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1、 *工程建设公司科研设计业务楼钢骨混凝土柱施工方案 审批：编制单位：北京*建筑工程公司编制时间：2002年6月8日目 录第一章 编制依据与说明 第二章 工程概况 2.1 工程概况 2.2 工程特点及施工难度 2.3 施工技术难点第三章 施工准备第四章 构件加工制作 4.1 详图设计 4.2 构件加工前准备工作 4.3 钢构件制造 第五章 构件运输、保管 5.1 钢构件的运输与堆放 5.2 配件管理 第六章 施工机械选择与设备配备 6.1 安装机械的选择 6.2 运输机械 6.3 主要设备 第七章 施工方法 7.1 施工部署与流水段划分 7.2 施工顺序 7.3 工程施工进度 7.4 安装方法
2、7.4.1 构件分段 7.4.2 测量工艺 7.4.3 安装方法 7.4.4 焊接工艺 7.4.5 栓焊工艺 第八章 钢骨混凝土柱钢筋绑扎第九章 钢骨混凝土柱模板支设第十章 钢骨混凝土柱混凝土浇筑第十一章 质量保证措施 第十二章 钢骨混凝土柱钢结构分包单位加工厂组织机构 12.1 施工准备工作 12.2 组织机构与劳动力安排第十三章 安全生产措施 13.1 脚手架支搭 13.2 安全措施 13.3 消防施工第一章 编制依据与说明1.1 编制依据1*工程建设公司科研设计业务楼的有关钢骨混凝土组合结构施工图；2施工现场条件；3我公司所分包的单位已施工类似钢骨混凝土结构工程施工经验；4本工程执行现行
3、国家施工、验收规范、标准及规程： （1）钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）（2）钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-95）（3）钢骨混凝土结构设计规程（YB9802-97）（4）高层民用建筑钢结构技术规程（JGJ99-98）（5）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-91）（6）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级（GB11345-89） ( 7 )建筑机械使用安全技术规程（JGJ36-86）( 8 )建筑工程现场供用电安全规范（GB50194-93）5本公司的企业标准：质量保证手册及施工作业指导书。1.2 编制说明1钢结构承包内容：1） 钢结构施工详图设计经设计单位的
4、确认；2） 钢结构（包括钢骨柱、钢筋连接牛腿）的制作、运输、安装；3） 栓钉的供货、施焊；2编制说明1） 本施工方案在了解现有钢结构设计图基础上编制，尚有待于进一步深化；2） 钢结构施工详图需进一步深化；3） 本施工方法的优点： 将钢结构详图设计、制造与安装溶为一体形成一条龙服务，特别是本公司具有丰富的钢骨混凝土结构施工经验，即易保证工程质量，又根据现场条件合理安装施工，从而确保工期。 4）钢结构安装用塔吊，在楼板上预埋钢筋锚环（拉揽风绳用）。第二章 工 程 概 况2.1工程概况拟建的*工程建设公司科研设计业务楼位于北京*路旁，地下三层，地上二十二层，建筑高度90.7米。整个建筑平面五层以下大
5、体呈矩形，东西长约25米，南北长约70米，五层以上南北向从南侧缩进约24米，且向东形成一弧线边廓。该建筑结构体系为内剪外框体系。其中有13根框架柱（KZ1-六根、KZ6-六根、KZ8-一根）采用劲性钢骨混凝土组合结构。钢骨柱采用带翼板的十字形柱，从地下筏梁顶（-11.100米）生根，一直到结构顶部（88.200米），中间分别在7层、12层、15层和18层经四次变截面，最大截面为6003003030，最小截面为4002001414。钢骨总重量约500吨。在钢骨柱与钢筋混凝土梁相交的加密区，采用打孔和加钢筋连接牛腿的方法解决钢筋与钢骨相碰的问题。在钢骨柱脚-11.100米到-6.000米和柱顶88
6、.200米往下4米范围设抗剪栓钉。36B和23B塔吊各一台（见图1）。2.2 钢结构特点1钢骨构件：钢骨为十字形截面，见图3。尺寸为6006003030（KZ6、KZ8）；6006002424（KZ1）；5002502424（KZ10）；5002501818（KZ9）；4002001818（KZ12）；5002502424（KZ13）。 钢骨柱变截面位置见图4。 图32.主要钢结构构件及连接节点：构件制作：钢骨十字柱的焊接制作；安装连接节点：钢骨十字柱现场吊装、拼接；钢骨十字柱与混凝土梁钢筋的连接或穿孔；钢骨柱柱底与基础埋件连接节点等。2.3 施工技术难点 1.钢结构与砼结构混合施工，交叉作业
7、，要求钢结构施工与土建施工密切配合，方能保证施工质量，提高工效，缩短工期。 2.地下室立面高度错落，各部分体形不同，结构形式多样，平面位置图形不规则使施工分段、分区复杂化，增加施工组织及计划编排的难度。 3.由于安装过程中钢骨柱、梁不能形成稳定的单元，砼梁的钢筋斜穿过柱、予应力砼楼板和现浇楼板施工及钢骨砼柱扎筋、支模、砼浇灌，钢管砼柱内灌砼等工序均对柱的垂偏和整体钢结构尺寸精度有很大影响，必需采取相应技术措施加以控制。 4.抗弯节点焊缝要求一级焊缝、对焊工技能要求高。 5.施工现场狭窄，要求严格按施工日计划组织构件进场。以上各项施工技术难点，我公司所分包的单位在以往的工程实践中均已获得相关成熟
8、经验，可针对本工程的情况逐一克服解决。第三章 施工准备1） 熟悉图纸及设计资料，了解设计意图，进行钢结构施工详图设计，尽早报审确认。2） 根据施工进度计划备料，加工钢构件，提早加工钢柱预埋锚栓。3） 编制施工方案。4） 组织人员、机械、运输力量按工程进度计划分批到位，并对各有关人员进行技术、安全、质量的全面交底，持证上岗。5） 做好桩点控制网及柱基轴线的交接和复核，并可提前参与柱基预埋螺栓及其它予埋件的检测。6） 提供需配合工作的技术交底（如柱、予埋件及予埋锚环的位置图，安装脚手架的搭设要求等）。第四章 构件加工制造4.1详图设计根据原设计图及有关变更文件，结合制造与现场安装条件，设计钢结构施
9、工详图，并经有关方审核后，方可加工。4.2构件加工前准备工作 1、钢结构加工前必须完成施工详图设计，经确认后备料，按施工图及国家有关的规范、标准要求及本工艺要求加工。 2、所有计量工具应经二级以上计量单位检验合格，工厂用尺与现场安装用尺确保一致。 3、钢结构加工前，适用于本工程构件的工装设备、机具设备、场地布置，劳动力安排均应到位。 4、钢结构制造，执行上述国家规范与标准，并采用国内名牌产品。 5、材料的采购、保管、检验、出库均执行我公司ISO9002认证的有关程序文件的规定。 6、所有材料应附有“质量合格证明”，当合格证为复印件时应注明原件的存放地点及复印者的签名。 7、严格按有关国家规范进
10、行材料化学成分和机械性能的复验。4.3钢构件制造及运输1、加工前我们将组织有关人员审核施工详图、备料，编制加工工艺规程、工艺卡、工艺流程。处理好图纸放样中存在的问题，准备好工装设备，编制检验规程，监督加工全过程的质量控制。2、H型钢制作工艺流程（见附后）：3、制作要求：(1) 设计相同尺寸批量较大的孔群做钻模、制孔。(2) 下料：节点计算，放样校对准确性，核对材料种类、规格。(3) 切割：切割面的质量应符合JB3092-82火焰切割面质量技术要求表面 粗糙度的规定.(4) 矫正和边缘端面加工，不得损伤材料组织结构。(5) 制孔：连接板孔采用钻。(6) 组装：H型钢焊接在胎形支架上成型、自动焊接
11、，十字型柱需将H型钢切成T型后修整组装成型，焊接。(7) 构件中心位置线的标识及标高线、型号、编号、定位轴线。2341(8) 焊接：严格执行有关焊接工艺规定、方法和施焊顺序。全熔透的两面焊缝，正面焊完后在焊背面前应认真清除焊缝根部的熔渣、焊瘤和未焊透部分，真正露出正面焊缝金属时，方可进行背面的焊接。 (9) 焊接顺序： a. H形截面的焊接顺序如图所示： b. 加劲板加固板由中间向两边焊，并采取对称及分段跳焊的方法。42c. 十字形截面的焊接顺序如图： (10)进行外观检查合格后，彻底清除焊接飞溅，进行无损超声波探伤331检查，要一次合格率达95%以上。（11）钢骨柱及弧形梁，均分段加工，以便
12、运输、吊装。4、钢结构制作工程质量程序控制学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料钢材、焊接准备出合格证场地和焊接工艺准备焊工考试合格检验工艺准备准备工作材料代用核定单材料合格证焊接试验记录自检记录质量评定记录出厂合格证明施工记录书面交底操作人员参加执行检验标准不合格的返工至合格质量评定清理现场、文明施工保证焊接质量中间抽查自检办理构件验收焊接试件试验制作制作拼装模架或放大样拼装下料技术交底核实下料品种、规格、尺寸按不同型号挂牌资料整理十字型钢制作工艺流程平直材料检验采购材料材料计划工艺编制图纸自审/会审修整外形检查、超声波探伤发运构件除锈交工验收预装钻孔预拼装标识矫正焊接总装配切割接料小装配矫正矫正焊接组装刨边钻孔切割材料移植号料5、制造设备：制 造 设 备序号设备名称型号规格单位数量设备状况一切 割 设 备1半自动切割机G1-100A台1完好2乙炔带、乙炔带盘各4完好3氧气表、乙炔表块各4完好4割炬、焊炬把各2完好二焊 接 设 备1直流埋弧焊机MZ-1-1000A台完好2整流直流焊机ZX5-400台1完好3CO2焊机X-5002完好4交流焊机BX3 NSA-500台5完好5焊剂烘箱MZLD-4-200台1完好6远红外高低温自动焊条烘箱XGCH-G
