《腈纶针织物产品设计要点》由会员分享，可在线阅读，更多相关《腈纶针织物产品设计要点（8页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助!腈纶针织物产品设计1 腈纶针织物特点： 腈纶(PAN)是我国市场上聚丙烯腈纤维的商品名称。腈纶针织物手感柔软，质轻保暖，弹性较好，许多性能极似羊毛纤维，故被称为“合成羊毛”，现已成为我国重要的仿毛缩织材料，用途十分广泛，如制成腈纶衫，球衣裤以及毯类等。防霉、防蛀，并有非常优越的耐光性、耐辐射性和染色性，吸湿性好，但耐磨性较差。2 工艺流程：准备 精炼 染色 柔软整理 轧光整理 成品检验与包装3 工艺内容：3.1 原布准备纺织厂织好的布称为原布或坯布，原布准备是练漂加工的第一道工序。它包括原布检验，配缸和缝头。3.1.1 坯布规格门 幅： 82cm纱支
2、支数： 20s密 度： 62针/inch3.1.2 原布检验3.1.2.1 目的：加强质量管理，发现问题能及时采取措施，促进坯布厂进一步改进产品质量。 3.1.2.2 内容：主要包括物理指标和外观疵点的检验。物理指标检验包括原布的长度、幅宽、经纬纱的规格和密度、强力等。外观疵点检验主要是检验纺织过程中所形成的疵病，如缺经、断纱、跳纱、棉结、筘路、破洞、油污渍等，另外，还检查有无铜、铁片等杂物夹入织物。3.1.3 缝头：缝头是将翻好的布匹用缝纫机连接起来，以适应印染生产连续加工的要求。缝头要求平直、坚牢、边齐，针脚均匀，不漏针、跳针，同时注意织物正反面要一致，不漏缝等。常用的缝头方法有平缝、环缝
3、和假缝三种：3.1.3.1 平缝采用一般家用缝纫机，它的特点是使用灵活、方便，缝头坚牢，用线量少，适合于各种机台箱与箱之间的缝接，但布层重叠，易损伤轧辊和生产横档等疵病，因此，不适用于轧光、电光及卷染加工织物的缝接。3.1.3.2 环缝采用环缝式缝纫机（又称满罗式或切口式缝纫机），其特点是缝头平整、坚牢，布存在布层重叠的问题，适宜于一般中厚织物，尤其是卷染、印花、轧光、电光等加工的织物。3.1.3.3 假缝缝接坚牢，用线也省，特别适用于稀薄织物的缝接，但同样存在着重叠的现象。原布贴样3.2 精练3.2.1 基本原理：腈纶针织物大都是短纤维，前处理主要是精练，去除纤维上的油污、杂质等。腈纶的耐碱
4、性差，在高温碱性条件下纤维会膨润、发黄。腈纶针织物也不能用阴离子精练剂精练，以免造成沾污，影响染色。腈纶针织物的精练采用非离子型表面活性剂。3.2.2 工艺流程：精练 水洗 烘干3.2.3 工艺处方：非离子型表面活性剂 2.0g/L 渗透剂JFC 0.5g/L 平平加O 0.5g/L3.2.4 工艺条件： 温度 65 浴比 1:10 时间 30min3.2.5 工艺说明：3.2.5.1 因为当温度增高到玻璃化温度以上时,腈纶很容易受拉伸变形；3.2.5.2 当染浴温度高于玻璃化温度时,纤维的颜色会随着处理时间的延长而变黄、继而变棕、黑，所以要注意控制合理的温度范围。 精练后贴样3.2.6 毛细
5、管效应的测定3.2.6.1 仪器设备：毛细管效应测定装置，秒表，量筒3.2.6.2 染化药品：重铬酸钾3.2.6.3 实验材料：精练前布样和精练后布样剪成长30cm、宽5cm的布条，三条，并在离布端1cm左右处用铅笔画一直线作为标尺零点。3.2.6.4 基本原理：织物经煮练后，纤维素共生物及其他杂质已基本去除，纤维的毛细通通打通，水沿毛细管壁上升，织物的润湿性大大提高，所以毛细管效应可反映前处理效果的优劣，毛细越高，前处理效果越好。3.2.6.5 操作方法（以一定时间内液体上升的高度cm表示）：（1） 将毛细管效应测定装置安装好并调整水平；（2） 在底座盘上放上盛液槽，槽内加入约2000ml
6、5 g/L重铬酸钾溶液；（3） 调节液面与标尺读数零点对齐，然后升高横架，把试样布条上端夹在夹子上固定，使其下端的铅笔线正好与标尺零点对齐，将横架连同标尺及试样一起下降，直到标尺零点与水平面接触为止；（4） 分别记录经5min和30min时液体沿布条上升的高度，如液体上升的高度参差不齐，应读取最低值，平行测试两次，取其平均值。 试样编号实验结果1 2 3平均值瞬时毛效(cm/5min) 7.6 7 7.3 7.3毛效(cm/30min) 1314 13.5 13.53.3 染色3.3.1 基本原理：腈纶中的主要品种是含酸性基团的纤维。由于酸性基团的存在和氰基的电子结构特征，染色时，腈纶上的酸性
7、基团在染浴中电离，使纤维表面带负电荷：腈纶COOH 腈纶COO +H+ 腈纶SOH 腈纶SO+H+ 阳离子染料溶于水，在染浴中电离后带正电荷。染浴中带负电荷的腈纶浴带正电的染料阳离子之间产生静电引力，使染浴中的染料阳离子向纤维表面迁移并吸附在纤维表面，从而在纤维表面和纤维内部形成染料的浓度差。由于腈纶的结构紧密，染料很难从纤维表面向纤维内部渗透，只有在温度超过玻璃化温度以后，染料才能由纤维表面向纤维内部扩散和渗透，最后纤维上的酸性基团与染料阳离子之间以离子键结合在一起： 腈纶COO+D+ 腈纶COOD 腈纶SO+D+ 腈纶SOD 纤维与染料之间除了以离子键结合外，还以氢键和范德华力结合。 与染
8、料阳离子之间以离子键结合的酸性基团通常称做“染座”。染料在纤维内的扩散可以看成是由一个染座转移到另一个染座。染料在纤维上的吸附属于定位吸附（化学吸附）。纤维上酸性基团的强弱不同，对染料的吸附能力、染色速度及始染温度不同。3.3.2 选用控温法染色其指导思想：腈纶染色最敏感（易上染突变）的温度在玻璃化温度附近。此范围在温度没升高1，上染速率都会增加很多，所以在玻璃化温度附近，必须严格控制升温。3.3.2.1 工艺处方： 阳离子艳红5GN (o.w.f.) 2.0% 阳离子黄 7GL（250%）（o.w.f.） 0.5%元明粉(o.w.f.) 8.0% 醋酸(98%) (o.w.f.) 2.5%
9、缓染剂1227(o.w.f.) 0.5% 染 浴 1:403.3.2.2 操作过程：阳离子染料用醋酸调匀，沸水溶解，稀释后加入染浴，再加入缓染剂1227，控制染浴pH值在45，70入染10min,按工艺条件逐渐升温（10min内升温至80，50min内升温至98保持4050min）染毕，以1/min降至60，放水，清洗。3.3.3 染色牢度的测试（耐洗色牢度）3.3.3.1 仪器设备：耐洗色牢度试验机，评定变色用灰色样卡，烧杯3.3.3.2 染化药品：无水碳酸钠，标准皂片3.3.3.3 实验材料：标准贴衬布，待测试样3.3.3.4 基本原理：将纺织染色试样与一块规定的贴衬织物贴合，在规定条件下
10、经机械搅拌洗涤，再经水洗、干燥，此时染色试样上的染料发生褪色，并沾污白色贴衬织物，根据原样褪色及白布沾色程度评价待测试样的耐洗色牢度。3.3.3.5 操作步骤：将预先准备好的组合试样在容器内，注入预热到规定温度的皂液（浴比1:50），在规定温度下处理一定时间，取出组合试样，用冷水清洗两次，然后在流动冷水中冲洗10min，挤去水分，拆开组合试样使试样和贴衬仅由一条短边缝线连接，悬挂在不超过60的空气中干燥。 试样种类实验结果染色后试样原布褪色白布沾色级 别贴 样3.4柔软整理3.4.1 基本原理：在织物上施加柔软剂，降低纤维之间、纱线之间与人手之间的摩擦系数，从而获得柔软平整的手感。 3.4.2
11、 选用阳离子型柔软剂整理方法其指导思想：阳离子型柔软剂式目前纺织产品加工中应用较为广泛的一类柔软剂，主要是季铵化合物取代胺化合物及胺类的衍生物，如柔软剂HC，对聚丙烯腈纤维有较高的亲和力，柔软效果好，并且耐高温和洗涤，对合成纤维织物还具有一定得抗静电作用。3.4.3 工艺流程及条件：织物浸轧整理液（柔软剂用量2.0g/L，二浸二轧，轧余率7075%） 预烘（T=8090,t=40s） 焙烘(T=150,t=40s)3.4.4 操作方法：3.4.4.1 配制100mL整理液； 3.4.4.2 取柔软剂于250mL烧杯中，加入适量蒸馏水，搅拌均匀； 3.4.4.3 将织物投入整理液中，均匀浸透（约
12、2min后），在小轧车上轧去多余的溶液，再浸轧一次，然后烘干。（柔软整理后留样）柔软整理后留样3.5 轧光整理3.5.1 基本原理：利用纤维在一定湿、热条件下的可塑性，通过表面光滑的压力钢辊轧压织物，将纱线压扁，治理的纤维绒毛被压服在织物表面上，使织物结构紧密，表面变得平滑，降低了纤维对光线的漫反射程度，增强了其对光的规则反射，增进了光泽，手感也变得滑爽。3.5.2 选用热轧法其指导思想:热轧法是在高温（150200）下对织物进行轧光整理。该法可使针织物表面平滑均匀，并使织物产生较理想的光泽。3.5.3 仪器设备：普通轧光机3.5.3.1 基本原理：利用织物多层通过同一轧点相互压轧，使纱线圆匀，纹路清晰有类似麻布的光泽。3.5.3.2 工艺条件：温度 150200 压力 2080t 车速 1060m/min4 成品检验和包装4.1 40W加罩青光日光灯34支，照度750LX，4.2 与布面距离：11.2m4.3 检布机检查：45m/min面向检布板，观察布面疵点4.4 手工检查：手工翻阅检查，眼与布距离：5560cm 4.5 量布：一般一米折辐，每次可容120折4.6 车速：45m/min4.7 成件包装，整匹成件：600m/件 20匹/件 450m/件 15匹/件 300m/件 10匹/件4.8 拼件：600米 22段 450米 17段 300米 11段 5-9.9米
