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1、水泥土换填技术交底1、施工工艺水泥土换填施工包括水泥土拌制及填筑，施工工艺如下：水泥土拌制场地清理一水泥土拌制一水泥土填筑。其中：水泥土拌制：场地平整一土料运输(含水量检测)一土料摊铺 一水泥摊铺一水泥土拌制；水泥土填筑：水泥土运输一铺料整形一水泥土压实一取样检测。2. 施工方法(1) 水泥土拌制场地清理采用推土机、液压反铲进行试验场地地表清理，清理范围为设计基面 边线外50cm，所有腐殖土、废渣等清除。场地清理完毕后，用白灰线放出试验 场地，并布置测量网格点，测量基准值。经测量检查基础面符合设计要求后， 报请监理工程师检查验收合格后，进行水泥土拌制。(2) 水泥土拌制 水泥土拌制场地平整水泥
2、土拌制前，将水泥土拌制场地使用振动碾碾压2遍进行压实刨光， 作为水泥土拌制场地。用灰线画出标记，采用水准仪测定场地范围内标高(摊 铺过程中要求观测仪器不能移动)，并做记录。 土料摊铺土料摊铺前进行含水率检测，当土料含水量过小或过大时，将土料适 当进行洒水或翻晒，符合要求后再进行摊铺。采用推土机进行摊铺摊铺过后，再次用水准仪测量相应位置标高，确保松 铺厚度满足要求。 水泥摊铺根据每四袋水泥(200kg )换算出可掺配控制面积，划灰线标识出每四袋水 泥的掺配范围，人工将每四袋水泥摊铺在规定的区域内，用铁锨、刮板将水泥 摊铺整平。水泥摊铺过程中控制好摊铺范围，随时检测其厚度，修整边界，以 保证水泥摊
3、铺均匀，厚度一致。 水泥土拌制：水泥土摊铺后进行拌制，采用旋耕机搅拌至少3遍， 使集料混合均匀。土料拌和均匀后做到色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没 有粗细颗粒“窝”，且水分合适和均匀。水泥土料拌合均匀，检测其含水量，水 泥土含水率控制在最优含水率+1 %+3%范围内。(3) 水泥土填筑水泥土含水量满足水泥土填筑要求后，进行水泥土填筑。施工方法如 下：铺料整形：人工配合均匀布料摊铺整平，现场施工人员根据采用绷线 方式控制摊铺厚度和表面平整度，表面平整度偏差控制在0-50mm内。混合料 铺筑完成后，现场质检人员使用插钎检测铺土厚度，厚度不符合所要求时，人 工进行修整，直至满足要求为止。混合料摊铺
4、整平后，经检测含水量符合要求 后方可进行压实作业。水泥土压实：采用路拌机及平地机拌合整平后人工辅助平整。用振动 碾碾压3-5遍，碾迹重叠不小于20cm，碾压速度控制在2-4km/h范围内。碾压 完成后采用环刀法取样。3. 施工质量、安全保证措施3.1质量保证措施(1) 水泥土土料严格控制，满足设计技术指标；(2) 回填过程中，根据天气影响，回填层表面风干较快，尽量做到连续均衡施工，以保证层间结合。(3) 水泥掺量、拌合均匀度、土料含水量、粒径、拌和用水量、拌和 遍数严格控制机。(4) 水泥土拌制完成后，及时现场取样检测，检测拌和均匀度、含水 率等。(5) 摊铺时水泥土的含水量应高于最优含水量1.0%3.0%，以补偿在 摊铺及碾压过程中的水分损失，在水泥土换填施工过程中根据现场情况调整水 泥土含水量。3.2安全保证措施(1) 认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。(2) 作业队设置专职安全员，负责本作业面的安全生产工作。(3) 坚持“班前会”制度，积极开展预知危险源活动。4. 文明施工要求及环境保护措施(1) 施工现场做到材料堆放整齐，整个施工场面清洁整齐；(2) 施工设备严禁乱停乱放，必须在指定地点有序停放，保证施工区域的道路 通畅。(3) 施工现场井然有序，有条不紊，合理排放施工废物，做到工完场清。
