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1、空间采光镂空加板工程施工方案目录1 工程概况4.2 成品保护4.2.1 电梯内保护措施4.2.1.1 墙壁、电梯厅及走道保护措施5.2.1.2 推拉门保护措施6.3 材料垂直运输73.1 钢筋、钢管、模板等大尺寸材料运输7.3.2 混凝土、砂浆、腻子、水泥漆等材料运输7.4 普通支模模板工程施工8.4.1 工程概况84.2 编制依据84.3 地基条件94.4 支模体系材料选择9.4.5 支顶和模板体系的设计9.4.5.1 支顶及模板体系设计9.4.5.2 梁模设计1.0.4.5.3 板模板设计1.0.4.6 模板工程施工1.1.4.6.1 支模体系搭设施工方法1.14.6.2 施工工艺1.2.
2、5 混凝土施工要求1.6.6 植筋技术要求1.7.6.1 施工工序1.7.6.2 施工方法1.7.7 质量、安全技术措施2.0.7.1 质量保证措施2.0.7.1.1 模板允许偏差2.0.7.1.2 质量保证技术措施2.1.7.1.3 控制措施2.4.7.2 安全文明施工2.4.8 施工应急预案2.5.8.1 施工危险源：2.5.8.2 应急救援机构的组成、责任和分工2.79 模板验算计算书3.2.10 劳动力设备资源投入计划4.3.10.1 赶工期间机械设备投入情况4.3.10.2 赶工期间劳动力投入计划4.3.10.3 材料投入情况4.4.10.4 道路运输情况4.4.11 施工进度计划4
3、.4.11.1 116#楼各栋楼施工进度计划4.4.12 施工总平面布置图4.5.1 工程概况xx核电生活区一期工程位于xx融侨经济技术开发区观音埔村内，建筑结构类型为钢筋混凝土剪力墙结构，目前工程已竣工验收。现为了让核电职工住的更加舒适，提高住宅的使用空间在采光井处镂空加板。为了规范施工，统一在1-13#、16#楼采光井及复式等镂空部位增加砼现浇板。2 成品保护2.1 电梯内保护措施根据现场实际情况和甲方批准，楼层电梯作为可作为竖向运输通道。为保护电梯不受施工冲撞和污染，电梯内铺设工程材料布，材料布上面铺设相应尺寸的模板。材料搬运时要轻拿轻放，转弯处要减慢速度，避免与电梯内壁碰撞。同时，为防
4、止水泥浆溅出和施工器具冲撞电梯内壁，材料布需上反1m,并将上端钉在模板上，模板斜靠电梯内壁，详见下图。电梯内防护详图2.1.1 墙壁、电梯厅及走道保护措施为保护墙壁、电梯厅不受施工冲撞和污染，电梯内铺设工程材料布，材料布上面铺设相应尺寸的模板。手推车运输混凝土时每车只能装一半，并禁止急刹车、突然加速同时，为防止水泥浆溅出和施工器具冲撞电梯内壁，材料布需上反1.2m,并将上端钉在模板上，模板斜靠电梯内壁，详见下图。2.1.2 推拉门保护措施手推车等过门槛处需用木胶合板钉制防护措施，确保手推车通行时不损坏推拉门。手推车需缓慢行驶，每车混凝土只能装载一半。禁止急刹车、急加速。钢筋、钢管等材料过门要减
5、速，搬运材料要轻拿轻放，搬运工人不能将材料碰撞到墙体、玻璃等。详见下图。5002005003手推车过门槛防护详图3材料垂直运输3.1 钢筋、钢管、模板等大尺寸材料运输钢筋、钢管、模板等大尺寸材料无法通过电梯垂直运输的，用葫芦吊通过采光井先行运输到位，整齐的堆放在楼层里。注意每捆材料在向上运输时多绑扎一根控制绳，控制绳另一端由专门人员轻拉以控制材料方向，避免材料撞击窗户玻璃。待上述材料运输完后再逐层施工。3.2 混凝土、砂浆、腻子、水泥漆等材料运输混凝土、砂浆、腻子、水泥漆等用手推车经电梯向上运输，边施工边运输，用多少拉多少。运输过程中要轻推轻放避免水泥浆洒出污染墙壁及地板。4普通支模模板工程施
6、工4.1 工程概况xx核电生活区一期工程位于xx融侨经济技术开发区观音埔村内，建筑结构类型为钢筋混凝土剪力墙结构，目前工程已竣工验收。现为了让核电职工住的更加舒适，提高住宅的使用空间在采光井处镂空加板。为了规范施工，统一在1-13#、16#楼采光井及复式等镂空部位增加砼现浇板。特别说明：碗扣式模板支架目前尚无规范，本计算书参考扣件式规范的相关规定进行计算。据研究，碗扣式模板支架在有上碗扣的情况下，其承载力可比扣件式提高15左右，在计算中暂不做调整，但在搭设过程中要注意检查，支模架的上碗扣不能缺失。4.2 编制依据（1）现场实际条件及新增板结构施工图纸；（ 2） 建筑结构荷载规范（GB50009
7、-2001）；（ 3） 钢结构设计规范（GB50017-2003）；（ 4） 木结构设计规范（GB50005-2003）；（ 5） 混凝土模板用胶合板（GB/T17656-1999）；（ 6） 建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；（ 7） 建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）；（ 8） 建筑施工安全检查标准（JGJ5999）；（ 9） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）；（10）建设部省、市有关模板施工技术、质量、安全和文明的规定。4.3 地基条件1#16龈各层楼板镂空开洞增加板、1#、2#、3#、11#12#、13#楼16层梁板结构
8、，层高高度小于5.0m,模板支撑体系支撑面为结构板面。4.4 支模体系材料选择材料参数列表如下：材料名称规格弹性模品（N/mm2）抗弯强度（N/mm2）抗剪强度（N/mm2）木胶合板1830X915X186000131.4松木方2000X35X856000131.4钢管48X3.52.06X105205125备注：本方案在计算所采用钢管计算数据为u48X3.5,A=489mm2,木材截面尺寸为35mmx85mm。所有材料必须满足方案设计及规范要求。4.5 支顶和模板体系的设计4.5.1 支顶及模板体系设计梁、板模板采用18厚木胶合板，用35X85木材作为次龙骨，主龙骨用2Xu48X3.5作为主
9、龙骨，梁、板均采用钢管碗扣满堂架作支顶，钢管采用u48X3.5,托梁（主龙骨）全部采用双钢管，立杆顶部全部采用顶托与托梁连接，可调节顶托外伸长度不大于200mm。支模高度按相应结构设计图纸层高施工4.5.2 梁模设计结构楼板厚100mm,梁宽b=200mm,梁高h=500mm,结构表面考虑隐蔽；模板材料为：夹板底模厚度18mm,侧模厚度18mm;梁底第一层龙骨（木彷）间距150mm,第二层龙骨（双钢管）间距400mm，梁侧模木枋间距200mm，梁边至板支撑的距离0.45m；支撑采用48钢管:横向间距600mm,纵向间距800mm,支架立杆的步距h=1.50m;钢管直径48mm,壁厚3.5mm。
10、4.5.3 板模板设计结构板厚100mm,结构表面考虑隐蔽；模板材料为：夹板底模厚度18mm;第一层龙骨（木彷）间距lc=200mm,第二层龙骨（双钢管）间距1200mm，支撑采用48X3.5mm钢管：横向间距1200mm,纵向间距1200mm，支撑立杆的步距h=1.50m;钢管直径48mm,壁厚3.5mm。（板支模相应层高按现场实际层高搭设）。4.6 模板工程施工4.6.1 支模体系搭设施工方法支架搭设必须按照平面布置图及方案设计要求进行搭设。基层支架基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能进行该层混凝土浇筑施工。模板支架必须垫在垫板或底座上。搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进出，有专
11、人指挥。支架及时与结构拉结，以保证支架整体稳定和搭设过程的安全。4.6.1.1 梁、板施工顺序：支撑体系基础处理-测量放线，确定本层梁、板位置一按照方案搭设梁、板支模钢管脚手架一验收支模架一铺设次龙骨（木彷）及梁、板模板-梁、板标高及尺寸复核一绑扎梁、板钢筋一梁、板预留洞口及机电预埋一验收钢筋一浇注梁、板硅一硅养护一达到设计强度（龄期）后，拆除梁、板模板及支模架体。4.6.1.2 钢管支顶安装1、钢管、碗扣等所有规定应进行检验的配件产品，均应进行必要的检测，并应有证明依据，存档备查。2、钢管统一选用u48X3.5,严禁与u51X3钢管混用，使用前必须经验无严重锈蚀，无弯曲变形。3、支顶安装在回
12、填土经混凝土硬化面上或楼板上。4、钢管立柱必须垂直设置，大小横杆要平整。5、两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。6、钢管支顶必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用碗扣固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。7、模板施工按混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定执行4.6.1.3 模板安装1、先在硬化好的地面或楼面上弹出轴线、梁位置线，然后将钢管立在地面或楼面上，在立杆顶放置可调节顶托，然后在
13、横杆钢管上安放85mmx35mm木材，固定后在木桥上安装梁底龙骨，龙骨采用85mmx35mm木材。龙骨安装完成后，安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度大于或等于4m时，梁底模应按规范要求起拱。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑板，斜撑板采用18厚模板。2、楼面模板的安装通线调整钢管满堂架的标高，将其调至预定的高度，在横杆钢管上架设85mmx35mm木材，然后在小龙骨上安装模板。3、模板安装的允许偏差值项目允许OU(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于
14、5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查4.6.2.4模板施工注意问题1、对于楼板支撑跨度较大的模板支撑拆除必须在混凝土强度达到100%后方能拆除，以免发生安全事故。2、模板应拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。模板安装后应及时报验及浇筑混凝土。3、楼面梁板结构应支立支架后铺设模板，模板拼缝处应严密，防止漏浆。4、在混凝土终凝之前有以下杆件务必不能拆除：支撑体系杆件钢管架体系扫地杆，水平杆4.6.2.5模板的拆除1、拆模前取试压件，并将混凝土强度报告及拆模申请表送监理审批,同意后方可拆模。2、拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。3、模板拆除前先做好拆模周边范围围蔽警戒措施，由专职安全员负责，并且其内不得有其他工种作业，拆下的模板、零配件严禁抛掷。4、拆模时间：不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除；承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，始能拆除。构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板502,758100梁、拱、壳758100悬臂构件一
