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1、_小组总结报告引言：也许这个世界上真的存在，不管你怎样努力都无法达成的梦想。但千百倍的努力能够换取与这个梦想一个呼吸的距离，那么就值得我们一往无前的执着付出！ 两个星期的课程设计，让我们经历了很多、学到了很多。在课程设计中，从刚开始的一无所知到最后作品的出炉，大家都花费了很多时间与精力。因为只有用心的付出，才能有更多知识的沉淀与收获！作为我们大学最后一次课程设计，我想此次课程设计它有着非常特殊的意义。在即将离开学校之前，让我们更加深刻的记住那些一起学习、讨论、思考的经历，一起欢笑的场景！也许明天，不会再有老师的谆谆教诲、不会再有同学之间坦诚、纯真、真挚的友谊。但我们可以记住在自己大学学习过程中
2、感动自己的一切，激励我们永远向前拼搏奋斗！接下来，就我们的课程设计进行总结思考。 在课程设计的第一天，老师主要给我们讲解了实验具体安排相关要求，以及 Flexsim 软件的使用方法。在刚开始接触这套软件之前，我们就已经组建了自己的小组，并针对各自的工作进行了分工，分工的思路主要根据课程设计的各环节来进行的。主要分为设计思路的构建、实地调研、具体 Flexsim 设计、总结报告。在设计中，设计思路的构建由三个人讨论后决定做某车间的生产流水线设计，张峰主要负责写总结报告、王秋月负责具体精品资料_Flexsim 设计、张宝负责实地调研。Flexsim 是属于分散型摸拟软件，它能使决策者轻易的在个人计
3、算机中构建及监控任何工业和企业的分布式流程。根据其对象的功能及参数设置可以把任何制造业、物料处理和业务流程的快速、轻易、高效建摸的主要特征描述出来。Flexsim还是一个强有力的分析工具，可帮助工程师和设计人员在系统设计和运作中做出智能决策。采用 Flexsim ，可以建立一个真实系统的3D 计算机模型，然后用比在真实系统上更短的时间或者更低的成本来研究系统。作为一个 “what-if ”分析工具， Flexsim就多个备选方案提供大量反馈信息，来帮助用户迅速从多个方案中找到最优化方案。在Flexsim的逼真图形动画显示和广泛的运作绩效报告支持下，可以在短时间内识别问题并对可选方案做出评估。在
4、生产流水线系统建立之前，使用Flexsim来建立系统的模型，或在系统真正实施前试验其运作策略，可以避免在启动新系统时经常会遇到的很多缺陷。以前需要花费几个月甚至几年时间来进行查错试验以对系统进行改进，现在使用Flexsim可以在几天甚至几小时内取得效果。车间作业管理系统处于企管通信息系统的计划执行与控制层，其管理目标是按物料需求计划的要求，按时、按质、按量与低成本地完成加工制造任务。车间管理的过程主要是依据MRP、制造工艺路线与各工序的能力编排工序加工计划，下达车间生产任务单，并控制计划进度，最终完工入库。生产中精品资料_的物流主要是围绕生产备料而展开的，特别是推行JIT 制造，看板管理的企业
5、，物流的管理的精细程度要求就特别高，不希望在生产线旁设置过大的配送区来备料，生产备料需要高速、准确、切合到生产线的生产能力。这个环节里的物流管理要素主要包括送达同步，配套齐全、标识清楚等，在未生产进行物流管理时不仅仅是完成物的移动，其他方面的管理也是同步进行的。这里具体分析如何实现：送达同步 ERP 系统或其他管理生产计划的系统,将生产信息和物料信息发送给物流系统,物流管理中需要处理将不同仓库、不同地域的物料调拨的管理.并且以送达时间为监测点.配套齐全物料的齐全检查可能需要由 ERP 或其他物料管理系统来实现 ,物流作业中可以考虑增加对物料配套的检查和控制 ,比如生产计划的目标是 10001
6、套 ,需要分批备料时 ,可以考虑由仓库领出后 ,分批由物流系统完成 .标识清楚物料进入生产线后，便没有更多时间和空间进行分类管理，需要在配送前完成这些任务，物流便是最后的控制环节。一、根据生产车间实际情况与特点，我们小组设计的制造流程图如下： 合格 集货、物物料筛拣选及流通物料 物料 料输入选 加工 产品 存储 合成包装 监控 .、理货 终产品 入库 包装、检查 借助 Flexsim 软件对生产车间工艺流程进行设计流程图如下：图 1、生产车间布局总图 在设计生产车间流水线的时候，我们主要考虑到一个现代化生产流水线必须实精品资料_现全面自动化生产，而人力资源主要则实现监控和检查等轻松工作，以经济
7、性原则控制生产成本最低。所以将该生产车间流水线分为以下几个部分：集货物料输入系统该环节主要包括集货以及物料输入，集货是将分散的或小批量的物品集中起来，以便进行运输、配送的作业。它是生产车间里面的第一个环节，把所有的物料堆积起来，然后进行物料的自动输入。物料筛选系统 在物料实现自动输入以后，通过该环节对刚开始自动输入的物料进行筛选，为下一个环节作好准备。通过筛选的物料，则直接从指定的运输路线运到下一个环节。而对于不合格的物料，则通过中间两条运输路径直接运输到回收站，以降低产品的不合格率和次品率。拣选与加工系统接到合格的物料以后，该环节开始拣选（orderpicking ），按订单或出库单的要求，
8、从储存场所选出物品，并放置在指定地点。然后在该环节实现初步加工，并进行必要的内包装。大致性完成产品的生产制造。监控包装系统该环节主要是把上一环节的的产品进行监控检验，根据器合格情况进行标记，实现质量管理控制与管理。同时通过该环节可以很好的实现仿真系统的作用，更好的统计产品的不合格率，便于更好的实现质量改进和管理。合成包装系统 对产成品进行打包，按照需求进行特殊包装，并且在配送前，根据物品的流量、流向及运输工具的载质量和容积，组织安排物品装载的作业。通过这一步以后，则真正的产成品就出精品资料_来了。存储系统通过叉车的运输，实现产品的分类存储放置，为企业的备货作好充分的准备。 为了便于更好的实现该
9、生产流水线运作管理，我们运用记录器记录成品在暂存区的数量，以便随时观看整个生产过程是否出于稳态，以及出现较大波动时及时去处理并发现问题，保证整个流水线的平衡，并使得我们能够及时掌握生产数据。以及看是否达到预计的生产计划数量，当出现于预计的生产规模产生偏差时及时调整流水线的生产，达到与预计生产基本吻合，避免缺货情况。图 1、暂存区的当前数量图 2、叉车运动状态记录上图是介绍我们通过记录器分析叉车的运动状态，分析是否出现太忙乱或者太空闲，继而及时对系统增加或减少叉车，由于我们整个流水线是一个全自动的过程，最重要的就是所有的工序要协调。主要是记录叉车装载、运输、以及空车返回等的时间，从而根据记录数据
10、调整叉车的运输速度、叉车的升降速度，一旦出现太繁忙时可以考虑在临时增加叉车以便应急。图3、停留时间记录我们为了更清楚地了解生产过程，需要对生产的批量进行控制，目的是使产品在质量形成的全过程中始终处于受控状态，保持过程能力稳定地生产出满足合同规定或符合标准的产品。主要是记录产品的随着加工过程的加工的时间过程。图 4、处理加工过程记录由于我们是考虑到对称加工，精品资料_每个处理加工过程都进行了记录以便进行对比发现两边的加工过程是否会出现差异，通过对比对流水线进行改进以便达到最优。 在实际的设计中，因为当时考虑的不是太细，所以也出现一些不够深入的环节。比如在物料筛选环节，我们中间的两条线设计的物料运
11、输量太大，而实际情况中是不可能出现的，因为购进的物料基本上都是合格品。在老师的指导下，我们认识到了自己的不足之处，更好的完善了自己的作品。此外，在设计时我们结合目前企业生产流水线单一情况所引发的问题，特意设计了两条线，以避免出现生产瓶颈问题，保障企业安全供货。 二、奥维服装厂调研记录 1 月 7 号和 8 号，我们组去六合程桥镇奥维服装厂实地考验，参观了他们的生产车间，了解了该厂生产流水线的作业情况，对服装行业也有了大概的了解。通过参观学习，该厂的生产流水线存在一些问题，很多也是服装行业的普遍问题，下面对服装行业背景及特点进行一下描述：服装企业在纺织行业数量最多，位于产业链末端，直接面向最终用户，因而最显著的一点就是受市场影响大、产品种类多、使用周期短、面对瞬息万变的市场需求。这些企业绝大多数是小型企业和民营企业，服装 CAD 系统推广应用较好，而管理信息化比较薄弱。 就服装行业而言，属于离散制造，但与机械制造不同，从裁剪、缝纫到烫洗整理，涉及面料、里料、辅料。要管理无数的款式、颜色、尺码、面料、客户标识等基础数据。按制造方式，兼有订货生产和备货生产方式。服装企业既有精品资料_OEM 的贴牌生产，按订单准时的交货是一个决定性因素。系统要能实时的查看每张订单的执行情况，并对此根据生产能力优化排产，保证准时交货。并反映到销售、发货
