑。 对有水基坑， 将基坑内水汇集到一角汇 水坑内，抽水机排除之后将基
6、底平整夯实， 用风镐凿除桩头至设计标 高，最后将桩头冲洗干净。用 7.5 #砂浆铺筑底模， 加工绑扎系梁钢筋。 采用大块钢模板支立 侧模，内撑外顶，确保模板的整体稳定性。监理工程师检验合格后， 即可浇注系梁砼。 混凝土搅拌运输车进行混凝土的水平运输， 卸料于 铁皮之上，人工上料，分层振捣密实。以混凝土停止下沉，不冒气泡，表面泛浆为标准，喷洒养生液养 生。513桥台施工桥台钻孔桩基础见，防止坍塌。采用定型钢模板拼装侧模，钢 管扣件横竖加固模板的内外侧， 模板间加贴海绵胶。 强制式拌和站集 中拌制砼，砼搅拌运输车进行混凝土的水平运输，泵送混凝土。分层 浇注，充分振捣。以混凝土停止下沉，不冒气泡，表
7、面泛浆为度。插 入型钢、钢筋作接茬。台身浇筑：对与台身相接的基础顶面位置凿毛，露出大石子。测放台身位置边线， 复核两台中心及边墙之间的距离与设计值是否相 符。采用大块定型模板拼装桥台的侧模， 拉杆外套PVCt，模板的内 外侧用钢管扣件加固。钢筋加工完毕后，运至台顶绑扎成型。测量人 员重新复核两前台胸墙之间的距离， 如与设计值有误差， 调整模板满 足设计距离的要求。 在模板内侧用红油漆标明混凝土浇筑标高。 钢筋 与模板之间留足保护层，检查各种预埋件的预埋位置。地基必须碾压密实后，方可支立模板支架。514墩柱施工对系梁与墩柱相接的部位，进行凿毛，直至露出大石子为止。待系梁混凝土强度达到设计强度 7
8、0后，吊立墩柱模板。 柱式 墩身模板采用两块半圆形对扣整体定型钢模板， 螺栓连接， 模板缝用 海绵胶嵌塞。施工时采用脚手架围护，便于人员进行立模、扎筋等作 业，脚手架四周设揽风绳，材料通过吊车垂直运输。墩柱钢筋集中下料，统一弯制成形，现场绑扎，墩柱钢筋接头的 焊接要符合设计及规范要求。墩柱混凝土的浇注使用混凝土输送泵入模， 分层浇筑，充分振捣。拆模后，喷洒养生液养生。515盖梁施工盖梁模板采用特制定型钢模板，分节制作，现场拼装。模板整体 用螺杆、拉杆连接，确保模板有足够的刚度、强度和稳定性。盖梁施工时，采用悬空支架法进行施工，在距离盖梁底部 90cm 左右位置处，放置 120mm勺PVC管来预
9、留孔道。施工时，PVC管内 装满砂子，两端用胶带封缠，以免漏入砼，堵塞孔道。当墩身砼达到 一定强度后，掏出PVCf内砂子，把钢轴穿入预留的孔道，而后设置 铁箱和楔块， 吊装 I40 工字钢来形成托架。 墩柱两侧工字钢用拉杆固 定。在工字钢上设置方木后，即可设立模板。盖梁钢筋在地面绑扎成形，然后整体吊装。混凝土浇注、养护方 法同墩柱。516预应力砼连续箱梁施工预应力砼箱形梁在架设前， 先安装永久支座， 然后安放临时支座 及墩顶现浇段底模，梁体架设完毕后，浇筑墩顶连续段混凝土，再进 行负弯矩束张拉施工，拆除临时支座，形成连续体系。箱梁内外模板均采用自行设计的定型组合钢模板， 用大方架桥机 架梁。对
10、设备及原材料的要求 张拉设备： 根据设计张拉力的大小选择吨位、 行程适宜的千斤 顶及与之配套的高压油泵和油表。 张拉施工之前校核张拉设备， 张拉 机具由专人操作。 使用次数超过 200次或停用时间超过六个月时， 须 对千斤顶及油表再次校核。 压浆设备：选用准确压力表，压浆泵密封性能好，不漏浆、漏 气。 钢筋及预应力钢筋： 预应力钢绞线采用符合设计要求的高强低 松驰钢绞线。 非预应力钢筋符合技术规范要求。 施工所用的钢筋及预 应力钢绞线，进场时，须有出厂合格证，并进行外观检查，表面不能 有裂纹、毛刺、机械损伤、油污、死弯等缺陷。 砂、石料、水泥：细骨料应为坚硬耐久，粒径在 5mm以下的天 然砂，
11、细骨料含泥量不得大于 3%，天然砂应进行碱活性反应试验。每批水泥进场时， 须有出厂检验报告单， 工地实验室以 100吨为一批进行取样试验，不足 100 吨仍按一批进行试验，合格后使用。 混凝土配合比的要求：施工前，由试验室专门做出配合比，施 工中严格按配合比进行配料、拌和，并严格控制坍落度。主要施工步骤 预制场及台座： 台座数量根据混凝土达到张拉要求的时间、 工人操作熟练的程度、 每天要求生产的预制箱梁的数量等因素确定。 预 制场内设5个台座，台座采用C2o砼制成，配构造钢筋，顶面采用5mm 厚钢板作为底模，确保梁底面光洁。台座两端留起梁孔，长20cm，孔上盖2cm厚的钢板，保持台座底面平整。
12、起梁孔至端头段台座内夹 5cm厚的木板，避免张拉后两端受力集中使台座或梁端部压坏。台座 顶面按二次抛物线型设置适宜大小的反拱度。 模板：外模采用自制整体钢模板，面板厚 5mm支撑架采用型 钢焊接而成。支架间距0.75m，外模每侧间隔1m安装附着式震动器 一台，梅花形布置。为拆装方便，模板间采用栓接。相对两外模板采 用拉杆连接，上层每隔1.5m 一道，下层每隔1.0m 一道。内模采用钢 模板。模板拼装就位后应严格检查梁体几何尺寸，模板间用橡胶带堵 塞。 钢筋加工与绑扎： 在钢筋加工场下料， 在台座上先成型底板钢 筋，并按设计坐标调整、固定底板内波纹管。安装并调整芯模，绑扎 腹板、并调整、 固定腹
13、板内波纹管和锚垫板。安装外模并调整各部分 尺寸，最后绑扎顶板钢筋。安装波纹管时应使之穿入锚垫板内， 波纹管应位置准确， 弯起平 顺，固定可靠。施工中为防止波纹管受挤压变形造成后续穿束的困难， 拟采用预先在波纹管内穿钢绞线。 波纹管接头采用大 1 号的同型波纹 管作为接头管套接，且搭接长度大于 25cm，管两端用胶带裹紧。 梁体混凝土浇筑施工： 混凝土开盘前应对各项准备工作进行全 面检查，包括水、电、备料及计量、机具设备等。砼浇筑采用连续浇筑、一次完成、纵向分段、水平分层的施工方 法。从一端向另一端浇筑至距另一端头 46m处，调转方向从端头浇 筑汇合。浇筑底板时， 将内模顶板抽拉开工作孔， 浇筑
14、一段恢复一段， 且底板混凝土坍落度控制在 57cm振捣采用附着式震动器和插入 式震动棒相结合的方法， 注意波纹管位置的下料， 防止出现空洞和混 凝土离析。 混凝土浇筑时按要求做试块， 随梁养护作为检查混凝土质 量和拆模、张拉的依据。 张拉：在梁体混凝土达到设计强度 95%以上时，可张拉预应力 束。张拉时对称缓慢匀速进行。 张拉时采用两端张拉， 两端加强联系， 保持同步。张拉工序严格按招标文件及设计图纸要求进行， 在初始应力画标 线，准确测定预应力钢束的伸长量， 达到设计要求锚固应力值时及时 锚固。采用张拉应力和引伸量双控， 以张拉应力控制为主， 引伸量校核， 实际伸长量与计算伸长量误差不大于
15、6%；两端同步对称张拉；持荷 时观察油表，若压力下降，应补足至规定压力，再进行回顶；张拉完 一片梁后应立即测量梁的拱度， 建立该梁的上拱值档案， 测量其 1 天、 7天、30 天、 45天的上拱度。 孔道压浆及封锚： 压浆采用的水泥浆， 由精确称量的普通硅酸 盐水泥和水配制而成，水灰比在 0.4 0.5之间。水泥龄期不超过一 个月，水泥浆的泌水率最大不超过 4%，拌和后三小时泌水率应小于 2%， 24 小时泌水应完全吸收。压浆前，吹入无油份的压缩空气清冼管道， 接着用含有 0.01Kg/L 氢氧化钙的清水清洗， 直至松散颗粒除去， 管道再用无油的压缩空气 吹干。压浆采用活塞式压浆泵，由一端压入
16、，至另一端冒出均匀浓浆 时停止，用木塞打紧，压浆须达到饱满，压入端持压 0.50.7Mpa5min， 压浆时，不得停止搅拌。压浆设备每天使用结束时应清冼一次。封锚段混凝土浇筑前， 将预制梁端部混凝土面部浮浆人工凿除冲 冼干净，浇筑混凝土振捣密实。压浆浆体强度达到设计值时，龙门吊 移梁存放。 箱梁的安装及体系转换 架梁前检查梁的尺寸，同一孔选择龄期、起拱度相近的梁，并对 梁端部和梁翼缘两侧进行凿毛。 安放支座， 永久支座的安装按照规范 和厂家要求安放，临时支座采用硫磺砂浆制成，内置电阻丝。临时支 座顶面标高与永久支座相同。采用大方架桥机架梁，在桥台后拼装就位架桥机，调整架桥机位置，移动就位后，牢固固定。移梁及铺设轨道：
