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1、.毕业设计说明书拖拉机甩油盘拉伸模具设计学生： * *： * 学 院：专 业：指导教师：2021 年* 月1.拖拉机甩油盘拉伸模具设计摘 要本文首先论叙了我国目前冲压模具制造技术开展现状以及开展趋势。正文局部介绍了一种拖拉机甩油盘的拉深模具设计,容主要包括：拉深原理分析、拉深工艺分析及方案比较选择、模具构造的设计计算。在设计中充分利用了计算机辅助设计(CAD/CAM)：用AutoCAD2007绘制了所有零件图和装配图；用UG设计了产品的三维实体造型。另外完成模具零件的设计。关键词：模具、壳体拉深、工艺分析、构造设计、凸模角度AbstractThis te*t talks about our c
2、ountry hurtles to press the molding tool manufacturing technical present condition and the development trends currently.Then the te*t part introduces a kind of design for drawing die which is used for the motor cases body with frank tube shape,which content includes mainly :The priciple analysis of
3、Drawing ,the technical analysis for Drawing ,the scheme relatively chosen, design and calculate for the die structure. There have fully utilized CAD in the design CAD/CAM:Have drawn all part pictures and installation diagrams with Auto CAD 2000;Have designd the three-dimensional entitys modelling of
4、 the die with pro/E2001.Still use FLash M* to be made and set out the picture in addition ,demonstrate the working process of whole die.Key words: die、shell drawing、the priciple analysis、the structure design、punch angel1.目 录前 言第1章绪论11.1冲压模具简介21.1.1 冲压成形与冲压模具的概念21.1.2 冲压模具的分类21.2 本课题主要研究的容及意义3第2章复合模具
5、总体方案的分析与确定52.1 工艺方案分析52.1.1 工件的分析52.1.2 落料拉深工艺分析52.2工艺方案确实定6第3章主要的工艺参数计算73.1 毛坯尺寸的计算73.2 排样73.3 工序压力计算83.4 冲压设备的选择9第4章主要工作局部尺寸计算114.1 落料刃口尺寸计算114.2 冲孔刃口尺寸计算114.3 复合模具主要零件的设计12第5章落料冲孔、拉深模具装配185.1 冲压模具装配的技术要求185.2 落料冲孔、拉深模具装配的特点195.3模具的总体设计195.4模具总装配19总结与展望24参考文献25致261.前言随着工业开展，冲压模具的应用越来越广泛。同时由于产品更新换代
6、速度的加快，除了要保证模具设计质量以外，对模具设计效率的要求也越来越高。为了促进我国冲压模具技术的开展，从计算机技术、先进加工技术及装备、其它新技术与冲压模具等方面分析了我国冲压模具的技术现状。结果说明：经过几十年的开展，我国的冲压模具总量位居世界第三位，加工技术装备根本已与世界先进水平同步。 本文首先分析了复合模具的工艺构造，介绍了复合模具的设计，重点介绍了模具的构造、凹凸模的设计、冲裁力的计算以及冲压机的选型。其次详细阐述了落料拉深冲孔复合模的工艺设计与构造设计过程、对拉深凸模、落料凹模、落料拉深凹凸等模具主要的成型零件以及各种标准零件进展设计计算和选择，根本上确定了落料拉深冲孔复合模的整
7、体构造框架。本文设计的复合模具适用于加工几何尺寸较大、形状复杂、精度要求较高的冲压类零件，通过理论分析和大量的工程实践探索，在模具上采用了一些特殊机构，可使操作简单，提高生产效率,对提高企业的市场竞争力有着现实的意义。通过了复合模具的设计，可以将传统的分模加工合二为一，使落料、拉深、冲孔一次成形，防止了分模加工中定位误差的生产，从而保证了质量，降低了本钱，提高了生产效率。1.第1章 绪 论在现代工业生产中，模具是生产各种产品的重要工艺装备。它是以其特定的形状通过一定方式将原材料加工成为零件。采用模具成形方法生产零件，具有优质、高效、省料、低本钱等优点，因此在国民经济各个部门，尤其是在机械制造、
8、汽车、家用电器、仪器仪表、石油化工、轻工产品等工业部门得到了极其广泛的应用1。据统计，利用模具制造的零件，在汽车、飞机、电机电器、仪器仪表等机电产品中占70%；在电视机、录音机、计算机等电子产品中占80%以上；在手表、洗衣机、电冰箱等轻工产品中占85%以上。经过几十年的开展 ,我国的冲压模具总量位居世界第三位 ,加工技术装备根本已与世界先进水平同步。以汽车覆盖件为代表的大型、复杂、精细冲压模2。用 CAD/CAM /CAE软件进展三维设计和模拟，靠高速、精细的加工设备生产 ,用新型研磨或抛光代替传统的手工研磨抛光，提高模具质量。这些都代表了冲压模具开展的趋势3。中国塑料模工业从起步到现在，历经
9、半个多世纪，有了很大开展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产大屏幕彩电塑壳注射模具、大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精细塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。经过多年的努力，在模具CAD/ CAE/CAM技术、模具的电加工和数控加工技术、快速成型与快速制模技术、新型模具材料等方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面作出了奉献。进入21世纪，在经济全球化的新形势下，随着资本、技术和劳动力市场的重新整合，中国装备制造业在参加WTO以后，将成为世界装备制造业的基地。而在现代制造业中，无论哪一行业的工程装备
10、，都越来越多采用由模具工业提供的产品。为了适应用户对模具制造的高精度、短交货期、低本钱的迫切要求。随着工业开展，工业产品的品种、数量越来越多；对产品质量和外观的要求，更是日趋精巧。由于每副模具是特定产品零件生产用的专用工装，因此，模具设计是随工业产品零件的形状、尺寸及其精度，外表质量要求及成型工艺条件的变化而变化的。所以每副模具都必须进展创造性的设计，工业生产中普遍采用模具成形工艺方法，以提高产品的生产率和质量。一般压力机加工，一台普通压力机设计每分钟可生产零件几件到几十件，高速压力机的生产率已到达每分钟数百件甚至上千件。显而易见，模具作为一种专用的工艺装备，在生产中的决定性作用和重要地位逐渐
11、为人们所共识。1.1冲压模具简介1.1.1 冲压成形与冲压模具的概念冲压成形是指利用安装在压力机上的模具，对模具里的板料施加压力，使其生产别离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件加工方法。冲压加工的对象一般为金属板料、薄壁管、薄型材等，板厚方向变形一般不侧重考虑，因此也称为板料冲压，并且通常是在室温状态下进展，所以也称为冷冲压8。冲压模具是指在冲压加工中，将材料金属或非金属加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，俗称冲模在冲压零件的生产中，合理的冲压成形工艺、先进的模具，高效的冲压设备是必不可少的三要素。如图1-1所示。图 1-1 冲压零件的影响因素1.1.2 冲压模具的分类1.根据工艺性
12、质分类1冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生别离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。2弯曲模使板料毛坯或其它坯料沿着直线产品弯曲变形，从而获得一定角度和姓的工件模具。3拉深模是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。4成形模是将毛坯或半成品工件按照凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等9。2、根据工序合程度分类1单工序模在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。2复合模只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。3级进模
13、也称为连续模在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。1.2 本课题主要研究的容及意义本课题的研究对象是拖拉机甩油盘零件的落料拉深冲孔复合模具，做出工艺分析案，计算出工艺参数，设计模具的总体装配图，从而提高了理论分析能力和解决实际问题的独立工作能力。主要容具体可以分为以下几个局部：1、对落料拉深冲孔复合模进展工艺设计和构造设计10。2、主要工作局部尺寸的计算。3、主要工艺参数的计算。4、模具的工作总体设计及装配。5、设计出模具总装配图。随着科学的飞速开展，冲压模具在各行业中有着较广泛的应用，其组成零件中标准件占有很大比重
14、。而很多冲压制件都是系列化产品，它们的模具节哦故一样或相似而尺寸不仅一样，在设计过程中，设计人员需要反复查阅手册以确定模具零部件的标准外形与尺寸，重复设计的工作量很大。由于产品的功能、构造日趋复杂，新产品的更新换代周期不断缩短，设计环节在产品的整个生命周期中占据了越来越重要的地位。国外的模具制造企业，广泛使用先进的高精度、高速度、专业化加工装备，如日本丰田汽车模具公司拥有构造面加工数控铣床39台套、型面加工高速五轴五面铣床15台套、其它新型一体化专门加工设备6台套。加工工艺方法包括等高线加工、最大长度顺向走刀加工等，精加工走刀移行密度仅有0.3mm。同时，可以实现凹圆角清根、外凸圆角加工到1.
15、位等，因而可以控制模具配合的不等距间隙、最大可能的缩小型面误差，实现模面的精细加工。日本、国、新加坡、德国、荷兰、美国及我国、地区的独资、合资企业很多，民营模具企业很不少；兰佩铸造、远轻模具等企业主要生产汽车发动机及轮毂等部件压铸模和铸模，*模架等企业专业生产各种大型模架、模具导向件、模具弹簧等标准件11。国的许多模具企业通过引进先进的加工装备，硬件上与国际水平的差距正在快速缩小：的汽车模具企业，近年来通过大量购置先进的五轴高速加工机床、大型龙门加工中心和五轴联动数控高速铣床、数控车或复合加工机床、先进的大型测量和调试设备及多轴数控激光切割机等。一汽模具公司已经拥有五轴高速数控铣床等大型高速加工设备；东风汽车模具公司拥有高速的数控铣床。目前，资产过亿，拥有龙门加工中心10台以上的大型汽车模具企业已经到达10多家。外国人都惊呼：怎么两年之间中国大陆的汽车模具规模、数量和制造能力会有如此大的变化。我国冲压模具产品的质量和生产工艺水平，总体上比国际先进水平低许多，而模具生产周期却要比国际先进水平长许多。产品质量水平低主要表现在精度、外表粗糙度、寿命及模具的复杂程度上；生产工艺水平低则主要表现在加工工艺，加工装备等方面。冲压模具加工工艺和装备对提高加工效率、确保模具精度、
