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1、永磁起重器操作规程规程描述5.15.1.15.1.1.15.1.1.2QC型永磁起重器安全操作规程使用前：永磁起重器必须在额定吊重范围内使用，严禁超载。 工件的厚度和吸持面的质量将影响起重器的吸持能力。在使用前应按工件被吸面的厚 度和表面状况核对许用吸持力。在起重器侧面的性能曲线图上，有两条曲线，可以分 别查出吸持件厚度和吸持面间隙对吸持力的影响。当被吸持工件厚度大于图中厚度标 称值；吸持面之间间隙为零，工件表面粗糙度 Ra6.3卩m,而又无异物时，吸持力可达 标称吸持力的 100%。否则，应根据工件实际厚度和可能产生的间隙，分别从两条曲线 上查对出许用负荷的百分比，两项百分比相乘的百分比数与
2、标称负荷的乘积，就是实 际许用吸持负荷。5.1.1.35.1.25.1.2.15.1.2.25.1.2.3工件的材质对起重器的起重能力也有影响， 对低碳钢工件起重能力可达 100%,中碳钢工 件可达 95%，高碳钢工件可达 90%，低碳合金钢工件可达 75%，铸铁工件可达 50%。 使用中：吊运时，应先将永磁起重器放置在工件表面，并能使起重器的起吊线通过工件重心的 位置上，然后将手柄自释放位置（ - ）扳至吸持位置（ +），检查手柄内的滑键是否已 自动与保险销锁定，确认已牢固锁定，手柄不会倒回时，方可进行起吊。若起重器起吊线偏离工件重心时，则工件在起吊过程中将发生倾斜，起重器的起吊能 力亦将随
3、工件倾斜度的增加而减小，严禁偏离吸持起吊物重心进行吊运。吊运工件与 地面距离应不高于 800mm。吊运圆柱形工件时，将起重器放置在圆柱形表面，并能使起重器的起吊线通过工件重 心的位置上。由于工件的圆柱形表面与起重器底部 V 字槽的接触仅为两条直线，故实 际起吊能力视圆柱形工件直径大小， 一般为额定起吊能力的 30%50（%直径大小与起吊 能力大小有关）。5.1.2.45.1.35.1.3.15.25.2.1吊运工件时必须吸持该工件的中心点，在满足永磁起重器额定吊重范围内的基础上， 工件的规格长度、宽度均不得大于 1000MM。使用后： 按下手柄顶端按钮，使手柄内的滑键与保险销脱离，手柄复位至释
4、放位置（关），使 起重器处于关闭状态，即可取下起重器。QC型永磁起重器注意事项使用永磁起重器时的环境条件为 :环境温度80C。 无剧烈震动和冲击。5.2.25.2.35.2.45.2.55.2.65.2.7 周围介质中无腐蚀金属的侵蚀剂。 永磁起重器在运输和使用过程中，应防止敲击、碰伤，以免影响使用性能。起重器下无铁磁性材料工件时，不可扳动手柄。吊运过程中，在起重器吸持的工件下，严禁有人站立或穿越、严禁起吊一端而另一端 未离地面进行拖吊。应始终保持起重器吸持面的清洁与平整，工件的表面必须平整清洁。 应经常检查手柄顶端按钮、滑键和保险销的质量，确保运转正常，锁定可靠，如有损 坏，影响保险作用时，
5、应修复后方可使用。起重器必须自使用之日起二年进行一次检测标定，使用中对磁铁本体造成断裂、损坏 本体结构严禁使用，待检测合格后方可使用。检测标定必须有资质的检测部门进行检 测。528吊重钢板 板厚（mrh起重器0.3 吨起吊力（吨）起重器0.5 吨起吊力（吨）起重器1 吨起吊力（吨）起重器2 吨起吊力（吨）起重器3 吨起吊力（吨）100.220.2220：0.270.420.521.330(0.30.460.751.71.2400.30.50.921.91.650：0.30.512 :1.8 彳60：0.30.5122.5650.30.5123永磁起重器操作规程永磁起重器（QC型）板厚与起吊力比
6、例对照表：529间隙（mrh起重器0.3 吨起吊力（吨）起重器0.5 吨起吊力（吨）起重器1 吨起吊力（吨）起重器2 吨起吊力（吨）起重器3 吨起吊力（吨）0.191%86%90%92%89%0.2；82%67%80%86%81%0.368%48%70%79%74%0.452%28%60%72%66%0.528%50%64%58%0.658%53%0.747%48%0.834%42%0.937%永磁起重器（QC型）间隙与起吊力比例对照表:5.35.3.1531.1QCZ型永磁起重器安全操作规程单台使用方法退磁状态与工作状态：每台永磁起重器的顶板上都有一个可以立起或放倒的转动臂支撑。转动臂支撑立
7、起 时，可以顶住转动臂，使转动臂不会下落到顶板上。由由于棘爪没有跳过棘轮的齿， 转动臂也就无法带动主轴旋转。这时永磁起重器处于退磁状态，不产生吸力。永磁起 重器出厂时，转动臂支撑是立着的，处于退磁状态。要让永磁起重器进入工作状态，要先放倒顶板上的转动臂支撑。放倒转动臂支撑后, 转动臂可以落到顶板上。这时，转动臂上的棘爪在棘轮上跳过一个齿，转动臂可以带 动主轴运转，永磁起重器进入工作状态。5.3.1.2工作过程：使用时，先将永磁起重器的吊环挂在行车等起重设备的吊钩上，起吊后将永磁起重 器移至被吸物件的重心位置。让吊钩继续下降，使转动臂下落到顶板上时。这时，棘 爪会自动跳过棘轮的一个齿。然后提升行
8、车吊钩，转动臂随着吊钩的上升而转动，棘 爪推动棘轮转动。当棘轮转到规定位置时，永磁起重器生磁，产生吸力，将被吸物件 牢牢吸住。于是，随着吊钩的上升，永磁起重器和被吸物件一块被吊起。行车将永磁起重器和被吸物件移动到指定位置后，放下吊钩，转动臂下落时带动棘 爪转动。当转动臂降落倒顶板时，棘爪在棘轮上刚好跳过一个齿。再提起转动臂时， 棘爪就会带动棘轮旋转。当转动臂上升到顶点时，棘轮也转到相应位置。这时，永磁 起重器退磁，吸力完全消失，被吸物件与永磁起重器脱离，搬运工作完成。5.3.1.3主轴同步问题：永磁起重器操作规程 QCZ系列永磁起重器的两条转动臂的下端， 各连着一组棘爪和棘轮，分别带动各自的
9、主轴。因此，在操作过程中应注意两根主轴的同步问题。 每根主轴的一端设有一块三角形指示板。三角形指示板上各有一只角涂成绿色。带 有绿色的角方向必须一致。当带有绿色的角同时朝上时，永磁起重器处于生磁状态， 可以起吊物件。当带有绿色的角同时朝下时，永磁起重器处于退磁状态，已经卸料。 如果三角形指示板上带有绿色的角方向不一致，则表明两根主轴不同步。这时必须 进行人工干预，用扳手扳动轴带一端的棘爪转动一次，让两根主轴同步后才能投入工 作。同步标志没有同步时，不能使用。5.3.1.4吸盘不退磁、磁极不同步的处理方法 永磁起重器在使用过程中，有时候由于行车的吊钩下降不到位，导致转动臂还没落 倒顶板上就被提升
10、。这样一来，有可能使两组棘爪棘轮中的某一组的棘爪在棘轮上跳 过一个齿，从而造成两组棘爪棘轮不同步。这时，永磁起重器一端退磁，另一端仍有 磁，出现不能退磁现象，重新起吊时起吊能力严重下降。 永磁起重器在起吊薄板或超载时会从被吊物上崩脱， 此时也容易使两组磁极不同步， 出现一端退磁，另一端仍有磁，出现不能退磁现象，重新起吊时起吊能力严重下降。 如果出现上述现象，请检查主轴同步标志是否一致。如果不一致，务必请参照主轴 同步方法进行调整。调整后才能使用，否则不得继续使用。5.3.25.3.2.15.3.2.2组合联吊使用方法永磁起重器既可单台使用，又可多台组合使用。多台永磁起重器组合联吊是通过一根 横
11、梁（俗称扁担）来实现的。多台永磁起重器悬挂在一根横梁下，可以用来吸吊大型 钢板或其它大而长的导磁物件。将永磁起重器组合联吊移至被吸钢板的正中央。放下联吊，使每台永磁起重器的转动 臂下落到顶板上。这时，棘爪在棘轮上跳过一个齿。提升行车吊钩，永磁起重器的的 转动臂通过横梁被吊起，棘爪推动主轴转动。当棘轮转到规定位置时，永磁起重器生 磁，产生吸力。当转动臂上升倒顶点时，磁力达到最大，多台永磁起重器一同将钢板 牢牢吸住。行车吊钩继续上升，被吸钢板随着永磁起重器联吊一起吊起。5.3.2.3行车将被吊起的钢板移到指定位置后，放下吊钩。钢板落地后，永磁起重器的转动臂 下落到顶板上。这时，棘爪在棘轮上跳过一个
12、齿。再提升行车吊钩，永磁起重器的转 动臂通过横梁被吊起，棘爪推动主轴转动。当转动臂达到顶点时，吸盘退磁，被吸钢 板与永磁起重器分离。5.3.2.45.3.2.5组合联吊应使用同型号、同吨位的永磁起重铁，并保证横梁与各永磁起重器吸盘的工 作面处于水平位置。组合联吊也可能出现各台永磁起重器不同步的现象。发现不同步时，应先将同步的几 台永磁起重器放的转动臂立起，使它们不工作。然后按照单台不同步的调整方法，对 不同步的永磁起重器进行调整。调整完毕后，将各台永磁起重器的转动臂放倒，组合 联吊即可恢复正常工作。5.45.4.15.4.25.4.35.4.45.55.5.15.5.2QCZ型永磁起重器维护与
13、保养吊环销磨损到原尺寸 90时，必须更换。转动臂上的长型槽磨损到大于吊环销 10时，不能再使用，应及时更换。永磁起重器随着使用时间的延长，吸附力会有所下降，起重器必须自使用之日起二年 进行一次检测标定，。必须保持吸盘工作面清洁、平整。QCZ型永磁起重器注意事项不使用时，应将永磁起重器处于退磁状态。这样既可以避免影响其他机件的工作，又 可延长使用寿命。吊运大而长的物料时，应把永磁起重器放在被吸物料的中心位置。5.5.35.5.45.5.55.5.65.5.7永磁起重器操作规程 当被吸物重量接近额定起重能力或吸大而厚的钢板时，吸物时间应延长 10 秒钟，以利 吸附牢靠。吊运工作时，严禁永磁起重器越过人和设备上空。严禁空载运行。 进行组合作业联吊必须校平，必须同步。 使用联吊后，横梁应支立起，不能放置于永磁起重器上。
