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1、实用的生产实习心得体会范文集锦5篇 生产实习心得体会 篇1 xx年9月12日上午我们在汪老师、景老师两位的带领下走进了一拖第一装配厂。在一位师傅介绍了一装的有关情况以及参观注意事项之后，我们进入了一装生产车间,这个车间真的很大,比我想的要大的多，那么多机器在高速运转着,里面噪音很大,我觉的他们的工作环境挺不好的,这也让我对他们有所了解,工人真的挺难的。工人们都在专心而又动作娴熟的操作着那些机器,我一边参观一边注意着周围的情况,以免发生意外事故。那些东西我们能看懂的真的不多,但我们还是都很认真的看,毕竟这对我们以后的工作可能都有用处,还不时的向那些不怎么忙的师傅请教一些问题，尽量多学一点东西。我
2、们主要参观了他们的拖拉机装配线，一步步有序的进行着,让我们对拖拉机的装配有了一点直观的了解,虽然不太懂，但毕竟有所了解了，一台台大型拖拉机就从这条装配线上出来了。 同时我们也要对一装的概况有所了解,这才能深化我们的实习效果。x年9月日下午，我们去参观了一拖精密铸造厂,同样工作条件也不怎么好。通过师傅的讲解和自己的观察，发现该厂主要采用熔模铸造法生产,熔模铸造的工艺流程如下：制作母模制作压型制作蜡模制作型壳脱蜡焙烧和造型浇注脱壳 。熔模铸造尺寸精确,铸件表面光洁,无分型面,不必在加工或少加工。熔模铸造工序较多，生产周期较长,受型壳强度限制,铸件重量一般不超过25g,适用于多种金属及合金的中小型、
3、薄壁、复杂铸件的生产。 一拖精密铸造厂简介:厂是第一拖拉机股份有限公司的专业厂,具有四十年的熔模铸造生产历史，是全国最大的精密铸造厂之一。精密铸造工程机械方面的备件有各种挖掘机、装载机的斗齿、齿根、矿用钻头、铁路枕底清筛机扒掌、扒链、扒齿等,耐磨性、质量可与进口原装备件相媲美。年生产能力为300吨。 我厂技术力量雄厚,工艺装备精良。拥有全国第一条机械化制壳流水线、中频感应炉，有造型、煤气焙烧、浇注、落砂联动铸工输送器，以及从美国微软公司国进口的d6型直读光谱仪等先进质量检测设备等。 生产实习心得体会篇2 20X年6月18日早晨,我们匆匆洗刷完毕，带着实验服、鞋套和实习手册奔出寝室,在前楼集合,
4、指导老师简单的给我们讲了以下工厂实习的过程和注意事项后，我们坐上了校车。看着车窗外闪过的街道、门铺以及又开始新一天忙碌的人们,我们的工厂实习就这样拉开了帷幕. 大约半个小时的车程,我们来到了位于哈尔滨机场路2公里的美华公司生产基地。哈尔滨美华生物技术股份有限公司是一家创立于202X年月,是以研发、生产乳糖酶等生物制品为主的民营股份制高新技术企业。生产基地占地面积三万平方米,公司注册资本6,7万元。公司高标准、高起点建造具有国际先进水平的生产线,在连续化、自动化、物料输送密闭状态下运行生产,微机全自动跟踪控制,工艺先进、管理科学，严格按GP要求组织生产，已通过ISO91:22X质量管理体系认证。
5、除生产中性乳糖酶外还研发了直投式酸奶发酵剂及系列乳品稳定剂(如酸奶、乳饮料、纯牛奶等等）,现已形成“生产一代、储备一代、研发一代”的良性发展模式。 在老师和企业负责人的带领下,我们首先对酸奶发酵剂生产车间进行了参观。因为该车间是微生物生产车间,需要一定的洁净度,于是我们换上了实验服和鞋套防止对车间造成过多的污染。一进车间,首先映入眼帘的是一排排钢制锥底的发酵罐和一根根纵横交错的管道。在这里企业负责人对我们说，这里发酵的是酸奶发酵剂里包含的一些菌种，主要是乳酸菌、嗜热链球菌、双歧杆菌、保加利亚杆菌等。 同时介绍了目前他们公司拥有自主知识产权的工业用中性乳糖酶,是国内具有领先水平的高科技生物制品，
6、被国家五部委确定为“202年国家重点新产品”和“202X年国家重点推进项目”及“202年国家火炬计划”。直投式酸奶发酵剂，被定为“22年国家重点新产品”及“20年国家级星火计划”。还向我们说明了该产品是采用真空冷冻干燥方法生产出的干粉制剂,具有操作简便、活力稳定、价格低廉等特点;它可分解乳中的乳糖幷产生乳酸,从而使乳酸更利于消化吸收幷在酸化过程可抑制致病菌的生长,使酸乳饮品更为安全。其次我们还对产品包装车间进行了参观，在这里我们看到了穿着蓝色防护服的工人和一些自动化设备,我们一边参观,工厂负责人一边给我介绍,让我们认识了很多机械设备和包装方式。 对美华公司我们进行了为期三天的实习，在整个过程中
7、所有同学无不感到新奇和有趣，我也颇有感触,深刻体会到了自己微薄的知识以及对对现代工业自动化发展程度如此之高的感叹。 生产实习心得体会篇 生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。在生产实习过程中,学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识,即个人智慧只有在融入集体之中才能限度地发挥作用。 通过这次生产实习,使我在生产实际中学习到了电气设备运行的技术管理知识、电气设备的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。在向工人学习时,培养了我们艰苦朴素的优良作风。在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代
8、化大生产的需要,也是我们当代大学生所必须的,从而近一步的提高了我们的组织观念。我们在实习中了解到了工厂供配电系统,尤其是了解到了工厂变电所的组成及运行过程,为小区电力网设计、建筑供配电系统课程设计奠定基础。通过参观xx第一化工集团自动化系统，使我开阔了眼界、拓宽了知识面,为学好专业课积累必要的.感性知识,为我们以后在质的变化上奠定了有力的基础。通过生产实习，对我们巩固和加深所学理论知识,培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。 生产实习是xx学院为培养高素质工程技术人才安排的一个重要实践性教学环节,是将学校教学与生产实际相结合,理论与实践相联系的重要途径。其目的是使我们通过实习在专业
9、知识和人才素质两方面得到锻炼和培养，从而为毕业后走向工作岗位尽快成为业务骨干打下良好基础。 通过生产实习,使我们了解和掌握了变电所的主要结构、生产技术和工艺过程;使用的主要工装设备；产品生产用技术资料；生产组织管理等内容，加深对变电所的工作原理、设计、试验等基本理论的理解。使我们了解和掌握了变电所的工作原理和结构等方面的知识。为进一步学好专业课,从事这方面的研制、设计等打下良好的基础。 在这次生产实习过程中,不但对所学习的知识加深了了解，更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作能力等。 生产实习心得体会 篇4 自动化生产实习是整个自动化专业教学计划中重要的实践性教学环节,在实习的
10、过程中,培养学生们的动手实践能力，加强学生对社会工作和自己所学专业有着更深的了解,在实习中吸收了一定的工作经验,这些对以后的工作有着一定的帮助，为以后的工作做做准备，不会再正式工作的时候还像一个无头苍蝇到处乱撞。 在学校的安排下,指导老师带领我们来到*自动化生产工厂实习,通过直接面向工厂、企业开展的认识实习环节的教学,巩固已学专业基础课和部分专业课程的有关知识,并为后续专业课的学习作必要的知识准备。在实习操作之前，我们先要了解自动化生产，在生产中我们只需要向机器进行编程,然后我们在一旁监督观察就行,还有一些复杂的工作,而我们的工作是熟悉生产过程自动化设备，尤其是气动、液压设备必需的基本理论和技
11、能,运用现代高新技术从事气动液压设备的安装、调试、运行、维修、检测与技术改造等工作,这些就是自动化生产的主要成分。 刚开始实习，我们在负责人的安排下,分成几个小组,然后被安排到各个地点进行实习,每个队伍都有一名技工师傅或者带队的老师,我们在他们的带领下进行操作实习，首先我们在一旁看着技工师傅开始操作工作,我们在一旁认真看认真想，我们将课堂上学到的理论知识和实践操作相结合,然后我们对操作也慢慢感到熟悉，可是我们毕竟是没有工作经验,所以我们在技工师傅的指导下慢慢开始工作，在操作的途中虽然老是犯错,但是在技工师傅同学们的鼓励和指导下,我也在不断的努力、进步。通过实习,学习本专业的实际生产操作技能，了
12、解更多的专业技术知识及应用状况,拓宽专业知识面,在实习中培养学生们将理论联系实际的工作作风，提高分析问题、解决问题的独立工作能力。让我们对自己的不足有了了解,也为进一步开展专业课程的学习创造条件。 经过一段时间的实习,我们都有着收获，这些收获就是我们认生的财富,虽然不能让我们马上大富大贵，但是它们可以让我对以后的工作未来充满了希望。每个人都有着机会，只要你付出了、努力了,那么你就会有所回报,虽然有的时候你吗，没有感受到那些回报，但是它们注定影响了你的一生,所以在以后的工作学习中,我会不断的努力、不断的进步。 生产实习心得体会篇在通信可以日益发展强大的今天,通信质量也力求精益求精。作为通信电缆的
13、生产厂家，想要立于不败之地,那么产品的质量必须有严格的要求。所以在生产中，每一个生产环节都是出现质量问题的关键,所以要注意、研究的环节很多,在此不能一一列举,下面以本人之间，对以下几个问题稍作分析。在串联工序中，最主要的问题是铜丝的线径控制,例如我公司对直径是4毫米的铜丝单线的导体直径控制在085.390mm.绝缘外径控制在7.69m所以要想得到精度如此高的技术指标，必须每一个影响线径的因素都要考虑，否则生产的产品就是不合格的。影响导线直径的最主要的因素是出口拉丝模,它是生产不同线径的铜丝的决定性因素，退火柜的退火电压、牵引力和收线张力都是影响导体线径的因素。若机器设备出现问题了,也可能造成对
14、线径的影响,如出口模的损毁或出口边缘的不光滑。 绝缘外径的确定,主要是由挤塑机的出胶量和收线的速度有关,绝缘外径的大小与挤塑机出胶量成正比,与收线架的收线速度成反比。出胶量的大小与螺杆的转速是成正比的，不过对测径仪设定产品的线径后,测径仪根据实际产品外径和理想值上下相比较，自动反馈到挤塑机和收线架,可以起到对机器的速度进行微调的作用。还与各区的温度调节有关,如果各区的温度控制不当,那么挤塑机挤出来的绝缘料可能太稀不易控制,或把护套料烧焦出料不畅。都是造成线径不合格的原因绞对工序看似简单。但是它的作用不容忽略的，它不仅是将两个不同色谱的单线绞合在一起形成回路,更重要的是它不同色谱采用不同的节距(
15、经过严密计算精选出来的）,绞对后可以消除回路间的电磁干扰现象和线对间的串音。绞对工序的要求直接影响电缆的电器性能，是我们优质通信元件生产应着重注意的,所以绞对工序是我们看似最简单，但是有着重要技术指标的工序环节。 护套工序是通信电缆生产的最后一道工序,也是最关键的一道工序,如果操作不慎,心得体会那么酿成的后果损失是巨大的,不但员工的劳动成效得不到体现，而且造成昂贵的原材料和资源的浪费,还增加了公司产品的成本,降低了企业的效益。因此,护套工序的工作一旦开始就不能停止,必须保证生产的连续性。护套工序的核心技术在挤塑机,我公司生产市内通信用电缆大多都是用的长径比是25：1的挤塑机,挤塑机各区温度的控
16、制和模芯模套的选择是关键。温度控制不当,护套料融化不合格，若护套料被烧焦了,可能使挤塑机机头内堵塞,也可能由于护套料太软而使护套偏心,出料必须与收线速度同步。模芯模套的选择与安装要根据电缆的规格来精确计算而确定,不宜大，更不宜小。模芯模套的安装中心要严格在同一个水平线上,才能保证护套部偏心。在质量检测中，最重要的是认真和责任心,这是质量检测工作人员应必备的素质，使用螺旋测微器(千分尺)测量单线的导*径和绝缘外径时,在正确测量的前提下,想要得到正确的结果,必须保证对测量对象保留原型,单线不能用力拉，更不能测量时螺旋测微器用力过大,否则测量值的误差将增大,测量结果将失效。后道检测中，熟练是关键。尤其是在测量通断和测量导线直流电阻时，只有熟练才能提高工作效率且保证测量
