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1、污水处理A-O方案污水处理中的“AB法工艺，简言之就是分作A和B“两阶段曝气处理工艺，每个阶段都有相互隔离的和独立的曝气过程和泥水别离过程，对于活性污泥的回流，也是相互隔离的，A段沉淀池所产生的活性污泥回流到A段曝气池，B段沉淀池所别离出来的活性污泥回流到B段曝气池内。 1.“A B 法一、“AB法工艺的由来AB工艺是吸附生物降解Adsorption-Biodegradation工艺的简称。这项污水生物处理技术是由德国某工业大学卫生工程学院的Botho Bohnke教授为解决传统的二级生物处理系统：即：预处理初沉池曝气池二沉池。早期污水处理工艺，所存在的去除难降解有机物和除氮脱磷效率低下，及投
2、资和运行费用过高等问题，在对两段活性污泥法和高负荷活性污泥法进行大量研究的根底上，于70年代中期所开发，80年代初开始应用于工程实践的一项新型污水生物处理工艺。二、“AB法工艺在我国的历史：AB法工艺在我国的研究和应用大致经历了以下三个阶段：第一阶段：上世纪70年代末至80年代初期，我国许多专家学者对AB 工艺的特性、运行机理及处理过程和稳定性等方面，进行了深入全面和系统的研究，对“AB法工艺在我国的应用和推广起到了积极作用。第二阶段：上世纪70年代末至80年代，我国许多大专院校纷纷开设专题研究课程，尤其是设计研究部门也对AB法处理城市污水、工业废水进行规模化的实验研究，为AB法的工程设计和工
3、程应用取得了大量的数据和实践经验，为其在我国的工程应用起到了十分关键的作用。第三阶段：自上世纪80年代起，国内逐步开始将“AB法应用到城市污水处理和工业废水处理工程中，已建成相当数量的AB法工艺的城市污水处理厂，成效显著，取得了十分可观的社会效益和环境效益。AB法与传统的活性污泥法相比，在处理效率、运行稳定性、工程投资和运行费用等方面均有明显的优点。三、AB法工艺的主要特征1：A段在很高的负荷下运行，其负荷率通常为普通活性污泥法的50100倍，污水停留时间只有3040min，污泥龄仅为0.30.5d。污泥龄较高，真核生物无法生存，只有某些世代短的原核细菌才能适应生存并得以生长繁殖，A段对水质、
4、水量、PH值和有毒物质的冲击负荷有极好的缓冲作用。A段产生的污泥量较大，约占整个处理系统污泥产量的80%左右，且剩余污泥中的有机物含量高。2：B段可在很低的负荷下运行，负荷范围一般为0.15kgBOD/(kgMLSS.d)水力停留时间为25h，污泥龄较长，且一般为1520d。在B段曝气池中生长的微生物除菌胶团微生物外，有相当数量的高级真核微生物，这些微生物世代期比拟长，并适宜在有机物含量比拟低的情况下生存和繁殖。3：A段与B段各自拥有独立的污泥回流系统，相互隔离，保证了各自独立的生物反响过程和不同的微生物生态反响系统，人为地设定了A和B的明确分工。四、工作机理：1： 开放式系统原理AB工艺中不
5、设初沉池，从而使污水中的微生物在A段得到充分利用，并连续不断的更新，使A段形成一个开放性的、不断由原污水中生物补充的生物动态系统。2： 微生物的生物相及其特性A段内微生物活性强、世代期短、具有很强的吸附能力。当A段以兼氧的方式运行时，由于供氧较低，高活性微生物为了满足自身代谢能量的要求，被迫对在好氧条件下不易分解的有机物进行初步分解，起到大分子断链的作用，使其转化为较小分子的易降解有机物，从而在后续的B段好氧曝气中易于被去除。B段主要是世代期长的真核微生物，能够保证出水水质。AB法工艺的优点：具有优良的污染物去除效果，较强的抗冲击负荷能力，良好的脱氮除磷效果和投资及运转费用较低等。1：对有机底
6、物去除效率高。2：系统运行稳定。主要表现在：出水水质波动小，有极强的耐冲击负荷能力，有良好的污泥沉降性能。3：有较好的脱氮除磷效果。4：节能。运行费用低，耗电量低，可回收沼气能源。经试验证明，AB法工艺较传统的一段法工艺节省运行费用20%25%.AB工艺的缺点：缺点一：A段在运行中如果控制不好，很容易产生臭气，影响附近的环境卫生，这主要是由于A段在超高有机负荷下工作，使A段曝气池运行于厌氧工况下，导致产生硫化氢、大粪素等恶臭气体。缺点二：当对除磷脱氮要求很高时，A段不宜按AB法的原来去处有机物的分配比去除BOD55%60%，因为这样B段曝气池的进水含碳有机物含量的碳/氮比偏低，不能有效的脱氮。
7、缺点三：污泥产率高，A段产生的污泥量较大，约占整个处理系统污泥产量的80%左右，且剩余污泥中的有机物含量高，这给污泥的最终稳定化处置带来了较大压力。随着污水处理技术的不断开展，和环境污染的日益加剧，以及我们对于污水处理的水质净化要求的日益提高，“AB法工艺已经从污水处理舞台的主角逐渐引退，让位于新一代的污水处理技术。但是它对于污水处理技术开展所带来的启迪和历史作用都具有深远意义，即使在今天，仍然有它的应用价值。 2. A-A-O法水处理工艺一、引言A-A-O工艺又称A2O，是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic第一个字母的简称。按实际的意义来说，本工艺称为厌氧缺氧好氧法更为确切。二、
8、各反响器单元功能与工艺特征1、厌氧反响器，原污水进入，同步进入的还有从沉淀池排出的含磷回流污泥，本反响器的主要功能是释放磷，同时局部有机物进行氨化。2、污水经过第一厌氧反响器进入缺氧反响器，缺氧反响器的首要功能是脱氮，硝态氮是通过内循环由好氧反响器送来的，循环的混合液量较大，一般为两倍的原污水流量。3、混合液从缺氧反响器进入好氧反响器 1.A/O法脱氮工艺的特点：a 流程简单，勿需外加碳源与后曝气池，以原污水为碳源，建设和运行费用较低；b 反硝化在前，硝化在后，设内循环，以原污水中的有机底物作为碳源，效果好，反硝化反响充分；c 曝气池在后，使反硝化残留物得以进一步去除，提高了处理水水质；d A
9、段搅拌，只起使污泥悬浮，而防止DO的增加。O段的前段采用强曝气，后段减少气量，使内循环液的DO含量降低，以保证A段的缺氧状态。2.A/O法存在的问题：1.由于没有独立的污泥回流系统，从而不能培养出具有独特功能的污泥，难降解物质的降解率较低；2、假设要提高脱氮效率，必须加大内循环比，因而加大运行费用。从外，内循环液来自曝气池，含有一定的DO，使A段难以保持理想的缺氧状态，影响反硝化效果，脱氮率很难到达90。3、 影响因素 水力停留时间 硝化6h ，反硝化2h 循环比MLSS3000mg/L污泥龄 30d N/MLSS负荷率 0.03 进水总氮浓度 30mg/L 污水处理工艺SBR是序列间歇式活性
10、污泥法Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。与传统污水处理工艺不同，SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反响替代稳态生化反响，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR技术的核心是SBR反响池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。SBR具有以下优点： 1、 理想的推流过程使生化反响推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。 2、 运行效果稳定，污
11、水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。 3、 耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。 4、 工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。 5、 处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。 6、 反响池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。 7、 SBR法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。 8、 脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。9、 工艺流程简单、造价低。主体设备只有一个序批式间歇反响器，无二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池也可
12、省略，布置紧凑、占地面积省。SBR系统的适用范围 1) 中小城镇生活污水和厂矿企业的工业废水，尤其是间歇排放和流量变化较大的地方。2) 需要较高出水水质的地方，如风景游览区、湖泊和港湾等，不但要去除有机物，还要求出水中除磷脱氮，防止河湖富营养化。 3) 水资源紧缺的地方。SBR系统可在生物处理后进行物化处理，不需要增加设施，便于水的回收利用。 4) 用地紧张的地方。5) 对已建连续流污水处理厂的改造等。6) 非常适合处理小水量，间歇排放的工业废水与分散点源污染的治理。SBR工艺设计与运行SBR设计需特别注意的问题主要设施与设备1、设施的组本钱法原那么上不设初次沉淀池，本法应用于小型污水处理厂的
13、主要原因是设施较简单和维护管理较为集中。为适应流量的变化，反响池的容积应留有余量或采用设定运行周期等方法。但是，对于游览地等流量变化很大的场合，应根据维护管理和经济条件，研究流量调节池的设置。2、反响池反响池的形式为完全混合型，反响池十分紧凑，占地很少。形状以矩形为准，池宽与池长之比大约为1：11：2，水深46米。反响池水深过深，基于以下理由是不经济的：如果反响池的水深大，排出水的深度相应增大，那么固液别离所需的沉淀时间就会增加。专用的上清液排出装置受到结构上的限制，上清液排出水的深度不能过深。反响池水深过浅，基于以下理由是不希望的：在排水期间，由于受到活性污泥界面以上的最小水深限制，上清液排
14、出的深度不能过深。与其他相同BODSS负荷的处理方式相比，其优点是用地面积较少。反响池的数量，考虑清洗和检修等情况，原那么上设2个以上。在规模较小或投产初期污水量较小时，也可建一个池。3、排水装置排水系统是SBR处理工艺设计的重要内容，也是其设计中最具特色和关系到系统运行成败的关键局部。目前，国内外报道的SBR排水装置大致可归纳为以下几种：潜水泵单点或多点排水。这种方式电耗大且容易吸出沉淀污泥；池端侧多点固定阀门排水，由上自下开启阀门。缺点操作不方便，排水容易带泥；专用设备滗水器。滗水器是是一种能随水位变化而调节的出水堰，排水口淹没在水面下一定深度，可防止浮渣进入。理想的排水装置应满足以下几个
15、条件： 单位时间内出水量大，流速小，不会使沉淀污泥重新翻起；集水口随水位下降，排水期间始终保持反响当中的静止沉淀状态；排水设备巩固耐用且排水量可无级调控，自动化程度高。在设定一个周期的排水时间时，必须注意以下工程： 上清液排出装置的溢流负荷确定需要的设备数量； 活性污泥界面上的最小水深主要是为了防止污泥上浮，由上清液排出装置和溢流负荷确定，性能方面，水深要尽可能小； 随着上清液排出装置的溢流负荷的增加，单位时间的处理水排出量增大，可缩短排水时间，相应的后续处理构筑物容量须扩大； 在排水期，沉淀的活性污泥上浮是发生在排水即将结束的时候，从沉淀工序的中期就开始排水符合SBR法的运行原理。SBR工艺的需氧与供氧SBR工艺有机物的降解规律与推流式曝气池类似，推流式曝气池是空间长度上的推流，而SBR反响池是时间意义上的推流。由于SBR工艺有机物浓度是逐渐变化的，在反响初期，池内有机物浓度较高，如果供氧速率小于耗氧速率，那么混合液中的溶解氧为零，对单一的微生物而言，氧气的得到可能是间断的，供氧速率决定了有机物的降解速率。随着好氧进程的深入，有机物浓度降低，供氧速率开始大于耗氧速率，溶解氧开始出现，微生物开始可以得到充足的氧气供给，有机物浓度的上下成为影响有机物降
